禹城東框構中橋施工方案
1. 編制目的
明確工藝流程、操作要點，指導施工作業。
2. 編制依據及編制範圍
2.1編制依據
《石濟客專施橋（框）-55》
《石濟客專橋通（框）-ⅰ-13》
《框構、涵洞防水體系構造圖（叄橋通（2010）8066）》
《客運專線鐵路橋涵施工質量驗收暫行標準》
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》
《鐵路混凝土工程施工技術指南》
《鐵路工程施工安全技術規程（上、下冊）》
2.2編制原則
遵守各種規範和設計圖紙的原則。統籌安排，突出重點，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監控，確保工程質量。
運用現代科學技術，採用先進可靠的安全保證措施，確保生產安全，做到文明施工。
根據我方的實力，考慮工程地質、工程特點和工期要求，堅持按設計檔案及施工規範施工，確保工程質量及安全，保證按期竣工。
2.3編制範圍
新建鐵路石家莊至濟南客運專線禹城東框構中橋。
3. 工程專案概況
3.1工程專案概況
該框架橋位於禹城東站站場範圍內（施工里程改dk372+324.00），京滬高鐵下行線左側，框構中心線與線路中心線斜交125°，為公路立交及排水道路立交橋。
該橋主體結構為2孔16公尺鋼筋混凝土框架結構，框構主體長42.88公尺，寬11.4m，結構跨度19.
54+19.54m（垂直16m+16m），結構淨高8m。框構主體地面以上1m範圍以下採用採用c40（li,h2）鋼筋混凝土，其餘採用c35鋼筋混凝土,抗滲性不低於p10。
3.2施工內容
施工內容包括：基坑圍護（鑽孔樁）、止水帷幕（旋噴樁）、土方開挖、地基處理（高壓旋噴樁、鑽孔樁）、框架橋主體、基坑回填、附屬工程及設施（擋牆、橋面防水層和保護層、框頂排水、路基過渡塊、河溝護砌等）、橋面系（電纜槽、擋砟牆、遮板等）。
3.3主要工程數量
4. 施工方案
4.1施工準備
4.1.1工程技術人員認真審核圖紙並填寫圖紙審核記錄，確認圖紙無誤，交測量隊定位放線，同時計算工程數量，移交物資裝置部。
4.1.2人員機械裝置全部進場，各種材料也運送至現場。
4.1.3開工前，依照設計要求，對地基周邊現場進行勘察，根據設計資料對橋的位置、方向、長度及高程進行精測核對，各項技術要求與現場實際情況相符合。
4.2施工方案
採用明挖，現澆施工。
4.2.1地面處理：挖除地表0.3m厚種植土，用土回填至地面並碾壓密實。平整場地，測量放外輪廓線。
4.2.2基坑圍護和止水：鑽孔樁圍護—高壓旋噴樁止水帷幕—旋噴樁封底
4.2.2.
1鑽孔樁圍護：採用c30鋼筋混凝土灌注樁。靠近「京滬高鐵」一側採用一排直徑φ=1.
25m鑽孔樁，間距1.5m，其餘側採用直徑1.0m鑽孔樁，間距1.
25m，樁長均為11m。
4.2.2.
2高壓旋噴樁止水帷幕：距離結構線1m處設定一排直徑φ=0.6m旋噴樁止水帷幕，間距0.
5m，樁長7m，樁底與封底旋噴樁樁底等高，使得圍護樁之間封閉。
4.2.2.3旋噴樁封底：工作基坑採用φ=0.6m旋噴樁封底，間距0.5m，樁長2.5m，樁頂與主體結構墊層底面等高。
4.2.3地基處理
4.2.3.1主體地基處理：主體地基採用直徑為0.6m的高壓旋噴樁，間距1.5m，梅花形布置，樁長15m。並採用高壓旋噴樁封底。
4.2.3.2擋牆地基處理：採用直徑為φ=1.0m鑽孔樁，樁長21m，具體布置詳見圖紙。
4.2.4工作基坑開挖：基坑開挖採用機械明挖施工，人工清底，土、石方採用自卸汽車外運到指定棄土場。
在清理基底時，將排水溝和集水井同時施工，以做好降水排水工作，確保基坑乾燥。
4.2.5主體施工：
框架底板和邊牆採用大塊鋼模板拼裝，框架頂板採用滿堂支架現澆施工。全部鋼筋均在鋼筋加工場集中下料製作，現場綁紮、焊接。混凝土由拌和站集中拌製，拌和運輸車運輸，幫浦送澆築。
4.2.5.1基地墊層：採用20cm厚c30素混凝土墊層，主體外邊線外放20cm。
4.2.5.
