2023年年終總結

2021-03-04 09:30:34 字數 3418 閱讀 2665

2023年工作總結

「經驗總結辭舊歲,績效提高迎新春。」 2023年裝置科的工作已經接近尾聲,回顧過去的一年,裝置科全體同事帶著飽滿的工作熱情,在廠部正確領導下積極開展各項工作,與公司各部室、各生產車間、各施工單位密切配合,比較圓滿的完成了本年度的工作。

一、 裝置運轉情況統計與分析

今年高爐裝置運轉情況比去年稍好,1580m高爐裝置開動率99.51%,比考核指標98.75%提高了0.76%。

在一年的裝置使用中,我煉鐵廠大部分裝置已經老化,我們認真查詢其原因並積極與機動部和工程總包單位配合,對其進行了維護與修理。期間積極組織點巡檢,及時發現裝置缺陷,與廠家、工程總包、施工單位協調改進。

在保證裝置的正常執行前提下,裝置科又將工作重點轉移到配合公司新上工程上面,新建了580m高爐等一系列的配套設施。

本廠對管轄時間內的高爐進行了6次檢修,其中5月份檢修耗時2天,計畫大修,對高爐及其配套系統進行了全方面的修理,此次大修有我廠職工與外協單位4家,計畫檢修103項,實際完成109項,完成率109%,部分計畫專案仍有遺留,臨時增加專案過多。通過檢修情況看出我們維護檢修人員水平不斷的提高,這6次檢修時間基本都保持在計畫檢修之內。

在5月1日的大修,對鼓風機1#風機進行了大修。期間,裝置科人員一直堅持在現場,積極組織拆卸與安裝工作,密切配合機動部、總包單位處理各類突發事件。此次修理由西安盛港動力裝置安裝****負責,我廠動力維修人員配合。

該機組1日早7點停車,此時風機排氣則即可表面溫度高達100℃左右,為了防止在拆除機殼時發生熱形變,先對該機組自然降溫1小時,同時儀表工拆除儀表裝置。在拆卸機殼螺栓時採用拆一留一的方法,既保證拆除速度又實現了機殼變形度最小。拆除風機上蓋耗時110分鐘,上午10點吊起大蓋。

我廠人員對風機表面進行除塵除垢,廠家專業人員對動葉做表面著色探傷: 用清洗劑擦洗表面汙垢,滲透劑滲透10分鐘,浸透劑噴塗,顯象劑噴塗顯像10分鐘,檢視葉片。經廠家人員檢定動靜葉無裂紋及其它開口性缺陷。

在風機排氣則軸瓦下部烏金瓦面有一處2mm裂痕,已妥善處理,其它各部件均正常。當日下午18點開始組裝,至2日16點組裝完畢,19點啟車除錯,試車2小時各資料引數正常,試車正常。

除此之外還對噴煤車間對磨機進行大修。在5月1日早晨7點外委隊伍開始對噴煤進行拆卸,撤除上下磨盤、彈簧壓架、磨球,在鏟車和吊車的配合下,在晚上9點拆卸完畢。在外包隊伍與本廠輔助維修員工的合作下,在次日早8點換上新的上下磨盤、彈簧壓架、磨球,後外委人員撤廠。

後續安裝磨機門子的工作由我輔助維修自行完成,一直到晚間7點結束。

此外11月先後2次鼠患造成停車現象,分別為11日18:13停電緊急休風,19:38送風,進行排查修復,2期水幫浦房配電室進入老鼠,導致停電,累計休風85分鐘 ,直至22:

20全風,慢風162分鐘;12日21:13停電緊急休風,21:53送風,trt配電室進老鼠,休風40分鐘,直至2:

00全風,慢風247分鐘。後於16日、17日、19日、20日針對一期、二期各處高低壓配電室、plc室進行4次聯查,共查出29項問題。經過先後4次整改,投放鼠藥,安裝驅鼠器,封堵等措施,基本杜絕鼠患威脅,至今未出現老鼠破壞裝置問題。

本年度前後共對trt經行了4次大修,trt自使用以來為我廠增加了重大的效益,雖經行的對裝置經行了維護,但是老化日趨嚴重,故障率也上公升了不少。主要表現在上下承缸、轉子、氣封體及漏現象增多上面。4次大修主要針對trt透平機gt120.

