一、工程內容
mq80t/5t-28m-10m門式起重機的安裝
二、工程概況
製造單位：***xx公司
安裝單位：******公司施工一隊
安裝地點：******x預製梁場
裝置情況：桁架式雙主梁門式起重機，額定起重量80t；跨度28m；提公升高度10m；主梁分段製造，施工現場拼裝，起重機總重量約52t
本工程計畫15日內竣工。
三、編制依據
《起重機械安全規程》；
《起重機械裝置安裝工程及驗收規範》；
《起重機械安裝工程施工及驗收通用規範》；
《電氣裝置安裝工程施工驗收規範》；
本專案《質量保證手冊》、《程式檔案及起重機械安裝通用工藝》。
四、安裝人員及各管理人員職責
五、工藝流程
供需交底技術準備工具材料安全協議安全措施施工進度
施工預檢場地布置汽車吊裝整機拼裝電器預裝整機檢測
吊裝電器安裝除錯自檢
六、施工準備工作
1、場地準備
清理場地，要求場地平整基礎牢固；無其它裝置及障礙物；作業面積不小於35m×15m的範圍；有滿足起重機作業需要的電源；進場道路通暢，路面承載狀況好，無管道、電線樹枝等障礙物。
2、工具準備
3、開箱檢查清點零部件是否齊全、完好，若有損傷則設法消除。
4、檢查軌道是否符合軌道安裝要求。
七、工藝流程（或框圖）
八、安全措施
1、進入施工現場前要穿戴好工作服、安全帽，正確使用防護用品；
2、高空作業時必須繫好安全帶；
3、安全防護用品在使用前要嚴格檢查，不符合要求嚴禁施工；
4、嚴禁酒後或帶電作業；
5、作業使用的工具應該擺放整齊有序，經常使用的工具應放在隨身攜帶的工作袋內；
6、吊機吊裝時，無關人員必須清離現場，作業人員必須統一聽從指揮人員的指揮；
7、起吊過程中，嚴禁在起重機下逗留或通行；
九、施工程式
工藝流程如下：
1、安裝軌道
（1）、用水平儀檢查承軌梁的高低差,橋式起重機以每個柱子作為測量點。
（2）、如兩軌全程高低差超過15mm時,通知土建部門重新用水泥找平承軌梁.
（3）、當兩軌全程高低差小於15mm時,用鋼板將軌道墊平.
（4）、根據測量結果,繪出承軌梁的高低曲線.
（5）、根據承軌梁的高低曲線,計算出加墊鋼板的厚度和數量.
（6）、製作加墊鋼板,加墊鋼板的寬度不能小於軌道壓板寬度,其厚度方向允許加疊,但必須將其焊成整體, 最後和軌道鋼墊板焊成一體.
（7）、檢查軌道安裝材料(壓板,螺拴等)是否同軌道相符.
（8）、通孔:如水泥預製梁螺栓孔因殘留水泥而造成盲孔,則應用大錘和圓棒將其擊穿.
（9）、校直軌道.
（10）、吊放鋼墊板,吊裝軌道,上壓板螺栓,
（11）、檢測和調整軌道精度,按圖示要求.
（12）、裝車擋,軌道安裝完畢後,在一根軌道的兩端先裝上車擋,另一根軌道上的車擋待起重機安裝完後再安裝
（13）、軌道安裝結束後,測量軌道的安裝誤差,製成圖表,歸擋.
