龍津溪橋面鋪裝施工方案

2021-05-22 06:37:20 字數 4026 閱讀 3999

目錄一、工程概況 2

1、工程簡介 2

2、工程數量 2

二、施工方法及工藝 3

1、橋面鋪裝施工工藝流程 3

2、橋面鋪裝施工工藝 4

3、混凝土的拌制與澆築 5

三、質量與工期保證措施 7

1、質量保證措施 7

2、工期保證措施 12

3、重點保證措施 13

四、文明施工保證措施 13

五、安全施工保證措施 14

1、安全目標 14

2、安全保證措施 15

2.1建立安全保證體系 15

2.2安全管理制度 16

2.3安全保證措施 20

廈門(海滄)至漳州(天寶)高速公路漳州段路基土建工程施工a4標段位於漳州市長泰縣境內,是國家高速公路網廈成線廈門(海滄)至漳州(天寶)高速公路「7918」網中重要組成部分,起點樁號為gk37+300,終點樁號k43+700,路線長度6.411公里,全線設斷鏈一處,樁號為gk39+011.21=k39+000,長鏈11.

212m。

龍津溪大橋起訖樁號gk37+452.6~gk38+053.7,橋長601.

1m;全橋共5聯,橋頭兩邊各設定6m長搭板,平面位於直線及a=272.22m、r=1800m的右偏曲線上,縱面位於1.5%的上坡及r=70000m的豎曲線上。

上部結構採用左幅橋跨組合為5×30m+4×30m+4×30m+4×30m+3×30m(連續t梁);右幅橋跨組合為5×30m+4×30m+4×30m+4×30m(連續t梁)+3×30m(簡支t梁,橋面連續)。正常斷面橋面寬16.5m,淨寬15.

5m,加寬斷面最寬為18.65m,淨寬17.65m。

橋面鋪裝設計為8cmc50砼現澆層和10cm瀝青砼面層。按照省高指要求採用d8鋼筋網片。

龍津溪大橋全幅橋面鋪裝面積20954.6m,涉及主要工程量有ii級鋼筋197981kg,c50砼1592.2m。

按省高速公路標準化指南要求三車道高速公路盡量採用全幅施工,不具備條件的採用兩幅施工,以減少縱向接縫,且縱向接縫應設定在車道標線處。考慮龍津溪大橋的實際情況,橋面鋪裝採用分幅施工,半幅整聯推進的施工方法。先施工寬7.

80m的標準帶1,再施工標準頻寬6.3m的標準帶2,最後施工兩側的寬70cm的後澆帶。混凝土採用拌合樓拌和,砼罐車輸送至現場。

採用先人工振搗棒插搗均勻,,三輥軸攤鋪機進行半幅鋪裝層砼攤鋪,整平拉毛養護施工工藝。

圖2.1鋪裝層施工順序示意圖

施工工藝流程如下:

測量放樣,檢查橋面高程→鑿除橋面鬆散砼、表面浮漿油汙清洗橋面→橋面鋼筋網片安裝就位→定位軌道標高,並安裝軌道→三輥軸攤鋪機就位→砼攤鋪、振搗→三輥軸攤鋪機整平→人工刮尺精平木抹收漿→拉毛覆蓋養生。

2.1梁面清理:清除橋面浮漿、鑿毛先採用鑿毛風鎬對梁頂面進行人工鑿毛,去除表面鬆散的混凝土、浮漿及油跡等雜物,對每片梁頂面進行詳細檢查、補鑿,採用空壓機及高壓水槍對梁面沖洗乾淨。

2.2測量放樣:沿鋪裝層後澆帶、標準帶邊線縱向每3m放樣乙個標高控制點,所有的標高控制點用墨線彈連成一線,軌道沿墨線縱向布置。

在標高控制點處用電鑽鑽眼,植入φ12錨固鋼筋。錨固鋼筋植入深度3cm以上,外露長度不短於8cm。利用水準儀在錨固鋼筋上測定標高,用紅油漆做軌道標高記號,確保軌道標高與橋面設計標高一致。

2.3橋面鋼筋網片的安裝:首先人工把梁面預埋的勾筋扶正,利用已經兩邊已經控制好標高的軌道拉線控制鋼筋網片的頂面標高,用紅油漆在預埋勾筋上表明標高控制點,按3×3m梅花形布置將鋼筋網片與預埋勾筋點焊,確保網片頂面保護層厚度為2.

5cm。按照圖紙的設計要求,正擺鋼筋利用成品φ8鋼筋網片,斜擺鋼筋現場鋪設綁紮φ10鋼筋。鋪設鋼筋網片前先用墨線彈出正擺鋼筋與斜擺鋼筋交界線。

先鋪設墩頂處φ12加強鋼筋,再鋪設正擺鋼筋網片,最後鋪設綁紮斜擺鋼筋網。網片間縱橫向搭接長度、網片伸出行走軌道預留長度為30cm,採用綁紮連線。斜擺鋼筋所有的十字交叉點均用扎絲結實,網片和預埋勾筋點焊牢固,防止砼澆築時鋼筋網片上浮。

2.4安裝行走軌道:導軌採用5cm×3cm槽鋼水平放置,與控制好標高的錨固鋼筋焊接牢固,為保證軌道的穩定性,縱向按50cm加密錨固鋼筋。

軌道下方鋼筋網片與梁面間用高強砂漿填塞密實,防止漏漿。

2.5預埋件的安裝:砼施工前應做好橋面洩水管的安裝,洩水管採用鑄鐵管。預埋時,進水口應略低於橋面鋪裝層,數量應滿足設計要求,預埋準確牢固。

混凝土集中拌合站統一拌合,混凝土攪拌運輸車送至結構所在施工現場,採用吊車吊料的施工方法。

3.1混凝土拌製材料選擇

水泥:龍鱗p.o42.

