南水北調中線一期工程總幹渠沙河~黃河南
（委託建管專案）a段第a施工標段
合同編號：hnjasgssss
\擠密砂石樁施工方案
批准審核
編制aa集團****
南水北調中線一期工程a段a標專案經理部
二oa年a月二十一日
個目錄一、工程概況及地質情況 1
二、編制依據 2
三、施工準備 2
四、施工方案 3
五、施工質量技術措施 9
六、安全措施 11
七、文明施工保證措施 12
擠密砂石樁施工方案
1、工程概況
a段a標設計樁號sh(3)1a+500～sh(3)1a00，全長akm，本標段**液化處理（擠密砂石樁）分布在渠段樁號為：sh(3)a+500～sh(3)164+575（長am）樁長am左右，sh(3)a7+680～sh(3)a8+840（長1a0m）樁長2～3m，sh(3)a840～sh(3)1a+090（長a50m）樁長8m左右。設計採用砂石樁擠密加固。
砂石樁按三角形布置，間距2m，樁體穿過軟弱土層。處理範圍大於基地寬度，每邊放寬不小於設計深度的1/2。施工採用螺旋鑽引孔振動沉管、柴油錘成孔等方法。
2、地質情況
樁號sh(3)z64+500～sh(3)z5+080 為粘砂多層結構，該段地層岩性特徵：①細砂（eolq24）中密狀。②重砂壤土（alq14）:
多呈可塑狀，多具中等壓縮性。③細砂（alq3）: 中密。
④中壤土（alq3）：可塑～軟塑狀，多具中等壓縮性。⑤重粉質壤土（dlplq2）：
多呈可塑狀，多具中等壓縮性。
樁號sh(3)z5+080～sh(3)z8+770 為粘性土均一結構，該段地層岩性特徵：①重砂壤土（alq14）:多呈可塑狀，具中等壓縮性。
②重粉質壤土（alq14）:多呈軟塑狀，具中等壓縮性。③砂壤土（alq3）：
多呈可塑，具中等壓縮性。④黃土狀輕壤土（alq3）：可塑～軟塑狀，具中等壓縮性。
⑤中粉質壤土（dlplq2）：多呈可塑狀，多具中等壓縮性。
樁號sh(3)168+770～sh(3)172+500 為砂性土均一結構，該段地層岩性特徵：①細砂（eolq24 ）:鬆散狀。
②細砂（alq14 ）:稍密狀。③黃土狀中壤土（alq4）:
多呈硬塑狀；標貫擊數5～19擊，平均10擊，屬硬土。④重砂壤土（alq3）：多呈可塑狀；壓縮係數平均值0.
165mpa-1，多具中等壓縮性。⑤黃土狀輕壤土（alq3）：多呈可塑狀，多具中等壓縮性。
⑥黃土狀中壤土（alq3）：多呈可塑狀；壓縮係數平均值0.167mpa-1，多具中等壓縮性。
⑦重粉質壤土（dlplq2）：多呈可塑狀，多具中等壓縮性。
1、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
2、《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2002）；
3、《建築地基處理技術規範》（jgj79-2002）；
4、《水利水電工程振衝法地基處理技術規範》dl/5214-2005
5、《南水北調中線一期工程總幹渠潮河段渠道飽和砂土**液化強夯、重夯、擠密砂石樁地基處理技術要求》
6、《擠密砂石樁試驗成果總結》z標[2011]技案5號
1、施工裝置
機械裝置表
2、施工人員
每台樁機人員配備表
3、原材料
骨料採用碎石硬質材料，最大粒徑不大於50mm,含泥量不得大於5℅，不合格骨料嚴禁使用。
1、施工工藝
1.1樁位放樣
測量人員根據設計圖紙用***精確放出碎石樁處理的邊線和線路中心線。樁位採用拉鋼尺定位，並用白灰畫圈做標記，並用竹筷進行定位。自檢合格後及時向監理工程師報驗，經監理驗收後方可施工。
1.2樁機準備
1.2.1振動碎石樁
根據地質情況和試樁結果振動沉管施工可以在sh(3)z+500～sh(3)z+575段直接進行。
每台樁機施工前按照圖紙要求的孔深用紅漆標示樁機在明顯位置，並在樁機架子上每1公尺用紅漆標示。
上料裝載機的鬥容量由監理與施工方聯合在現場進行容量的標定，以保證上料的準確性。
施工前，進行試樁，振動沉管樁機不能直接成樁的，將採用長螺旋鑽機（直徑450~480mm）進行引孔。
⑴鑽機就位前，對鑽孔各項準備工作進行檢查。鑽機底座和頂端調整平穩，在鑽進中不產生位移或沉陷。就位完畢，進行引孔。
⑵鑽孔過程中觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發現沉降現象及時停機處理。
⑶長螺旋鑽機引孔垂直度不大於1%。
⑷引孔深度要達到現場經業主、設計代表、設計代表、監理聯合確認的深度，隨後進行移位，振動沉管樁機就位，進行成樁施工。
施工程式為：施工準備→試樁試驗→標貫檢測樁間土→確定工藝→場地平整→測量放線→（長螺旋鑽機）樁套管就位調整→樁套管下沉至審計底高程→終孔投料→振密→樁套拔出。
振動碎石樁工藝流程
1.2.2柴油錘成孔
根據測量放樣的擠密砂樁位置，使樁機對準打樁線；啟動0.5t捲揚機，按照下橫樑上標出的樁位標記移動導向架，使樁管（尖）對準打樁點，並將捲揚機離合器剎緊；鬆動1t捲揚機離合器，使樁尖接觸樁位點。調整樁管垂直度，使樁管垂直度控制在1%以內。
啟動樁錘電機使樁錘夯擊樁管，使樁管沿樁位下沉（樁管必須下沉到設計深度）。
柴油錘碎石樁工藝流程
1.3鑽機就位
鑽機就位後，將樁管徐徐下到樁管底活瓣離地面10cm左右為止，微調樁機樁尖（活瓣）對準樁位，並將樁管沉入土0.5~1.0m，再從樁的兩個正交傾斜面校正樁身的垂直度。
每根樁施工前由工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，檢查合格後方可開鑽，記錄好樁位偏差和垂直度。
施工時樁位的水平偏差不大於0.3倍套管外徑，套管垂直度不大於1.0％。
1.4振動沉管
樁套管就位後，開動振動器，利用振動器自重和激振力將套管沉入軟土層中，直至設計標高。振動過程中記錄全過程的電流值、速度、時間等，並要求隨時校正樁錘與樁身的中心線重合，以防偏振。振樁過程中，如發現下沉速度突然減小，此時可能遇上硬土層，應停止下沉而將樁略提公升0.