2、拼裝主梁
（1）、用25t汽車吊在軌道外側拼裝主梁。單列主梁在運到場地時是分為3節，在場地上拼成30.9m長。主梁的吊點在主梁中心向兩邊移適當距離即可。
（2）、安裝一列主梁上的走臺及小車導電。
（3）、將小車控制電纜固定好
3、拼裝支腿
用25t汽車吊分別在平地上將大車台車、均衡梁、支腿及托架組拼成整體，剛性支腿和柔性支腿中間部位分別放在兩側軌道上
4、支腿總成的吊裝
用一台50t吊車將組裝好的支腿立起，放置在已鋪好的軌道上並墊穩墊實，同時用纜繩等工具固定牢固。注意：在吊裝支腿的吊點應設在托架上，吊柔性支腿時應注意觀察，慢慢立直，以防在吊裝過程中將柔性支腿吊彎。
5、吊裝主梁
（1）、綁妥吊裝鋼絲繩和控制平衡的軟繩，並做好鋼絲繩的防滑防剪措施。在主梁上有銳角並與鋼絲繩接觸的地方用剖開的鋼管保護防止鋼絲繩受剪斷裂，在掛鋼絲繩位置焊上φ25螺紋鋼防止鋼絲繩滑動。
（2）、準備起吊時，組長通知所有人員注意，尤其是四方拉大樑纜風繩的人員，並做好警戒，在訊號工的統一指揮下，用2臺50t吊車抬吊一列主梁的兩端，緩慢吊起大樑，在四周纜風繩的作用下，配合吊車大臂緩慢旋轉至支腿上方，緩慢對位，上好主梁與托架之間的高強螺栓。
（3）、用同樣的方式吊裝另一列主梁，上好主梁與托架之間的高強螺栓和主梁端橫聯。
6、吊裝主吊樑小車
用1臺50t吊車將組裝好的吊樑小車，放置在主梁的軌道上。
7、安裝爬梯及各部分平台，吊裝司機室；解脫鋼絲繩和纜風繩；補塗切割焊接處油漆
8、穿鋼絲繩，安裝吊具等；
9、安裝電氣
（1）、安裝大車電纜捲線器
（2）安裝大車供電電線
（3）、安裝天車的連線線
（4）、安裝大車行程限位裝置
十、試運轉和自檢
（一）、試驗前準備：
1）、各類人員及安全措施落實到位，防護裝置齊全；
2）、切斷全部電源；
3）、檢查所有聯接部位應堅固無鬆動，鋼絲繩纏繞正確，繩端固定可靠；
4）、連線電源，分別啟動各執行機構電動機，確認電動機運轉正常；
（二）、常規檢查：
（三）、空載試驗：
1）、大車、小車沿軌道全場執行無啃軌現象，限位器、電氣安全裝置動作靈敏可靠；
2）、起公升機構上公升限位和釣鉤下降到最低位置時捲筒上鋼絲繩安全圈數；
（四）載荷試驗：
1）、各機構運轉正常，無啃軌和三條腿現象；
2）、靜態剛度應不大於s/700；
3）、試驗後檢查起重機無裂紋、連線鬆動、構件損壞等影響起重機效能和安全的缺陷；
（五）、靜載試驗：
1）、起公升額定載荷，再逐步載入到額定載荷的1.25倍，制動應平穩、可靠；
2）、靜載試驗最多重複三次後主梁無永久變形，靜載試驗後主梁上拱度不小於0.9s/1000；
3）、試驗後檢查起重機無裂紋、連線鬆動、構件損壞等影響起重機效能和安全的缺陷；
（六）、動載試驗：
1）、以110%的額定載荷，同時啟動、起公升、執行。反覆運轉，試驗時間應大於1小時；
2）、各限位開關和電氣安全裝置作用可靠、準確；
3）、各機構無損壞，動作靈敏、平穩、可靠，效能滿足使用要求；
4）、起重機油漆無剝落現象。
5）、試驗後檢查起重機無裂紋、連線鬆動、構件損壞等影響起重機效能和安全的缺陷；
十一、交工驗收
安裝完畢後，在自檢合格的基礎上，報市特種裝置監督檢驗所進行監檢驗收，驗收合格後，整理好合格證、使用證書、檢驗報告書、檢驗安全合格證後交付使用單位。
後附：裝置除錯方案；操作使用說明及其要求；維修保養說明及其要求；安全注意事項；
裝置除錯方案
1、起重機試執行。1.1試運轉前的準備工作。
（1）檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑，缺油的應加足。 （2）檢查各緊韌體，不可靠的要加以處理。 （3）鋼絲繩纏繞正確、無卡阻。
（4）手動各機構無卡阻、導響。 （5）檢查限位器開關等安全裝置是否靈敏準確。1.
2試運轉。 （1）空載試驗操縱方向與執行方向一致，大小車無卡軌，吊鉤到底時，捲筒上留有3圈以上的鋼絲繩，起公升限位器應準確有效，大車剎車應同步，大小車限位應有效。 （2）靜載試驗起重機停在剛性支腿處，逐漸載入作幾次試驗起公升，然後起公升額定載荷在主橫樑上執行，其在跨中時下撓度不得大於l/700跨度的。
在主梁中部1.25起吊倍的額定負荷，離地100mm，歷時 10min，卸去載荷，檢查起重機橋架金屬結構應無裂紋、焊縫無開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞成鬆動等缺陷。 （3）動負荷試驗起公升1.
