1.機構設定
按照「管理有效，監控有力，運作高效」的原則組建鋼構件加工廠。鋼構件加工廠按照「專業化、機械化、工廠化」的原則進行工作分工。以專案經理部管理、技術人員和生產骨幹為施工作業管理與監控層，以內部職工、勞務企業的勞務人員為作業人員。
加工廠作業層設型鋼拱架加工班、格柵拱架及網片加工班、小導管加工班、運輸班班等。鋼構件加工廠組織機構見下圖。
2.人員配置要求
鋼構件加工廠編制與定員設定的原則是精幹、高效，滿足施工生產和企業發展的需要，加工廠編制與定員保持相對穩定。
鋼構件加工廠人員配備參照架子隊管理有關辦法規定要求，人員配置數量根據工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員根據工廠管理及生產具體情況進行相應配置。管理人員均為單位正式職工。
3.人員任職條件
（1）廠長任職條件
有良好的組織能力，掌握鋼構件加工生產管理相關知識，熟悉鋼構件加工工藝流程。
有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠於職守。
有較強的解決工作問題的能力。
有5年以上鋼構件加工生產管理工作經驗，中專及以上文化程度，初級及以上技術職稱。
（2）技術負責人（技術員）任職條件
熟悉工程施工及鋼構件加工廠生產工藝流程，了解生產管理專業知識。
有一定溝通和表達能力，工作責任心強。
有2年以上鋼構件加工技術管理工作經驗，中專及以上文化程度，技術員及以上技術職稱。
（3）安全員任職條件
熟悉工程施工管理及鋼構件加工廠安全專業知識及安全操作規程。
熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。
工作責任心強，忠於職守。
有鋼構件加工生產及加工管理2年以上工作經驗；中專及以上文化程度，員級及以上專業技術職稱。
（4）質檢員任職條件
熟悉工程施工及鋼構件加工廠質量管理專業知識及質量管理工作規程。
熟悉檢驗與試驗基本知識和加工廠生產基本技術。
工作責任心強，忠於職守。
有工地質量管理2年以上工作經驗，中專及以上文化程度，員級及以上專業技術職稱。
（5）試驗員任職條件
熟悉專業知識，掌握檢驗與試驗知識和技術。
工作責任心強，忠於職守。
有工地試驗室2年以上工作經驗；中專及以上文化程度，有專業任職資格證書。
（6）材料員任職條件
熟悉各種施工材料，懂得材料專業知識，掌握材料保管工作程式。
工作責任心強，忠於職守。
有工地材料管理3年以上工作經驗，高中及以上文化程度。
（7）生產負責人任職條件
熟悉鋼構件加工廠鋼構件加工生產管理工作流程，掌握檢驗與試驗基本知識和技術。
具備相應的現場生產指揮及管理能力，工作責任心強，忠於職守。
有5年及以上鐵路工程施工經驗，高中及以上文化程度。
（8）工班長任職條件
有良好的組織能力，熟悉建設專案施工生產管理相關知識，熟悉建設專案鋼構件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經驗。
有良好溝通和表達能力，工作責任心強，忠於職守。
有較強的解決工作問題的能力。
有3年以上鐵路工程施工及鋼構件加工工作經驗，初中及以上文化程度。
4.人員配置數量
5.生產加工流程
6.鋼構架加工要求
6.1施工準備
（1）在加工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核圖紙，澄清有關技術要求，熟悉規範和技術標準。制定施工安全**信措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
（2）做好現場勞動力組織，準備好各種施工機械，並保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。
（3）鋼架原材料必須滿足設計及規範要求，所有材料試驗檢測均滿足設計、規範要求。
（4）現場鋼筋加工場地，施工機械、人員配置滿足施工需要。
6.2型鋼鋼架加工
按開挖支護引數情況分段、分單元製作加工，在鋼筋加工場地按1：1放樣，嚴格按照設計圖加工(考慮預留變型量)。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時採用焊條滿足規範要求。
型鋼鋼架採用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平鋪鋼板上），將連線板用螺栓固定於直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連線板中間放樣線中，將連線板焊接於型鋼端部。鋼架加工弧度根據隧道開挖設計輪廓線及預留變形量確定。
焊接好的節段，用紅油漆註明編號，若節段自身不對稱時，要在兩端標明上或下。
將焊好的節段進行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大於3cm，平面翹曲小於2cm。經技術人員檢驗合格後方可出廠。如圖所示：
鋼架驗收
鋼架試拼
6.3格柵鋼架加工
格柵鋼架在現場設計的工裝台上加工。工作台為δ=20mm的鋼板製成，其上根據不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接，控制變形。
拱部和邊牆等各單位元鋼架分別加工。
按設計加工好各單元格柵鋼架後，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。
加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大於3cm，平面翹曲應小於2cm，主筋全長±10mm，彎折位置20mm，箍筋內淨尺寸±3mm。
