徐州彭城發電廠三期（2×1000mw級機組）工程
＃5機組凝結水系統除錯措施
江蘇方天電力技術****
出版日期： 年月日版次：第1版
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審批：徐州彭城發電廠三期（2×1000mw級機組）工程
＃5機組凝結水系統除錯措施
會簽單目錄
1. 編制依據 1
2. 編制目的 1
3. 除錯物件和範圍 1
4. 除錯的質量目標 2
5. 除錯前應具備的條件和準備工作 2
6. 除錯方法、工藝、步驟及作業程式 3
7. 除錯質量驗評標準 4
8. 除錯儀器裝置 4
9. 安全技術措施 4
10. 環境、職業健康安全風險因素控制措施 5
11. 組織分工 5
12. 附錄 6
1.1. dl/t 863-2004《汽輪機啟動除錯導則》
1.2. gb/t 19001-2000《質量管理體系》
1.3. 電力部電建[1996]159號《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規範》
1.4. 電力部電建[1996]40號《火電工程啟動除錯工作規定》
1.5. 電力部建質[1996]111號《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》
1.6. dl 5009.1-2002《電力建設安全工作規程》（第1部分：火力發電廠）
1.7. dl 5011-1992《電力建設施工及驗收技術規範（汽輪機機組篇）》
1.8. 廠家技術說明書和設計院的設計圖紙
1.9. 《二十五項反事故技術措施》
1.10. 江蘇方天電力技術****三標一體管理體系檔案
對凝結水幫浦及其輔助裝置和相關管道系統進行動態執行考核試驗，確認其效能符合製造、設計及以後生產要求。
3.1. 凝結水輸送幫浦
配用電機
配用電機
3.2. 凝結水幫浦（3臺）
配用電機
3.3. 試轉系統和範圍
3.3.1. 主凝水系統及低壓加熱器；
3.3.2. 凝結水補水系統；
3.3.3. 凝結水再迴圈系統；
3.3.4. 凝結水分使用者。
按《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）中相關分系統進行驗評，滿足各個「主要」檢驗專案優良率為100%、全部檢驗專案優良率為90%以上，即分系統驗評質量優良。
5.1. 試轉系統和範圍內的裝置、管道與閥門已按設計圖紙要求安裝完畢，並經檢驗合格，安裝技術記錄齊全，並辦理簽證，現場環境符合要求。
5.2. 迴圈水系統、開式水系統、閉式水系統部分，已具備投運條件。
5.3. 凝結水補水系統已試轉結束，並辦理驗收簽證，補水箱及其水源清潔，並有足夠的除鹽水。
5.4. 凝幫浦電機已經單體試轉，並辦理驗收簽證。
5.5. 凝幫浦坑排汙幫浦已試轉，並處於備用狀態。
5.6. 凝汽器內部已經人工清理後啟動凝結水輸送幫浦，向凝汽器熱井補水將水位加至高水位。
5.7. 各有關的手動、電動及氣動閥門經逐個檢查、調整、試驗，動作靈活、方向正確，並已命名掛牌，處於備用狀態。
5.8. 凝幫浦組加好符合要求的潤滑油，油位正常。
5.9. 幫浦輪手盤靈活，無卡澀現象。
5.10. 系統相關馬達絕緣良好，凝幫浦變頻裝置具備投用條件。
5.11. 凝幫浦進口增設臨時濾網。
5.12. 密封水迴路已沖洗。
5.13. 有關熱工訊號及聯鎖保護已經調整，模擬試驗動作正確。
5.14. 試運系統中監視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。
5.15. 各有關分使用者支路在適當位置斷開，以備進行沖洗。
6.1. 檢查
主要完成系統閥門、邏輯等的檢查。
6.2. 凝結水幫浦試轉
6.2.1. 確認條件已滿足。電動門開關時間、行程檢查。聯絡熱工、電氣進行功能檢查。檢查dcs資料是否正常，發現問題及時消缺。
6.2.2.
系統閥門檢查按凝結水再迴圈方式進行。其中凝結水精除鹽裝置隔離，汽封加熱器隔離，疏水冷卻器隔離，#5、#6、#7、#8低加隔離，各凝水支路隔離，凝結水再迴圈調節門隔離利用旁路控制流量。
6.2.3. 開凝幫浦密封水。投用凝幫浦冷卻水。檢查凝汽器水位至高水位。
6.2.4. 啟動凝結水輸送幫浦，向凝結水系統注水排氣。
6.2.5.
