本專案橋梁的4~8號墩全部位於咸陽湖內，根據施工需要，專案部一進場便組織專業施工隊伍搭設了剛便橋及施工專用平台、馬道，為保障以上墩台水中鑽孔灌注樁的順利施工，特制訂本方案，以便指導施工。
一、施工準備
鑽孔的準備工作主要有：整理場地、樁位測量放樣、布設道路、設定供電、製作和埋設護筒、製作鑽架、泥漿備料、調製、沉澱、出渣和準備鑽孔機具，同時調查了解地質情況（無地質資料時應先進行地質鑽探）。
採用鋼結構工作平台，裝置到位，做好進場便道，水電接通等工作。根據地形的實際情況加鋼製工泥漿箱兩個，並做好泥漿船的準備工作，嚴禁泥漿隨處排放。
二、施工工藝
1、測量放樣
採用全站儀，放出逐樁的樁位，並複核無誤，報於監理工程師檢查，報驗合格後方可埋設護筒。
2、埋設護筒
2.1、護筒採用鋼護筒，必須滿足堅實、不漏水。本專案的樁基直徑為1.5公尺，採用鋼護筒的直徑為1.7公尺。
2.2、護筒的埋置：
2.2.1在搭設完畢的平台上放出樁位座標，對中樁打乙個十字交叉的護樁（油漆點標記）。護筒中心與樁基中心偏差不得超過8cm。
2.2.2護筒頂面高出水面1.0－2.0m，本專案搭設的施工平台頂面距咸陽湖水面常水位約為2.2公尺，因此護筒的頂面應略高於平台頂面即可。
2.2.3護筒埋置深度：護筒需穿透淤泥層，本專案水中樁基護筒埋置深度主要參考地質勘探資料及前期鋼便橋施工的資料，護筒埋置深度一般為3~9公尺（淤泥層以下）。
2.2.4鋼護筒分節製作，分節振埋。如遇拋石，採用衝抓或潛水工等方法清除。
2.2.5護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓，不漏水；灌注樁完成後，鋼護筒除設計另有規定外，一般應拆除。
3、泥漿製備
泥漿採用自造漿，若粘度、比重達不到要求時，可加入塑性指數大於25的粘土。鑽孔時的泥漿比重1.2左右、含沙率不大於4％、粘度為16－22。
在鑽孔中，泥漿應始終高出孔外水位或地下水位。
為了**泥漿，減少環境汙染，應設定泥漿迴圈淨化系統。根據專案實際情況需要，專案專門加工鋼製的泥漿箱兩個，尺寸為2.4×3×1.
8（公尺），並根據樁基位置，以貝雷架作為承載基礎，將泥漿箱安放於平台以外合適位置。
鑽孔及澆築過程中，泥漿全部排入泥漿箱內，不得外排，泥漿箱滿後，安排泥漿船將泥漿運至指定棄方處；樁基澆築完畢後，將泥漿箱運至下一施工點備用。
4、鑽孔
鑽孔時鑽架必須穩固，鑽頭對準樁位中心，開鑽前對鑽機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。
鑽孔嚴格按規範和相關技術檔案的規定和要求進行施工，同時還要求符合下列規定：
4.1、開鑽時應慢速推進，加粘土造漿，當所造泥漿有一定量時開始鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入地層後，方可加速鑽進。
4.2、一經開始應連續進行，不得中斷；及時填寫施工原始記錄，保證記錄的原始性，不得任意更改，嚴格交**制度。
4.3、經常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求，在地層變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，與設計地層地質結構柱狀圖核對。若存在嚴重不符現象，寫書面對照報告及時與現場工程師聯絡，核實後報告監理工程師記錄。
4.4、公升降鑽錐時要平穩，鑽錐提出孔口時應防止碰撞護筒孔壁、鉤掛護筒底部；拆裝鑽桿要迅速。
4.5、鑽孔採用減壓鑽進，即鑽機的主吊鉤始終承受部分鑽具的重力。孔底承受的鑽壓不超過鑽錐，壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和減少斜孔、彎孔、擴孔現象。
4.6、鑽孔停機提錐除土等保持孔內具有規定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。
5、檢孔、清孔