2施工工序為：測量放線→綁紮底板鋼筋→在工作坑底板上安裝外箱身底板模→澆注底板砼→養護→綁紮側牆→安裝側板、頂板模板→綁紮頂板鋼筋→澆注側牆及頂板砼→養護→拆模。
4.2.5.3鋼筋加工及綁紮
下料進場後材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學指標符合規範要求,原材料表面應無鏽蝕，無裂紋，無汙染。下料前，鋼筋要調直，ⅱ級鋼筋切斷用鋼筋切割機進行，按施工圖對下料進行合理組合，同一根鋼筋應避免出現多個接頭。
加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前清除乾淨。不使用帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋。
2、鋼筋必須平直，無區域性曲折。 採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於2%。
3、鋼筋的彎鉤或彎折按下列規定執行（分別見圖）：
圖鋼筋末端90°、135°或180°彎折圖
1） ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑d的3倍，用於輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的3.5倍。
2） ⅱ級鋼筋末端需作90°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定。
3） 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小於鋼筋直徑d的5倍。
4)箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設計要求。
5)鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長+10mm。彎起鋼筋的彎起位置：+20mm。
焊接ⅱ級鋼筋一律採用j502焊條施焊。搭接長度要符合規範要求:焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規範要求。
運輸和堆放
在運輸的過程中，防止製作好的鋼筋構件彎曲變形，到達現場後分類掛牌堆放，防止混淆。
安裝安裝鋼筋前在墊層表面彈出鋼筋位置線，便於安裝鋼筋。安裝時，鋼筋骨架的位置、間距要準確無誤，綁紮、焊接要牢固，對於主筋之間的焊接要對交叉處的四個面進行施焊。
4.2.5.4模板及支架
框架混凝土澆築分兩次進行，先施工底板，再施工邊牆和頂板。
底板模板施工
在墊層上彈出邊牆模板輪廓線，採用大塊鋼模板根據所彈的墨線精確的安裝外模，並用鋼管加固牢固。
邊牆及頂板模板
主體結構直牆模板採用定型大塊鋼模,倒角以及平面斜角部位採用15mm厚竹膠板搭配施工。邊牆鋼筋及模板施工前必須對底板牆身水平施工縫進行認真鑿毛沖洗、確保上面無雜物及鬆散層、塊。根據技術提供標高、中線控制線彈出立模線，考慮到澆築混凝土引起頂板產生撓度在跨中設跨徑2.
5‰的預拱度。在每一模板接縫處黏貼雙面膠帶保證密貼不漏漿，在底層模板下端與底板混凝土相接處，必須貼雙層膠帶下墊海綿條防止漏漿現象發生造成爛根。隨著模板的不斷加高逐塊核對標高、平整度，並檢查鋼筋保護層墊塊是否完好、均布，避免錯縫、錯台、露筋。
採用φ12光圓鋼筋穿pvc管拉桿按照水平間距1.5公尺、豎向間距1.2公尺及時對拉，調整牆身厚度及垂直度。
待牆身鋼筋綁紮、邊牆模板加固、頂板模板調集成格後開始綁紮頂板鋼筋。頂板鋼筋綁紮前必須對牆身、頂板底模進行細緻認真的檢查，消除錯臺、錯縫現象，以保證混凝土澆築外觀質量。倒角處搭配斜向雙道支撐單向頂緊的方式解決，直牆部分採用0.
9m間距16號工字鋼豎向背肋，1.2m間距橫向14號槽鋼,雙向雙層燕尾卡、φ12圓鋼套絲拉桿外穿φ15pvc管雙螺帽加固。
支架安裝
支架按照行距0.9×0.9m布置，豎向步距按照1.
