第一章編制依據
1、《公路工程質量檢驗評定標準》 jtg f80/1-2004；
2、 設計施工圖紙及設計技術交底，兩階段施工圖設計檔案；
3、《潮惠高速公路tj17合同段路面工程施工組織設計》；
4、 潮惠高速公路《工地建設標準化管理》手冊；
5、 業主、總監辦下發檔案及變更檔案。
第二章工程概況
2.1工程概況
廣東省潮州至惠州高速公路工程tj17合同段按雙向六車道高速公路標準建設，路面工程設計起訖點樁號為k195+300～k247+900，主線全長52.631km。其中：
k195+300～k208+788.399路段設計速度為100km/h，路基寬度33.5m，分離式路基為16.
75m；k208+788.399～k247+900路段設計速度為120km/h，路基寬度34.5m。
本合同段路面邊緣排水設施主要包括挖方段邊溝、縱向滲溝、路緣石內側碎石滲溝、及路肩碎石滲溝。對於全線挖方路段，路側採用c20預製塊砌築水溝，採用m7.5水泥砂漿勾縫。
水溝結構形式分為bg-a與bg-b型，保證挖方路段排水能夠排出路床，對於土方借方量較大的位置處採用bg-c與bg-d結構形式。
2.2路面邊緣排水設施件設計說明
2.2.1 邊溝邊溝採用兩種尺寸的預製塊進行砌築，分為1號預製塊（長39cm*寬19cm*厚9cm）和2號預製塊（長19cm*寬19cm*厚9cm），砌築時盡量保證錯縫搭接，盡量使用1號預製塊進行溝身的砌築，在長度較小的或者溝身端部使用2號預製塊將邊溝修齊，在砌築時盡量使用1號預製塊。
根據設計要求，砌築bg-a(淺碟型溝)及bg-b1、bg-b2、bg-b3（淺碟形+明矩形型）邊溝時，底部填2cm厚的m7.5的砂漿。砌築完畢後立即按要求回填耕植土，填土必須夯實，最後鋪草皮綠化。
2.2.2 縱向滲溝
根據設計在挖方段設定縱向滲溝，縱向滲溝在交驗合格的路槽根據高程向下開挖寬60cm*深20cm的矩形槽，內填φ9的硬式透水管及10-30mm的碎石，碎石底部鋪築防滲土工布，碎石上鋪設反慮土工布，硬式透水管接頭處採用pvc管相接，保證接頭穩定，兩側與路基急流槽相接。
2.2.3路緣石內側碎石滲溝
為排出路面面層及基層之間的水，在路緣石內側設定碎石滲溝，在路面邊緣路面結構內設定20cm*15cm的縱向碎石滲溝，外包滲水土工布，以匯集層間滲水，並通過在土路肩邊部設定的碎石滲溝或者級配碎石排出。
2.2.4路緣石外側碎石滲溝
主線路緣石外側設定15*15cm的縱向碎石滲溝，碎石採用0.5-2cm碎石，並設定φ5cm硬式透水管，外包防滲土工布。一般填、挖方路段在路緣石洩水孔位置每隔20m設定一道橫向盲溝，橫向洩水盲溝採用ф5cm的硬式透水管幷包裹0.
5-2cm的碎石，碎石外包防滲土工布，橫向洩水碎石盲溝尺寸為15*15cm，設定在路緣石洩水孔位置；靠近緣石外側設定縱向碎石盲溝，縱向盲溝採用0.5-2cm的碎石包裹防滲土工布，縱向盲溝尺寸為15*15cm。超高段外側緣石旁不設定橫、縱向盲溝。
第3章施工部署
3.1施工目標
按照總體施工組織計畫及現場實際情況，路面邊緣排水設施首件施工準備在右幅k206+725-k206+810段及左幅k206+885-k206+950，首件準備施工bg-b1（淺碟形+明矩形型）及邊溝bg-a公尺，bg-b1為淺碟150*45cm+矩形40*40cm，bg-a為淺碟形150*45cm，具體見下表：
邊溝首件工程擬定於2023年8月25日開始施工，計畫施工工期為3天。
3.2資源配置
3.2.1主要管理人員及技術人員
3.2.2勞務隊伍配置
根據專案部安排結合施工組織計畫，由附屬一隊負責本件工程的施工。投入工人共計16人，施工前均經過崗前培訓，專案部對班組進行技術、安全交底。
3.2.3施工計畫投入機械裝置
第4章邊溝施工方案
4.1總體施工方法
邊溝採用砌築預製塊的方法，勾縫及鋪底均採用m7.5水泥砂漿。安裝嚴格按照施工尺寸進行砌築。
預製塊採用集中預製方法，m7.5水泥砂漿採用就地拌和方式，嚴格按照試驗審批配合比，拌和好的砂漿採用小推車運至施工地。
4.2施工準備
4.2.1原材料準備
（1）水泥：惠州塔牌水泥，p.o42.5 普通矽酸鹽水泥
（2）水：飲用水
（3）砂：橫瀝砂場