5.1、終孔後進行檢孔，孔徑以鑽頭的直徑來控制，因為迴旋鑽的擴孔效應不大，成孔後用孔規（長度為4～6倍樁徑）檢測孔徑。根據橋位附近的控制點，測出埋設好的護筒標高，查出本樁底標高，計算樁長，用測繩來控制長度。
孔深不得小於設計值。
5.2、孔深孔徑合格後，應迅速清孔，不得停閒過久，使泥漿、鑽渣沉澱增多，造成清孔困難甚至坍孔。
清孔時孔內水位應在河流水位以上1.5m至2.0m，以防鑽孔的任何塌陷，清孔還應符合下列規定。
5.2.1、孔底沉澱物厚度滿足規範及設計要求，禁止超挖代替清孔。
5.2.2、鑽孔完成後，採用高壓幫浦或氣舉法清孔，以相對密度較低、無鑽渣的泥漿補入確保清孔徹底，並保持孔內水頭，防止塌孔。
清孔後的泥漿比重在1.03－1.1間，含砂率小於2％，粘度為17－20帕秒。
6、下鋼筋籠、導管
鋼筋籠分節製作，每節長度根據樁長而定。鋼筋籠的綁紮、焊接、安裝應符合規範及招標技術檔案的規定和要求，同時做到：
6.1、仔細審核圖紙，根據設計要求，確定主筋的下料長度。注意鋼筋籠對接時採用的焊接方式（如：是採用單面焊還是雙面焊），預留搭接長度。
6.1.1、我們現採用搭接電弧焊。兩搭接筋應預先折向一側，使兩搭接筋軸向在一條直線上。
鋼筋、焊條要有合格證書，焊條要符合施工要求。鋼筋焊接接頭要錯開布置，在接頭長度內同一根鋼筋不得有兩個接頭。
對焊接的檢驗：
a、焊縫外形尺寸符合規範要求長度，焊縫不低於母材，焊縫與母材圓滑過渡。
b、焊縫和熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和深度大於0.5mm的咬邊。
c、抗拉強度試驗。
6.1.2、電弧焊存在一些問題分析：
a、焊縫形狀的缺陷
a)、焊縫尺寸不符合要求，外觀高低不平、寬窄不一。因：坡口角度不當、裝配間隙不均勻，焊接引數不合適，運條速度不穩，焊條角度不對。
b）、咬邊。母材部分產生溝槽或凹陷的現象。因：焊接電流過大，電弧過長，焊條角度和焊接角度不當。
c）、未焊透，降低承載力，易產生裂紋。因：間隙過窄，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條的角度不正確，電弧產生偏吹，電弧電壓太低。
d）、燒穿：熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。因：焊接電流太大，焊接速度太慢，裝配間隙太大。
e）、焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上形成的，操作技術不熟練或運條不當，電弧拉的太長，焊接速度太慢造成的。
b、氣孔，焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來，形成孔穴。
預防措施：
a)、仔細清理焊件坡口及坡口兩側20－30mm範圍內的油、鏽、水等汙物，焊條烘乾後使用。
b）、正確選擇焊條引數，在允許的條件下，盡可能用的熱輸入進行焊接。
c）、加強熔池保護，焊條藥皮不能脫落，短弧焊接時，電弧不要隨意拉長，裝配間隙不要過大，注意引弧和收尾。
d）、直流弧焊電源比交流弧焊電源氣孔傾向性小。
6.2、鋼筋籠在運輸過程中，不得使其變形。在起吊過程中，宜採用兩點吊，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二吊點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。
6.3、所在樁的鋼筋籠在砼澆注前，分段就位吊入孔內，鋼筋籠頂面用有效的方法與鑽架固定牢靠，在防止砼澆注過程中鋼筋籠上公升；還要防止鋼筋籠移動和傾斜。
6.4、鋼筋籠事先安設控制鋼筋籠與孔壁淨距的圓行預製混凝土墊塊，半徑根據保護層厚度與固定位置而定，混凝土墊塊應可靠地以等距離固定在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m，橫向四周不得少於4處、交叉排列。
6.5、為了防止下鋼筋籠過程中鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時，應對準鑽孔中心豎直插入。
