浙江長興電廠四期(技改)工程
凝結水精處理室工程 施工
方案編制人:
審核人:
批准人:
編制單位：浙江省中興建設有限責任公司長興電廠專案經理
編制日期：二00一年十二月一日
一、編制依據
二、工程概況
三、施工流向及施工順序
四、工程目標及施工準備工作
五、主要分部、分項工程的施工方法及技術措施
六、工程質量管理及質量保證措施
七、安全施工保證措施
八、文明施工及環境保護措施
附圖1：施工進度計畫橫線圖
附圖2：質量安全管理網路圖
一、編制依據
1、《長興電廠四期（技改）工程凝結水精處理室f0914s-t03603施工圖》；
2、《砌體工程施工及驗收規範，gb50203-98》；
3、《混凝土結構工程及驗收規範（gb50204-92》；
4、 國家現行有關技術及驗收規範；
5、 本公司質保手冊，環保手冊及程式檔案。
二、工程概況：
1、工程關係：
工程名稱：浙江長興電廠四期（技改）凝結水精處理室工程
總承包單位：浙江省電力建設總公司
設計單位：浙江省電力設計院
監理單位：浙江電力建設監理公司
施工單位：浙江中興建設有限責任公司
2、設計概況
2．1、本工程由凝結水再生裝置間、再生廢水池、濃酸鹼區三個子單元工程組成。
2．2、再生裝置間為框混結構、設計高度8.710m、建築面積111.2m2、基礎埋置深度-3.
50m、牆體防潮層以下採用mu10機制紅磚、m5水泥砂漿砌築、防潮層以上採用mu7.5空心粘土紅磚、m5混合砂漿砌築、防潮層設在-0.050m處、內外牆面為普通抹灰+普通塗料、門窗採用塑鋼、砼級配；墊層為c10、基礎c20、主體c30、室內有電纜溝及裝置基礎、屋面防水採用ww-959氯化聚乙稀防水卷材。
2．3、再生廢水池為現澆鋼筋混凝土結構、池底埋置深度為3.70m、混凝土c25抗滲等級w6、墊層c10。
2．4、濃酸鹼區為框架結構、設計高度6.00m、建築面積84.2m2、基礎埋置深度為-2.
50m、室內裝置基礎採用筏板滿堂基礎、砼級配：墊層c10、基礎c20、主體c25、柱內外及室內頂柵為普通抹灰+耐酸油漆、地面採用花崗岩 、屋面防水採用ww-959氯化聚乙稀防水卷材。
三、施工流向及施工順序
3、1、施工流向
再生裝置間和廢水池及濃酸鹼區結構上完全分開、根據先深後淺的施工順序及委建方的總體安排、即先施工再生裝置間、再施工再生廢水池、最後施工濃酸鹼區。
3、2、施工順序
3、2、1、再生裝置間挖土方→澆築砼墊層→基礎鋼筋綁紮→支模→澆築基礎砼→砌基礎磚→塘渣回填→現澆框架柱梁板→砌主體紅磚→屋面工程→裝置基礎及溝道→地面工程→水電及裝置安裝→竣工驗收。
3．2、2、再生廢水池挖土方→澆築砼墊層→扎底板筋→支模→澆搗底板砼→支牆板及頂板模板→紮筋→澆砼→交付安裝。
3、2、3、濃酸鹼區挖土→紮筋→澆基礎砼→扎柱筋→支柱梁板模板→扎板筋→澆砼→屋面工程→裝置基礎→地面工程→水電裝置安裝→竣工驗收。
四、工程目標及施工準備工作
1、 工程目標
1．1、質量目標：確保優良；
1．2、工期目標：計畫90完成；
1．3、安全目標：安全事故為零；
1．4、文明施工目標：爭創標化工地。
2、施工進度計畫
見附表一。
3、人力資源準備
除專案部主要領導外，配備施工員、質量員、安全員、材料員、鋼筋及木工翻樣各一名，其它勞動力準備如下：
1、勞動力計畫表：
2、主要機具裝置如下：
機具裝置準備表
主要材料準備見下表：
主材備用表
五、主要分部、分項工程施工方法及技術措施
1、測設、放線工程
1.1平面控制
1.1.1採用「座標法」，採取「設輔線、外校核」的施工手段進行軸線定位。根據建築物平面形狀，設定十字交叉輔助線，並精確計算各放射線與輔助線的交點與夾角，設立平面軸線控制網；
1.1.2「外校核」對利用外部設定的校核輔助線來複核由基準軸定出的軸線。
1.2高程控制及沉降觀測
1.2.1根據建設單位提供的永久水準點。在建築物四周布設若干水準點，組成水準控制網，進行高程控制及沉降觀測。
1.2.2根據設計要求設定沉降觀察點，並根據要求定時測量沉降量；
1.2.3所有儀器、工具專人負責保管，專人使用，並做好原始記錄。計算準確，並將沉降量及時傳送監理人員及設計單位；
1.3測設定位結果必須經建設單位複核、監理認可簽證後方能施工，避免不必要的返工。
2、土方工程
2.1土方開挖
2.1.1開挖原則
投入足夠的機械裝置及勞動力，滿足全工程控制總體要求。
2.2挖土流向
2.3挖土方法及挖土分層
除預留300mm-500mm厚土層人工剷除外，其餘採用機械一次開挖。