（4）預製塊：多祝及大嶺預製場生產的合格預製塊
（5）粗集料：蓮花山2#隧道口碎石場大石（10-30mm）、中石（10-20mm）、小石（5-10mm）檢驗合格
4.2.2配合比準備
①c20砼配合比：
水泥：砂：大石（10-30mm）：
中石（10-20mm）:小石（5-10mm）：水=317:
693:413:590:
177:190,其中水灰比為0.599，詳細見附件c20配合比設計審核表。
②m7.5水泥砂漿配合比：
水泥：砂：水=260:1450:270,其中水灰比為1.038，詳細見附件m7.5水泥砂漿配合比設計審核表。
4.3施工工藝
4.3.1 預製塊施工工藝
①小型預製構件模具採用硬質塑料模板，進場後進行檢查，確保澆築尺寸滿足設計及規範要求，內模表面光滑，確保施工成品表觀，為了保證預製件的外觀質量模具在專業的工廠內製作。
②混凝土的澆築
混凝土採用集中拌和，用小推車或輸送槽運送至澆築現場，為保證振搗質量，加快預製生產，我部預製塊振搗採用振搗臺，振搗必須均勻，無漏振現象。澆築振搗後，及時整平、抹面收漿，臨時養護。
③預製塊的養護
預製塊養護分為兩個階段，抹面收漿後覆蓋土工布灑水養護；待強度達到80%時即可拆模養護，拆模注意保護邊角，拆模後對預製塊進行噴淋養護，同時對模具進行清洗，去除砼殘留保證內模表面光滑，塗抹廠家生產的專業脫模劑，待下一迴圈預製，強度達到設計值時方可堆放。
④預製塊堆放
預製塊堆放採用分割槽、分型號堆放，不同尺寸預製塊要設定標識牌，避免後續安裝施工時出現錯誤，預製塊分層堆放，為安全考慮，預製塊最高堆放6層，層與層間設定放形木條，便於後於採用叉車或者其他裝置裝運。
4.3.2邊溝砌築工藝流程
①邊溝整體施工工藝
施工放樣鋪墊2cm水泥砂漿砌築預製塊勾縫養護回填土及綠化
②邊溝施工工藝流程圖
4.3.3邊溝施工方案
（1）預製塊預製
a、預製塊在小型預製場內預製生產，模板必須使用高強塑料模板，不易變形且容易脫模。
b、預製塊預製分兩種型別尺寸型別為39*19*9cm和19*19*9cm。預製時考慮數量搭配，盡量多預製第一種預製塊，因為在長度較短或溝身端部才使用第二種預製塊。
c、預製塊預製工序及施工工藝
砼拌合入模振搗脫模養生堆放
砼拌合必須嚴格按照配合比進行拌合，並保證每盤拌合的時間，現場檢測砼的坍落度等技術指標，現場及時成型混凝土試塊。
混凝土入模前必須清洗模具，保證模板內潔淨無雜物，待模板乾燥後塗刷脫模劑方可入模。
振搗採用振動台振搗密實，振動時間為60-80s，保證模具內混凝土氣泡排出並使骨料混合均勻。
脫模，混凝土強度達到50%即可進行脫模，脫模時要小心，可用橡膠錘適當敲打，確保不出現啃邊、掉角等現象。脫模後模板要放入清洗池內清洗，保證模板整潔。
養生採用自動噴淋裝置人工配合進行，養護時間為7d。
預製塊堆放要集中，要輕拿輕放，避免出現磕碰掉角等現象，堆放層數不得超過六層，並用土工布覆蓋適當灑水保持濕潤。
（2）運輸至現場
預製塊運輸至現場採用小型運輸車，裝卸時要注意輕拿輕放，保證預製塊外觀。
（3）測量放樣
根據路基中線放出邊溝中線，再通過水溝中線根據結構尺寸確定邊線，並用白灰標記，水溝基槽休整線。通過溝底高程，水溝縱坡確定修整深度，線位設好後上報監理經監理同意後方可施工。
（4）溝槽修整
溝槽修整人工配合小型挖機進行，開挖線嚴格按照測量放樣點進行。溝身底部必須進行夯實處理，保證水溝底部不會發生不均勻沉降對水溝溝身造成破壞。
溝身砌築。
溝身砌築前要在底部設定2cmm7.5水泥砂漿鋪底，砌築時要保證溝身尺寸按照設計施工，砌縫要飽滿密實，線型要直順。
（5）注意事項
①採用砂漿配合比必須嚴格控制，嚴格按照專案部試驗室配合比使用合格材料進行拌合生產。
②施工時養護必須及時，勾縫完畢覆蓋土工布，灑水養護，養護7天內保持砂漿表面濕潤。
③安裝前必須對邊溝底部進行夯實處理。
④回填邊溝土必須夯實，回填要及時，避免雨水沖毀溝底。
4.4.4砂漿質量控制
砂漿攪拌必須採用攪拌裝置，嚴格按照試驗室審批的配合比進行施工，現場拌合砂漿採用磅秤對水及水泥進行稱量，必須採用合格砂。
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