6.6、砼導管和護筒拔出時，防止鋼筋籠上公升。
6.7、通過護筒標高和吊環的長度來控制鋼筋籠的標高，鋼筋籠底面高程的允許誤差±50mm。
6.8、澆注砼用的導管管徑一般為20～25cm，每節長度合適，導管水密、承壓和接頭抗拉試驗均符合要求，導管的底部至孔底保留25～40cm左右的空間。
7、灌注水下砼
鑽孔應經成孔質量檢驗合格後，方可開始灌注工作。為確保灌注樁的質量做到：
7.1、灌注砼前應探測孔底沉澱厚度，再次檢驗泥漿效能指標，若不符合要求時則應再次清孔。
7.2、運輸砼的時間和距離應盡量短些，在運輸途中應避免混凝土倒換運輸工具或漏漿，減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強時應加覆蓋。砼混合料運至灌注地點應檢查均勻性和坍落度，如不符合要求進行第二次拌和，仍然達不到要求，不得使用。
7.3、鋼筋籠安放好後，立即澆注砼，並應連續進行，不得中斷。
7.4、灌注過程中，應注意管內混凝土下降和孔內水位公升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提公升和拆除。導管提公升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提公升。
7.5、首批一次性灌注混凝土的數量大於2.0m3能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部空間的需要。
7.6、在砼澆注過程中導管應伸入澆注的砼內2－6m，不能過深，也不能太淺。
7.7、澆注砼時溢位的泥漿應引流至泥漿池（車、船），以防汙染或堵塞河道和交通。
7.8、砼連續澆注，直至澆注頂面高出設計標高不小於50cm。（破除樁頭長度大於等於50cm。
7.9、在砼終凝前挖除樁頭混凝土，留20-30cm在強度生成後鑿除。保證鑿除後砼面的平整、清潔，不應有浮漿、泥土或其它雜物。
7.10、拌製砼所用的材料及拌和的砼應符合規範和試驗要求；如採用商品砼，應加強檢查質保單、拌和記錄、配合比情況及外觀情況（保水性、和易性等）並做砼塌落度試驗，強度試驗。
7.11、樁的鑽孔和開挖，在中心距離5m內的任何混凝土灌注樁完成後24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。
7.12、冬季砼澆注時，不宜小於5℃，當砼澆注在0℃及以下時，要有保溫措施。
鑽孔樁施工工藝框圖
水中鑽孔灌注樁
關鍵詞 水中鑽孔灌注樁施工 目前，大部分橋梁基礎或者是房建基礎均採用鑽孔灌注樁形式，並且向大直徑方向發展，樁基的檢測手段參與超聲波無破損檢測，所以保證樁基施工的質量尤為重要。1工程概況 金麗溫高速公路三期工程20合同專案部施工的溫溪沿江橋位於青田縣溫溪鎮甌江溫溪段。設計為鑽孔樁基礎，雙柱式墩，肋式橋...
鑽孔灌注樁專項施工方案
一 施工工藝流程 訂軸線，樁位 埋深護筒 鑽機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠製作 吊裝 安放導漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鑽機移位 根據本工程的場地，電量，鑽孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套 15型鑽孔灌注樁機進行施工，混凝土採用水下商品混凝土c25，鋼筋籠採用現場製作。為了確保質...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章 工程概況 2 1 主要工程量 2 2 氣象特徵 2 3 地質情況 2 4 編制依據 3 第二章 鑽孔灌注樁施工工藝 3 1 裝置選型 3 2 試樁 4 3 護筒製作及埋設 4 4 鑽機就位 4 5 泥漿製備 5 6 鑽進 6 7 鋼筋骨架製作吊裝和導管的拼裝吊裝 6 8 水下砼澆築 8 ...