5普通矽酸鹽水泥。中砂:郭坑河砂。

碎石:民生碎石。水:

採用飲用水。外加劑:廈門銀橋高效減水劑。

施工採用的c50混凝土配合比。

3.2混凝土拌製工藝

嚴格控制料源質量,對粗、細集料的含泥量、細度模數等地材的重要指標嚴格把關,堅決將不合格材料杜絕於場外。嚴格執行jtj041-2000規範要求,定期校準攪拌站的計量系統,堅持試驗人員旁站制度,著重檢查混凝土坍落度、拌和物的均勻性。攪拌混凝土過程中應嚴格控制水灰比,不得隨意調整用水量,以保證混凝土強度及色澤一致。

混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養護,均應按規範和監理工程師的指示進行施工,但要澆築高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土由拌合站集中拌合,並準確控制水灰比及水泥用量,為提高混凝土強度及增加混凝土和易性,應摻入外加劑。拌和時間≥1.

5min。經常測試混凝土坍落度,不符合質量要求的混凝土絕對不准入模。

3.3混凝土澆築

3.3.1混凝土澆築要連續,從下坡向上坡方向進行,人工區域性布料、攤鋪時,應用鐵楸反扣,嚴禁拋擲和摟杷,靠邊角處採用插入式振搗器振搗輔助布料,橋面砼鋪裝宜避開高溫時段及大風天氣,否則造成橋面砼表面乾縮過快而導致表面開裂。

3.3.2振搗時先採用插入式振搗器振搗,使得骨料分布均勻,一次插入振搗時間不宜少於20s。

3.3.3 用三軸砼攤鋪機將橋面鋪裝砼整平,掌握合適的轉速和走行速度,使橋面鋪裝砼平整、密實。

開動攤鋪機以抵擋、慢速振平砼,將多餘的拌合物向前推移,退後再次以高轉速開動攤鋪機前移,進行提漿,使砼表面有充分的水泥漿便於抹面和拉毛。

3.3.4三輥軸攤鋪機作業完畢,作業面上架立人工操作平台,進行一次抹面,作業工人在操作平台上用6m的鋁合金直尺刮平,刮尺緊貼模板及標準帶,橫橋向反覆搓動,縱橋向平穩前進,平整度控制在3mm以內,第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出,控制好大面平整度。

混凝土初凝前,採用鋼抹子進行二次抹面。二次抹面應控制好區域性平整度。

3.3.5混凝土在二次抹面後立即採用尼龍絲刷進行表面拉毛處理,然後採用土工布進行覆蓋養身,但開始養生時不宜灑水過多,防止混凝土表面起皮,待混凝土終凝後,再灑水養生。

灑水時間間隔一般控制在2~4小時,氣溫高於30℃時加大養護頻率。養生期在7d以上。

1.1質量是企業的生命線,質量是乙個單位綜合素質的具體體現,我公司向來重視工程質量管理,不斷加強質量教育,提高全體職工的質量意識。我合同段成立了以專案經理為組長的質量保證體系,加強本合同的質量管理工作。

①所有工程達到國家及交通部現行的工程質量檢驗評定標準;②單位工程質量一次驗收合格率達100%,優良率達95%以上;③滿足全線創優要求,重點工程創精品。在專案經理直接領導下,以貫徹實施iso9002質量保證體系為基礎,以高標準,嚴要求,高起點為指導思想,以強化施工技術管理,推廣應用新技術為手段,以工程質量爭創優質工程為目標,用競爭上崗,獎優罰劣的激勵機制,保證質量目標的實現。全面質量管理,質量是企業信譽的基礎,也是市場競爭的要求。

貫徹「質量第一」的方針,嚴把質量關,從原材料到施工全過程中採取措施,以保證工程質量。在質量管理中,要運用質量檢驗和試驗資料來判別質量優劣,採用資料統計的方法對質量進行控制,使質量管理科學化,有嚴密的組織保證,成立相應的組織機構,配備一定人員,明確責任及許可權。成立以質量管理領導小組為中心的工程質量管理體系,領導小組由專案經理、總工程師、工程部長、質檢部長、試驗室主任組成,制定工程質量創優規劃、方針、措施。

施工隊設定質量管理現場領導小組,由施工隊長、質檢工程師、試驗工程師、主管工程師組成,質檢部和中心試驗室專職抓現場質量管理,施工隊質量管理機構屬專案部質量管理小組領導,負責本標段的質量實施計畫,並重在現場落實。施工隊下屬各班組根據自己的創優任務,擬定具體的實施計畫,責任到人,嚴格控制全過程質量。

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