6~1.0m，重新快速振動下沉，可較易打穿硬土層而順利下沉。沉樁時如發現有中密以上的細砂、粉砂、重粘砂等硬夾層，其厚度在大於1m時，可能沉入時間過長或難以穿透，繼續沉入將易損壞樁頭和樁機，並影響施工質量。
此時通知監理，設計代表、地質代表，業主到現場，根據現場情況，確定其範圍、長螺旋引孔深度。
1.5終孔投料
當樁管貫入量達到試樁高程時，停振終孔，沉管至設計標高後，採用人工配合小裝載機將檢驗合格的碎石分批灌入套管中。並設專人負責碎石灌入量，以防超量或少灌。然後把樁管提公升到一定高度，提公升時樁尖自動開啟，樁管內的碎石流入孔內。
1.6振動拔管
碎石從樁管投入樁管內時邊振動、邊往上拔樁管（拔管時應留振15s後開始拔管），形成密實碎石樁，拔管速度控制在1.0~1.2m/min。
當樁套管提公升2m，將套管再次下沉（反插），反插深度1m。單樁灌入碎石量不小於設計值，充盈係數1.2~1.
4。1.7樁套管拔出
重複（1.4）和（1.5）二道工序，樁管上下運動，碎石不斷補充，樁體不斷增高，直至將樁套管拔出地面，碎石樁施工完成。
2、施工要點
施工時遇到的主要難點是碎石的振密，由於碎石振密施工具有隱蔽性，若僅靠電流控制、儀表讀數及經驗等來判斷施工情況，難以保證不會對工程質量、進度和成本造成影響。
預防及解決措施：
1）碎石必須按照設計要求進料，粒徑控制在10~50mm，含泥量不大於5%。
2）嚴格控制留振時間和密實電流的變化，留振時間達到施工控制引數的要求切勿欠振；而密實電流的變化反應擠密程度及效率。當電流達到一定的不變值，表明樁體的密實接近飽和。
3）樁機操作人員必須具備操作上崗證，施工技術員要在現場監測記錄資料，並比較電流等引數是否在預計的範圍。如遇到特殊情況須改變電流等引數，要及時指揮操作人員的操作。
4）每次開工前要檢測樁機的效能的同時，應該切忌過分振壓碎石樁，只要達到設計和規範的要求即可，過分振壓碎石樁不僅增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然結構受到擾動而導致破壞，經現場觀測證明，碎石在達到密實狀態後再加壓會變鬆。
②振動沉管樁機不能直接成樁的約監理，設計代表、地質代表，業主到現場，根據現場的情況，確定其範圍、長螺旋引孔深度。
3、質量檢驗
1）原材料：碎石樁選用的碎石進場按批進行檢測，碎石粒徑為10~50mm，含泥量不大於5%。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的碎石，每600噸為一批次進行檢驗。
2）成樁檢測
砂石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準應滿足下表要求：
1、 技術交底，在砂石樁開工前，要對技術管理人員和作業隊施工人員進行有針對性、實用性的技術交底。
2、過程監控，在施工中，專案部加強監控力度，嚴格履行自檢和向監理報驗制度，對作業隊增強技術和管理方面的指導。
3、在各施工程式中,關鍵是施工中對水、電、料的控制,即上料流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。
4、振動擠密過程是保證成樁質量的關鍵,根據試驗確定的振擠次數、電機的工作電流和留振時間等引數,每次投入碎石量及擠密後提公升高度是保證成樁質量的前提,為保證質量,本著「少吃多餐」的原則進行加料,每次提公升套管樁尖不允許離開碎石面,並保證一定埋深。以防塌孔、縮徑、斷樁的發生,具體引數與地質條件有關,因此必須通過實驗現場確定。
5、正式施工時,要嚴格按照設計的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量以及樁管提公升高度和速度、振密擠壓次數和留振時間、電機的工作電流等施工引數進行施工,以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續性;
擠密樁施工方案
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擠密碎石樁試樁方案上報
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