2m控制,每隔5.4m橫向設定剪刀撐，縱向在箱體中設定剪刀撐，剪刀撐與地面角度為45°。所有豎向立桿在距地面20cm處設定掃地杆，掃地杆全部採用扣件相連線。
碗扣式腳手架設上、下託,託頂0.10×0.12m大木方，按照0.
9公尺間距垂直於箱體軸線布置,0.06×0.08m小方，按照0.
3m間距平行箱體軸線布置。邊牆外支架橫向間距按0.6m布置，且橫向不得小於3排,按照3.
6m間距設斜撐牢固支撐與地面木楔上，與地面角度為45°。外牆支架縱向間距按照0.9公尺布置支架高度必須高出箱體頂1.
0公尺並在與箱體頂面平齊高度設定施工平台存放振動棒等小型裝置同時掛安全網以保證施工安全。
箱身預製示意圖
4.2.5.5混凝土澆築與應注意的問題
施工準備
施工人員到位，機械裝置齊全，並經檢驗除錯效能良好。現場要備用發電機和振搗器。澆築前，專人檢查模板各部尺寸及結構的穩定性，檢查模內鋼筋的位置及保護層厚度。
要求接縫處混凝土面無鬆散軟弱層，沖洗乾淨，模板內雜物必須清理乾淨，但不得有滯水，澆築砼前在接縫處先鋪一薄層砂漿。
上料上料前先檢查到場混凝土的和易性，測定坍落度符合要求後方可上料澆築。混凝土採用幫浦送，澆築過程中落差不得大於2m。
振搗水平分層澆築，每層澆築厚度為30cm，插入式振搗器振搗，振搗時插點位置均布，快插慢提，嚴禁碰觸鋼筋或模板，一般距模板10-15cm的距離，不得漏振，振搗上層混凝土時，須插入下層混凝土5-10cm。邊牆砼下料及振搗要對稱進行，防止模板變形。
對每乙個振動部位，必須振搗密實，但要防止過振。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，無泛漿。
施工縫處理
每乙個澆築部位應一次澆築完成，中途無間斷，嚴禁出現施工接縫。
砼箱身先澆築底板（包括下梗肋），邊牆的施工縫不應該設在同一水平線上。當底板砼強度達到設計強度50%，再施工邊牆及頂板,施工縫處的混凝土表面，在後澆混凝土前進行鑿毛處理並充分濕潤，但不得有積水。
拆模側面模板待砼強度保證其表面及稜角不損壞，上部邊牆及頂板砼強度達到100%方可拆除模板。
拆模時注意結構物邊角部位勿受損傷，拆除的模板，支架應及時清理乾淨。拆模後如果出現質量缺陷，必須制定修復方案，經現場監理確認後方可修復，嚴重的要上報總監核准。
養生在混凝土澆築完畢後覆蓋草簾或土工布覆蓋灑水，確保混凝土濕潤。當環境溫度低於5℃時禁止灑水。冬季施工的砼須用棉被和塑料布覆蓋，確保砼的養護溫度在5℃以上，如果達不到5℃應覆蓋和生火爐。
混凝土養護期間，內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不得大於20℃。混凝土養護期為14天。
混凝土澆築時應注意的問題
16m以上孔樁專項施工方案
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16m以上孔樁專項方案
目錄第一章工程概況2 1 工程概況2 2 施工平面布置2 3 施工準備2 第二章編制依據4 1 檔案依據4 2 法律 法規4 第三章施工計畫5 1 施工進度計畫5 2 材料與裝置計畫5 第四章施工工藝技術6 1 降水6 2 測量工程7 3 挖孔樁施工8 4 質量標準15 第五章安全生產 環保措施17...
16m筒倉基礎施工方案
鋼板倉基礎施工方案 1 簡述 1.1工程概述 鋼板倉基礎位於江南公司拌和樓左側 順水流方向 為鋼筋混凝土結構，呈圓形 d 16m 基礎面高程與拌合站一致。鋼板倉基礎由地下 地上兩部分組成，地上為60cm厚承臺，地下為1.65 2.8m 寬 高 檢修通道。施工專案主要包括 覆蓋層剝除 邊坡處理 基礎面...