加工好的格柵鋼架各單元必須明確標準型別和單元號，並分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內，堆碼高度不得大於1m。
連線板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。
鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接製作，製作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節拱架連線板焊接牢固，節點間連線板用高強螺栓連線牢靠，加工後必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。
6.4鋼筋網片加工
採用i級鋼筋在鋼筋加工場內集中製作。用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。
鋼筋網採用網焊機加工，鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均清除乾淨；加工完畢後的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
鋼筋網網幅大小根據現場鋪掛條件、迴圈進尺、運輸裝置確定，要適宜現場使用條件。如圖所示：
鋼筋網片加工
鋼筋網片成品
6.5鋼構件運輸配送
採用汽車集中運輸配送。如圖所示：
鋼構架運輸配送
7.加工廠管理
7.1技術管理
（1）鋼構件加工前，嚴格對鋼構件規格、尺寸及數量進行技術交底，由各工區工程部門負責，構件的施工工藝、施工進度計畫，過程控制及質量標準，施工注意事項等向鋼構廠詳細說明。
（2）鋼材進場檢驗必須按批次抽取試件進行力學效能和工藝效能試驗，其質量必須符合國家標準和設計要求。
（3）製作鋼架的鋼材品種、級別、規格和數量應符合設計要求。
（4）鋼材彎制及結構尺寸應符合設計要求。
（5）鋼筋、型材等原材料應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙或片狀老鏽。
(6)拱架加工前，各工區總工應組織各架子隊技術負責人根據隧道特點制定技術交底計畫，對向鋼構件加工廠提供的技術要求負責，首次加工時各架子隊技術負責人親自到鋼構廠明確拱架型別，以及產品完工的時限要求。
(7)隧道斷面發生變化，要及時與鋼構件加工廠技術主管溝通，必須進行單獨的技術交底，技術交底要交給鋼構廠現場負責人、技術人員，每份交底書上交接雙方簽字手續齊全。
(8)技術交底交底人和接收人應當面交接，解釋明白，各工區工程部應留存技術交底原件。
(9)技術交底下發後應跟蹤服務，鋼構件加工廠技術人員按技術交底檢查、監督、指導。
7.2物資管理
(1)鋼結構加工廠物資部門按專案物資部要求，編制物資申請計畫。
物資申請計畫一般由四部分組成：封面、編制說明、主要材料需用量核算表、計畫內容。
計畫內容應包括：物資品名、規格型號、材質要求、需用數量、**時間等。
鋼構件加工廠物資部門應根據工程技術部門提出的每月的材料需用計畫，編制物資申請計畫。
編制物資申請計畫時，應根據工程需要，兼顧市場情況，考慮庫存、保險儲備、運輸等因素。
(2)計畫的審批和報送
編制的物資申請計畫要經工程技術部門審核、財務部門會簽，主管領導批准，並加蓋單位公章後生效。
計畫編制、報送頻率及時間應滿足專案物資部的要求。
如果物資計畫需要調整、變更，編制相應的調整補充計畫，按規定的程式報送。
對型號、規格、等級、數量不明確的應及時向工程技術部門了解。
為保證物資**不間斷，鋼構件加工廠物資庫的容量應能滿足施工高峰期和冬季施工的要求。
（3）驗收驗證
首先應驗收到場材料與計畫材料要求的生產廠家是否相符。
外觀驗收：驗收物資外觀、規格型號符合情況。如材料的包裝、表面狀態、外在形態等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相符。
資料驗證：驗證質量證件和技術證件是否與實物相符；並驗證其有效性，包括是否在有效期內、是否由權威檢測部門出具。
驗證的質量證明檔案資料有：產品出廠合格證、材質證明、試驗報告單等。
數量驗收：驗收數量是否相符。
質量驗收：指內在質量檢驗能否達到國家標準或相應標準。
嚴格按照物資驗收驗證記錄**進行相關驗收驗證記錄管理。對每一條記錄，將送檢通知單、檢驗報告單、質量證明檔案或材質書作為附件統一儲存，方便歸檔並查詢。
物資驗收驗證記錄須統一格式、完整填寫。
嚴格按照規定通知試驗室對材料及時取樣複檢，並規範填寫《檢驗/試驗通知單》，注意送檢記錄留存登記和複檢檢驗報告單的索取保管。
對驗收驗證不合格的進行評審，並填寫《不合格物資評審處理記錄》，單獨存放、醒目標識，按評審結果辦理。
7.3成品、半成品管理
（1）在鋼結構製作過程中，各主要工序必須實行**質量檢驗，即：
自檢：責任生產人員自檢；每道工序操作者自檢合格後，填寫自檢記錄並簽字認可，並在工件上標上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質量檢驗員。
複檢：質檢員對主控專案及重要結構尺寸複檢，複檢合格後會同工班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。
交檢：下工序對上工序工件進行的檢查。
（2）產品工序質量的考核有以下幾項指標：
工序交驗合格率＝移交工件合格數/移交工件數×100℅。
返修率＝移交工件不合格數/移交工件數×100℅。
出廠合格率＝出廠工件合格數/出廠工件總數×100℅。
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