d-jy機組進行,透平機動葉經噴丸發現二級葉片有一片葉片排氣邊已透裂長達80mm,其它二級葉片全部有小裂紋,對全部葉片經行雷射熔覆處理。經過4次修理及更換葉片、銅套,已經全部解決。

二、除了配合生產單位保證高爐順行,裝置科在廠部的領導下主要還做了以下工作。

(一)裝置管理方面:

1、一年來,協同機動部及廠部組織三大科室裝置科、安全科、生產科進行了21次裝置聯查,查出問題121項,已經整改110項,整改率達到90.09%。其中11項,因技術力量不足、無法查詢出原因,延期處理。

2、在廠部、機動部正確領導下,深化裝置包機制,完善裝置掛牌制度,加大裝置隱患排查和整改力度。

(二)技術改造方面:

1、 針對高爐水沖渣過濾器濾網缺陷,和軸瓦磨損較快的現狀,結合**商、機修車間幾次改造水沖渣過濾器的濾網和軸瓦,現在過濾器運**況基本正常;

2、 針對機車下設的鐵路線全木枕,枕木已經老化、斷裂,經過商討先後於7月份、12月份,將部分重要路段的木枕更換為水泥枕,並進行起道,堅固各處道口。

3、 8月份配合機動部對礦槽除塵風機1120kw高壓電機執行方式進行改造,由工頻改為變頻,使得該電機執行平穩,節約電能。

(二)其他方面

1、 入冬前保溫工作已經全部完成,包括1期老裝置的保溫於2期新建高爐的裝置保溫。

2、 裝置科積極與公司安全生產部、機動部結合,整理天車、壓力容器等特種裝置臺帳,並督促施工單位對我廠22臺壓力容器、35個安全閥、壓力表等進行檢驗、標定,使之都處於監檢合格狀態

3、 配合動力廠裝置科與公司總調室對我廠氮氣管道及使用情況進行排查,控制氮氣用量。並主要針對蒸汽經行了排查,二期的籌建於冬季裝置維護使得蒸汽用量略顯不足。

(四)備品、備件消耗方面

裝置科自2023年8月1日管控備品、備件消耗方面以來,嚴格把關,控制備品、備件的輸出量,杜絕浪費、降低成本。

本年度由於新建二期工程,於裝置老化嚴重,致使備品備件消耗增加,備品備件的單價提高及備件質量問題也給我廠消耗造成了一定影響。主要表現在9月份、10月份、11月份。

三 、來年裝置管理工作設想

2023年,煉鐵廠裝置管理工作要圍繞「實現裝置全過程管理,提高裝置運轉效率」核心管理目標,合理控制各車間備件的消耗,在不影響生產的情況下,盡量壓縮各種消耗。結合機動部、基建部、**部努力解決二期高爐存在的裝置問題,確保580m順利點火開爐。配積極實行公司新下發的裝置管理條例,嚴管裝置,提高裝置開動率。

提高高爐裝置開動率。努力創新管理模式,具體管理思路如下:

一)、裝置管理指標:

1580m高爐裝置開動率 98.76%;裝置完好率 100%

二)、加強裝置基礎管理:

1、重新修訂、完善裝置管理考核辦法,下發到各車間、班組;

2、繼續整理、規範各裝置技術檔案、臺帳,完善重要裝置檔案;

3、制訂裝置全過程管理評優辦法;

4、整理、規範、完善各裝置點檢記錄,定期進行檢查、考核;

三)、強化現場管理:

1、深入開展裝置現場「5s」管理活動;

2、加強對檢(搶)修現場施工管理,文明施工;

4、深化裝置包機制,完善裝置掛牌制度,加大裝置隱患排查和整改力度;

5、加強對重複、責任裝置事故考核,加大對因操作責任造成裝置損壞的事故考核力度。

四)、加強備件材料管理:

1、嚴格備件材料計畫的全面性和合理性,努力壓縮庫存成本;

2、強化備件質量驗收工作,杜絕備件質量問題的影響。

3、嚴格控制工具、備品、備件的輸出量,合理分配,杜絕浪費,降低成本。

五)、繼續加強以人為本的培訓:

結合公司相關部門聯絡專業廠家技術人員,定期組織開展對操作人員、裝置檢修人員、技術人員的崗位技能培訓。

煉鐵廠裝置科

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