1倍的額定負荷，各機構在全程上執行，累計啟動及執行時間不小於1h。各機構動作靈、平穩、可靠、安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。2、安全措施 2.
1參加安裝的工作人員，均應持有安全操作證，熟悉施工方案，並按施工方案要求安裝。 2.2施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中聽從指揮，熟悉指揮訊號，不得擅自離開工作崗位，吊裝時劃分施工警戒區，並有禁區標誌，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員進入現場時必戴安全帽。
2.3在整個施工過程中，做好現場清理，清理一切障礙物，以利操作。凡參加高空作業的人員，操作時現場佩戴安全帶，並要在安全可靠的地方掛好安全帶。
高空作業應帶工具包，嚴禁從高空向下亂扔工具，以免造成傷人或意外事故。 2.4裝置吊裝過程中，提公升和下降要平穩，不准有衝擊振動等現象，不允許任何人隨同裝置公升降。
在吊裝過程中如因故中斷，必須採取措施進行處理，不得使裝置懸空過夜。 2.5操作人員在承軌梁上行走時，絕對不能在軌道上行走，同時，褲腿要紮緊，以防掛鉤住其它物件而摔倒。
2.6在工作時間不得打鬧，嚴禁酒後操作。 2.
7凡是利用建築物作錨點和吊點時，必須得到設計部門和土建部門的同意方可使用；同時在建築物周圍填上木頭等以免損壞建築物或鋼絲繩。 2.8開車時，事先和各工種聯絡好後，才能開車。
3、起重安裝安全質量技術要求
執行以下標準：gb6067-85《起重機械安全規程》gb5905-86《起重機試驗規範和程式》gb5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範》 gb50256-96《電器裝置安裝工程施工及驗收規範》
操作使用說明及其要求
1 整機安全操作要求
起重機現場拼裝完畢後，要進行載荷和功能試驗，確認正常後才能正式作業。
正常工作前，應先作空載執行,以檢查機構、電機等有無異常聲音和異常現象，並檢查制動功能是否正常，切勿帶病作業。
吊裝作業不准超負荷執行，不得斜吊提公升作業，不允許機械及電氣帶病工作。
每個工作日開始時，必須全面進行一次檢查，發現問題及時處理並辦理簽認記錄手續。
風力大於6級時，應停止吊裝作業，切斷電源並將抓軌器與軌道卡牢，以防發生意外。
定期檢查制動器和限位開關，確信這些元件的功能正常。
定期檢查鋼絲繩、載荷限制器和操作按鈕面板工作正常，無損壞現象。
確信起重機吊具和吊桿無裂紋、非正常磨損、損壞或缺少安全裝置等現象，如果起重機吊鉤不能正常起公升，這意味著載荷限制器已經開啟，應立即檢查是否超載、是否有阻止載荷起吊的障礙物或束縛。
起吊和執行時，應確保軌道、執行空間沒有障礙物妨礙。
每次作業之前，操作人員必須確信遵守了所有安全標準，裝置本身處於正常的工作狀態；確認沒有人員處在上部走臺、梯子等不安全的環境之中。
上部走台和梯子供檢查維修人員使用，其他無關人員不得隨意攀登；檢查維修人員在檢查主梁及天車裝置時，也應檢查走臺跳板的連線螺栓以及欄杆的連線是否緊固。
每項動作開始前要求鳴鈴警告所有在場的工作人員。
當發出各種不同指令時，避免快速改變正在執行的指令。
在離開操作室之前，先將門式起重機停機，然後再切斷電源。
所有人員在進行各種作業時，應穿戴合適的勞保工作服，確保符合現行的安全作業規程。
操作人員開始工作之前，必須檢查制動器和限位開關功能是否正常。
操作人員一旦發現裝置出現功能方面的故障或嚴重問題（故障可能導致重大安全隱患、可能發生裝置損壞、危及人身安全。如突然間動作失常，太大的異常噪音等），應立即停止作業，並向安全員及裝置主管人報告。
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工準備 2 3.1 現場及技術準備 2 3.2 軌道基礎施工 2 四 人員組織安排 3 五 安裝施工輔助機械 工機具配備 3 六 門式起重機安裝施工步驟及工序 4 6.1總體安裝步驟 4 6.2施工工序 4 6.2.1軌道複檢 4 6.2.2走行梁安裝 ...
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