6S試點工作總結

2021-03-04 09:31:14 字數 2674 閱讀 5018

機廠廠部根據公司安排,積極響應,高度重視,迅速召開專題會議,並成立了領導小組,具體工作由生產技術組的成員著手實施,並結合部門實際,靈活運用各種方法、工具和手段,以改善車間、辦公區環境為突破口,然後以點帶面逐步完善6s管理工作。在6s管理實施的每乙個環節中,廠部領導以各種形式對兩網車間實施6s管理推行工作給予高度關注和支援,並提出要求,明確目標。

由於兩網車間對6s管理工作做了詳細的計畫,加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位,職責範圍劃分的很明確,使得6s工作順利有序的開展。

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準,清除了車間、大棚、倉庫中的廢品和廢料,並對車間中的成品和半成品,倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理,基本做到了分類擺放,標識清楚,取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分,使得部門中的空間利用更為合理。

3、對現有檔案進一步整理,規範了檔案櫃及檔案盒上的標識、標籤。

4、對車間、場院、大棚進行了合理的布局,規劃出消防通道、行人路、成品區、半成品區等,並劃出區域界線,作出了明確標識。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃,並加以制度保障。

1、集中清掃:對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油汙做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有裝置進行徹底清潔。

2、自覺清潔:劃分衛生責任區,督促每位員工做到「工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃」,保持整潔、明快、舒暢的工作環境,堅持分工負責,每日進行檢查、反饋,使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

3、制度保障:為使車間環境能保持常態,我們制定了詳細的車間衛生執行標準,劃分了詳細的衛生責任區域,責任到人。班與班之間制定了《交**管理制度》,規定了交**的具體內容,從環境衛生到裝置保養全部責任到人,誰的責任區出了問題誰負責。

另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度,做到誰值日,誰管理,誰負責。

三、素養、安全

1、為了規範員工的行為規範,展現員工的風采,我們制定了《員工行為規範》,規範了員工的衣著、行為等規範,大大提公升了車間員工的精神風貌。

2、為了確保辦公室、車間的環境衛生,以提高素養,建立長效機制為目標,我們制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度,做到用制度做保障、做約束,使6s管理工作長期執行下去。

3、進一步規範了線路的敷設,檢查了裝置的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。

4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔,保證消防通道的暢通。並制定了相應的《安全事故應急預案》,對事故應急預案組織人員進行演練。

5、明確標識了安全警示,安全標語,防火區域等等。

四、其他

1、為了宣傳6s管理工作,車間組織員工學習培訓,利用班前會及班後會積極宣講6s的知識,使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。

2、為營造6s管理工作的氛圍,車間製作了6s管理看板、畫報等物品,使得車間處處洋溢著6s的氛圍,使員工在意識上融入到6s管理工作中來。

經過兩個月的前期試點工作,兩網車間在6s管理上取得了初步成效。目前車間、倉庫是擺放整齊,標識清楚,取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序,美觀大方,檔案資料取用方便,提高了工作效率。

員工思想穩定,出勤正常,行為規範。產品質量與效率大幅提高,安全事故沒出現一起,安全態勢良好。車間的環境更是煥然一新,嶄新的指示牌,宣傳廣告牌,洋溢著濃濃的文化氛圍。

在這兩個月中,廠部領導親歷親為,出謀劃策,帶頭進行。員工們幹勁十足,不怕髒、不怕累、加班延點按照6s工作計畫穩步工作。兩網車間人員就是在這樣團結協作、理解支援、互融共進的團隊精神,克服不利因素,群策群力,想盡辦法克服困難,取得了一定的成果。

但是在我們看到成績的同時,也感覺到存在許多不足之處,如車間的環境衛生還存在死角,有灰塵,有油汙。手頭的工具擺放錯亂,不規範。車間的6s文化氛圍還有待加強,員工的文化素質及安全意識還有待提高。

同時我們還意識到:

1、「6s」管理是一種要全體員工養成的行為模式,而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同,而不是行為上的服從和履行。因此,應做好知識普及和思想認識的宣傳工作,不應流於形式。

使「6s」最終變成全體員工自覺自願的行為。

2、「6s」管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。更需要得到中層管理者的理解和支援,並且得到有力的貫徹執行。

3、「6s」管理應注意方式方法,不能照搬別人的做法,應同自己企業的實際相結合,找到適合自己的方式方法。「6s」是不斷的改進、完善,不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求,不斷改進,不斷完善。

4、「6s」管理是乙個系統的工程,應該有計畫的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點,總結經驗,再逐步推廣。

5、「6s」管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急於求成,要求馬上見到想要的效果。

人的行為是逐漸養成的,不是一紙制度就可以改變的。並且「6s」是連貫推行的,不是現在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計畫,按部就班的連貫實施,不易中斷。

如果隨意中斷,就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

四興公司機電修配分公司

2023年7月20日

為了提公升管理水平,塑造企業形象,提公升企業的整體競爭力,淮海實業集團公司在全集團公司範圍內推行6s精細化管理理念。自二〇一〇年四月以來在公司個別單位進行前期試點工作,待經驗成熟後在全集團公司推廣。四興公司就在前期幾家試點單位之中。

自接到試點任務後,公司上下高度重視,先參觀考察,後學習討論,最後決定將前期試點工作放在機廠的兩網車間。

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