2.4邊坡係數
2.4.1放坡係數
根據就近主廠房基礎開挖情況，本工程最深處挖約3.30m，放坡係數1：1。
2.4.2保證邊坡穩定的措施
1）為防止雨水及地面水沖刷邊坡，雨天用塑料薄膜對有裂縫的邊坡予覆蓋，防止邊坡內浸水，造成土體容重增加，內聚力減少而塌方；
2）嚴格控制坡頂附加荷載，防止邊坡因超載而塌方；
3）適當加寬基礎施工工作面，使基坑內排水及時、順暢，防止坡角浸水引起塌方。
2.5排水措施
沿基坑坡角底挖排水溝及集水井，排水溝靠坡角一側採用幹砌毛石（高40cm、寬30cm），地表水或區域性基坑內水滲至排水溝後流入集水坑，立即用潛水幫浦抽至鄰近河流。排水溝的寬度、深度及集水坑數量視季節情況及基坑湧水量而定。並由專人隨時疏通和整理。
確保流水暢通。
2.6機具及勞動力配置
配備1臺pc200-3型履帶式反鏟挖掘機，5輛5t自卸車，人工挖土、修土配備20人。
2.7質量保證措施
2.7.1土方開挖及回填期間，成立以專案總工為組長的專項管理組，對土方開挖及回填進行專項管理；
2.7.2嚴格按照批准的施工方案控制挖土流向及分層厚度，挖土機械及運土車輛必須按照規劃的路線行駛；
2.7.3排水系統必須24小時監護，防止基坑浸水；
2.7.4邊坡必須一次開成，嚴禁重複修整擾動邊坡土體；
2.7.5注意盡量不擾動原狀土結構，在坑底保留30cm-50cm厚的原狀土層，待施工墊層時人工臨時剷除；如發現底土已被破壞，則將被破壞的土層用砂或碎石進行換土處理；
2.7.6切實做好資訊化施工工作，將監測自始自終貫徹全過程，使整個土方工程處於動態控制中。
3、模板工程
3.1材料
本工程基礎模板均選用普通定型組合模板，脫模劑選用無汙染專用脫模油。上部結構施工選用九夾板。
3.2基礎模板
3.2.1配板設計
盡量選用較大規格模板為主板，用較小規格模板進行拼湊，尺寸不符處用木模板鑲嵌，基礎四角及轉折處採用陽角模板。
3.2.2支撐體系
單塊模板間用u型卡相間安裝連線，同組間採用對拉螺栓連線，對接螺栓規格視砼澆築高度及基礎大小經計算確定。基礎梁兩組模板間除用對拉螺栓連線外，另在內外側設定鋼管相連；
3.2.3基礎模板支設前在底部用1：3水泥砂漿進行找平，確保模板標高統一，模板支設完成後，其根部縫隙用水泥砂漿嵌補，防止漏漿；
3.2.4模板拼縫必須嚴密，並有防漏措施，必要時貼上膠帶，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度和穩定性；
3.2.5拆模順序為後支先拆，先拆非承重模板，後拆承重模板，拆模時不能用力過猛，一塊一塊傳遞，不得拋，並隨即清理，按規格分類堆放整齊；
3.2.6砼澆築時設專人對模板系統進行看護，及時處理砼落過程中發生的漏漿、脹模現象。
3.3上部結構大模板
3.3.1模板設計
模板縱橫肋規格由計算確定，並參照類似工程進行對比，滿足強度、剛度及美觀要求，其規格要符合建築模數，當接縫不可避免時，應使接縫一致、對稱，當用作梁、板底模時必須要求接縫對稱，盡量減小因接縫產生的痕跡。模板剛度應進行驗算，其最大變形值不超過下列允許值：
1)結構表面外露時為模板構件計算跨度的1/500（規範要求為1/400）；
2）結構表面隱蔽時為模板構件計算跨度的1/300（規範為1/250）。
3.3.2支撐系統
1）為了達到清水砼結果，所有柱均不設對拉螺栓而採用型鋼柱窟，其規格及間距由計算確定；
2）當梁必須使用對拉螺栓時，採用如下方法處理：螺栓外套pvc塑料管，內徑比螺栓大2mm，砼養護結束後，抽出對拉螺栓，並用與砼內配合比相同的砂漿將孔洞填密實，並加強對砂漿的養護。當砂漿達到一定強度時，用砂皮將外表仔細砂平；
3）梁、柱、板支撐架採用φ48*3.5鋼管腳手架搭設，搭設引數完全通過計算確定，特別注意荷載統計全面、安全賦予大。同時，採用一系列構造措施對支撐進行加固；
a、承重架搭設符合計算簡圖（軸心受壓）
b、底部墊木板並加掃地杆，同時應有排水措施；
c、每根立杆頂部增加適當數量的保險軋頭；
d、斜撐及剪刀撐數量適當增加；
e、立桿接長必須對接，不允許「倒掛」現象存在，而使鋼管成為受彎構件；
f、支撐架步高也應計算確定，不能為了操作方便按標準採用1.80m；
h、確保立桿地基承載力，其沉降量必須經過核算，嚴防承重架超量下沉引起砼裂縫。
3.3.3模板支拆
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