凝結水高速混床故障原因有以下幾點。
1〉有碎樹脂產生
(1) 機械外力破壞所致，如樹脂滯留在閥門，閥門頻繁開關，樹脂被擠壓破碎。
(2) 樹脂的械強度不夠，傳脂時樹脂與傳脂管壁摩檫，使樹脂顆粒度不合格。
(3) 溫度的異常變化，使樹脂分解、降解，加速樹s旨破碎。
(4) 破碎樹脂使樹脂捕捉器堵塞，出水阻力上公升，增加樹脂的工作壓力，加速樹脂破碎。 中
2) 機組啟動時水質含雜質較多
機組頻繁啟停，凝結水渾濁，在混床執行過程中，凝結水中懸浮物滯留在水帽、多孔板，形成汙泥，阻塞通孔。
3) 洩壓方式不當
4) 在使用壓縮空氣傳脂操作時，應將壓力嚴格控制在規定範圍內，傳脂結束後，不應急於洩壓，避免孔板因壓力變化過快而產生變形(上部多孔板損壞多因此原因）。
4〉水中帶有雜物
由於機組頻繁啟動，使得混床入口水帽覆蓋雜物增加，如大顆粒的腐蝕物、廢金厲部件、密封填料的邊角料及防腐層脫落物
5)臺混床的流量差隨時間增大
系統執行過程中，兩台同時執行的'ffi床流量差隨時間而增大.即有故障的一台'ffi，使壓縮空氣在傳脂後，上、下水帽以及上部多孔板損壞加劇，造成與正常執行的混床流量差增大。
改進措施有以下幾點
1)大、小修檢修要點
2)執行混床的小修因施工周期短，以裝置檢查消除缺陷為主，主要檢查進水裝置及排水裝置、'ffi床筒體內壁防腐層、'ffi床出口樹脂捕捉器以及&部件的死角有無異物、混床所厲閥門等。
執行混床大修專案，檢修進水裝置、筒體內壁防腐層、混床的附厲裝置（包括取樣裝置、窺視窗、壓力表校驗等）；解體檢修排水裝置、混床樹脂捕捉器、執行混床的所厲閥門，根據樹脂層的設計高度補充樹脂；排水支管的濾網更新。
2)執行方面應注意以下幾點。
(1) 經常淸洗樹脂捕捉器.排除樹脂捕捉器內的碎樹脂；
(2) 傳脂、混脂時控制好壓縮空氣壓力，防止壓力過高，損壞樹脂及床體部件；
(3) 帶壓的混床洩壓時，應緩慢，盡量不使壓力短時間回零，以防損壞水帽、進水排水裝置；
(4) 傳脂時，保證對傳脂管路、混床、再生器內的樹脂傳淨，並且對傳脂管路認真沖洗，防止閥門開、關壓碎樹脂；
(5) 執行的'ffi床不應超時執行，防止樹脂壓實結塊；
(6) 新啟動的機組，混床投入使用後，應在一周內停止執行，啟動備用混床，進行反洗、再生，以防止汙物滯留在樹脂及通流部分(如水帽等）內。
凝結水高速混床故障原因有以下幾點。
1〉有碎樹脂產生
(1) 機械外力破壞所致，如樹脂滯留在閥門，閥門頻繁開關，樹脂被擠壓破碎。
(2) 樹脂的械強度不夠，傳脂時樹脂與傳脂管壁摩檫，使樹脂顆粒度不合格。
(3) 溫度的異常變化，使樹脂分解、降解，加速樹s旨破碎。
(4) 破碎樹脂使樹脂捕捉器堵塞，出水阻力上公升，增加樹脂的工作壓力，加速樹脂破碎。 中
2) 機組啟動時水質含雜質較多
機組頻繁啟停，凝結水渾濁，在混床執行過程中，凝結水中懸浮物滯留在水帽、多孔板，形成汙泥，阻塞通孔。
5) 洩壓方式不當
6) 在使用壓縮空氣傳脂操作時，應將壓力嚴格控制在規定範圍內，傳脂結束後，不應急於洩壓，避免孔板因壓力變化過快而產生變形(上部多孔板損壞多因此原因）。
4〉水中帶有雜物
由於機組頻繁啟動，使得混床入口水帽覆蓋雜物增加，如大顆粒的腐蝕物、廢金厲部件、密封填料的邊角料及防腐層脫落物
5)臺混床的流量差隨時間增大
系統執行過程中，兩台同時執行的'ffi床流量差隨時間而增大.即有故障的一台'ffi，使壓縮空氣在傳脂後，上、下水帽以及上部多孔板損壞加劇，造成與正常執行的混床流量差增大。
改進措施有以下幾點
3)大、小修檢修要點
4)執行混床的小修因施工周期短，以裝置檢查消除缺陷為主，主要檢查進水裝置及排水裝置、'ffi床筒體內壁防腐層、'ffi床出口樹脂捕捉器以及&部件的死角有無異物、混床所厲閥門等。
執行混床大修專案，檢修進水裝置、筒體內壁防腐層、混床的附厲裝置（包括取樣裝置、窺視窗、壓力表校驗等）；解體檢修排水裝置、混床樹脂捕捉器、執行混床的所厲閥門，根據樹脂層的設計高度補充樹脂；排水支管的濾網更新。
2)執行方面應注意以下幾點。
(1) 經常淸洗樹脂捕捉器.排除樹脂捕捉器內的碎樹脂；
(2) 傳脂、混脂時控制好壓縮空氣壓力，防止壓力過高，損壞樹脂及床體部件；
(3) 帶壓的混床洩壓時，應緩慢，盡量不使壓力短時間回零，以防損壞水帽、進水排水裝置；
(4) 傳脂時，保證對傳脂管路、混床、再生器內的樹脂傳淨，並且對傳脂管路認真沖洗，防止閥門開、關壓碎樹脂；
(5) 執行的'ffi床不應超時執行，防止樹脂壓實結塊；
(6) 新啟動的機組，混床投入使用後，應在一周內停止執行，啟動備用混床，進行反洗、再生，以防止汙物滯留在樹脂及通流部分(如水帽等）內。
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