啟動凝幫浦a，出口電動門應聯動開啟。用再迴圈旁路調整母管水壓並控制電流在額定以內，停補水幫浦，檢查自供密封正常。注意調整密封水壓，監視凝幫浦的振動、壓力、電流等引數記錄各執行資料。
執行4小時後停a幫浦。
6.2.6. 用同樣方法試轉凝幫浦b。試轉期間發現異常情況應進行分析，必要時停幫浦處理。
6.2.7. 試運結束後進行熱井、濾網清理。
6.3. 凝結水系統各支路水沖洗
【注1】：分使用者沖洗前，應用軟管將排水引至廠房外適當處排放。
【注2】：支路應在凝汽器鹼洗結束，熱井、濾網清理乾淨後沖洗。
6.3.1. 凝水至定冷水系統管路沖洗，沖洗後關閉閥門
6.3.2. 凝水至採暖系統的水管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.3. 凝水至汽機汽封減溫器的水管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.4. 凝水至輔汽聯箱至軸封母管減溫器的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.5. 凝水至低壓缸a、b噴水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門（噴頭應取下，以防噴頭堵塞）。
6.3.6. 凝水至閉式迴圈系統補水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.7. 凝水至小汽機排汽減溫水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.8. 凝水至鍋爐燃油吹掃蒸汽減溫器的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。。
6.3.9. 凝水至電幫浦、汽幫浦密封水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.10. 凝水至低旁**減溫水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.11. 凝水至低旁減溫器a、b的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.12. 凝水至疏水擴容器的水管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.13. 凝水至凝氣器a、b真空破壞閥密封水系統注水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.14. 凝水至真空幫浦密封水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.15. 凝水至凝汽器a、b水幕噴水的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.16. 凝水至凝補水箱管路沖洗，沖洗後關閉閥門。
6.3.17. 凝水至磨煤機滅火減溫器的管路沖洗，沖洗後關閉閥門。。
6.3.18. 其它使用者根據工作進度自行沖洗。
9.1. 凝結水幫浦試轉前，必須嚴格按照啟動檢查卡逐項檢查。幫浦在執行中，應注意出口壓力、電流、振動，軸承振動一旦超標必須立即停幫浦；
9.2. 當電機電流、線圈溫度持續上公升，經調整無效時需立即停幫浦；
9.3. 必須嚴格按照凝幫浦試轉前檢查卡逐項檢查。
9.4. 對旋轉部件設定安全罩。
9.5. 幫浦在執行中，應注意出口壓力、電流、振動，發現異常情況應及時匯報，並處理。
10.1. 環境因素的控制
本專案沒有可能造成影響環境的因素。
10.2. 職業健康安全風險因素的控制
10.2.1. 本專案的危險源辨別如下：
10.2.1.1 生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
10.2.1.2 除錯生產場所溝、孔、洞在基建期間蓋板多處不全，樓梯、照明不完好；
10.2.1.3 生產場所未按照規定著裝；
10.2.1.4 除錯現場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；
10.2.1.5 除錯現場的旋轉裝置未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發生觸電。
10.2.2. 針對可能出現的危險源採取的控制措施：
10.2.2.1 在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有除錯人員正確佩戴安全帽；
10.2.2.2進入現場時，注意警戒標誌，對不符合規定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；
10.2.2.3 生產場所按照規定著裝；
10.2.2.4 正確的戴好安全帽，發現高空有施工工作，禁止進入；
10.2.2.5 檢查電氣裝置必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。
10.2.2.6 非試轉人員不得進入試轉現場；
10.2.2.7 事故按鈕應掛牌。
按《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》有關規定，各方主要職責如下：
11.1. 安裝單位
11.2. 生產單位
11.3. 除錯單位
11.4. 監理單位
12.1. 聯鎖保護及熱工訊號（詳見熱控邏輯預操作單）
12.2. 凝結水系統圖
凝結水施工方案
浙江長興電廠四期 技改 工程 凝結水精處理室工程 施工 方案編制人 審核人 批准人 編制單位 浙江省中興建設有限責任公司長興電廠專案經理 編制日期 二00一年十二月一日 一 編制依據 二 工程概況 三 施工流向及施工順序 四 工程目標及施工準備工作 五 主要分部 分項工程的施工方法及技術措施 六 工...
凝結水系統除錯措施
技術檔案 編號 qj zd0102c 2006 準大 期直接空冷機組工程 1機組凝結水系統除錯措施 專案負責 彭福瑞韓鋒 試驗人員 郭才旺明亮 措施編寫 韓鋒 措施校閱 彭福瑞 措施列印 韓鋒 措施初審 措施審核 措施批准 批准日期 年月日 內蒙古能源發電有限責任公司 電力工程技術研究院 1 系統概...
04凝結水精處理系統除錯措施O
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