3、 過程統計管理細化了質量管理方式，簡化了現場檢驗人員的操作要求，可以提高第一車間的質量保證水平。
正式工作階段（201*. **-201*. **）
主要負責一車間檢驗工作的監督和管理、過程異常產品的及時處理和質量管理檔案的編輯。現對這兩個月的主要工作進行總結：
一、檢驗規範編制、更新；
二、質量管理檔案修訂、實施和保持。
1、首件鑑定管理性檔案修改；
2、表面噴塗檢驗規範修訂（增加噴塗件首次鑑定具體要求）；
3、表面噴塗檢驗規範修訂（增加噴塗零件防護項）；
三、外部客訴處理；
1）a系統插針尺寸異常；
2）電纜接頭狀態異常；
3）芯插孔尺寸異常；
4）39芯插針針頭長度超差 ；
5）8芯插孔錐度超差；
6）b44罩座手把干涉
（主要工作內容：異常情況調查，分析結論整理，處理方案（或建議）提交）。
四、內部質量異常處理
1、鋁管（規格55*20，標號6061）材料缺陷處理（裂紋）評審和不合格品處理；
2、kc20插座體氣孔評審、過程控制和不合格品處理；
3、b77罩表面缺陷評審、過程控制和不合格品處理；
4、kc20插套裝置異常過程控制和不合格品處理；
5、kc20插銷因新增裝置效能未穩導致尺寸偏移的評審、過程控制和不合格品處理；
6、b77罩氣孔評審、過程控制和不合格品處理；
7、連線板（大紅尼龍）庫存件技術狀態異常的隱患排查和糾正；
8、kc20插銷（a型）混裝庫存隱患排查（庫存零件和成品）；
9、管接頭（有裂紋）強度驗證和結果確認；
10、b77罩（安裝面不平）防水驗證、結果確認和糾正；
（主要工作內容：異常原因初步分析，評估評審需求，制定評審目的和計畫，組織評審，評審結果跟蹤）。
五、其他方面：
1出廠檢驗流程及產品的熟悉
2、針對一車間現場檢驗人員（qc）進行技能培訓；
1、報告單填寫培訓；
2、製程異常報告單填寫培訓；
3、質量異常描述和初步統計培訓；
「學而不思則罔，思而不學則殆」。，。
「每天進步一點點」是我在乙個國內名企中感受到的企業文化，在接下來的工作中我會盡我所能的逐步完善一車間的質量管理細節，在提高一車間質量水平的同時也創造我個人的職業價值。謝謝！
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