灰土擠密樁施工方案

2021-07-29 15:25:57 字數 4014 閱讀 5201

一、水泥土擠密樁的目的

水泥土擠密樁的目的是通過加水泥土樁方式對溼陷性黃土基礎底層進行擠密處理,消除黃土濕陷性,提高黃土地基承載力,達到結構物穩定目的。

二、施工準備

1、複核地基是否是位於地下水以上,飽和度sr≤65%的溼陷性黃土,是否是濕陷性黃土大於3m且小於等於12m的地基。

2、根據地形採用挖掘機或裝載機平整場地,場地的低窪地段回填壓實;鬆軟地段,用鋼鈑或墊木作為支墊,或採取砂礫填築措施保持機械穩定。

3、樁體使用的水泥按設計要求為42.5級普通矽酸鹽水泥,並進行檢驗,合格後方可使用。

4、樁體使用的土有機質含量不大於5%。

5、進行配合比試驗,選定符合本標段水泥土擠密樁要求的配合比。

6、在擠密樁施工現場附近,布置一水準點,以保證施工過程中,標高得以有效的控制。

7、樁位測放,按照工程外控點在基坑內定出主軸線,主軸線閉合複測合格後,以主軸線為準,測放出各樁中心點,樁中心點用木樁石灰定點。

8、成孔裝置:2.5t柴油打樁機,樁管直徑400mm,長8m。

9、夯實裝置:提公升式夯實機。

10、回填裝置:鐵鍬、量斗、鐵篩、手推車等。

11、拌和裝置:用強制式滾筒拌和機按水泥:土為1:12.5配合比進行投料的拌和。

12、對場地土含水率進行測定,以確定最佳含水率。

三、水泥擠密樁設計引數及要求

1、水泥土樁一般布置原則,樁徑採用40cm,樁間距100cm,正三角形布置。水泥土樁施工時的基準點為涵洞軸線與線路中點的交點,此交點需布置一根樁,以此樁為中心向四周按正三角布設。

技術人員應根據圖紙,將各擠密樁座標計算完成,經測量人員複核無誤後方可使用。在放樣結束後,應現場用小鋼尺逐孔量測間距複核,保證現場的準確性。

水泥土樁的標高應根據涵洞的底面進行布置,準確計算各水泥土樁頂、樁底標高,整理成表。

2、基坑開挖後基坑不得泡水。

3、樁身材料採用水泥土混合料,水泥的摻入量不小於8%(重量比),水泥土擠密樁的壓縮模量ep不小於100mpa(即水泥樁身相同配比的室內試塊,在標準養護條件下,90天齡期的樁身側限抗壓強度不小於1.5mpa)。

4、水泥樁每邊超出涵洞基礎外緣的寬度不小於2.0m。

5、成樁孔允許誤差:

6、夯填樁孔前,抽樣檢查樁位、樁孔直徑、深度和垂直度,經檢驗合格後,對孔底進行夯實,然後按設計要求向孔內分層填入水泥土。夯填樁孔時選用機械分段夯實,夯錘直徑不小於0.3m,落距和填料厚度根據現場試驗確定。

7、水泥土混合料的壓實係數不小於0.97。

8、樁間土經成孔擠密後的平均擠密係數不小於0.93,3個孔間土的最小擠密係數不小於0.88,樁體內的平均壓實係數不小於0.

97;水泥改良土壓實係數不小於0.95,成孔擠密後的樁間土溼陷係數小於0.015。

9、樁孔施工完成後,樁頂部0.5~0.7m鬆土採用衝擊碾壓壓實,高於設計樁頂高程的應挖除碾壓平整,樁頂鋪設0.5m厚水泥改良土(摻6%水泥)墊層。

10、水泥土樁施工後,在基坑周圍設定防水板,防水板的入土深度不小於1.0m。

11、基礎築出地面後,基坑及時用不透水土或原土層夯填至稍高於附近地面,幹容重不小於15.5kn/m。

四、工藝流程圖

四、試驗樁施工

水泥土樁施工前,首先按照設計引數進行水泥土擠密樁工藝試樁(不少於3根),以明確施工引數。試樁時下管深度比設計加固深度深20~30cm。

試樁根據一次成樁的長度和振動錘功率、設計夯實係數確定最佳施工引數,指導施工。

在滿足設計夯實係數的情況下,振動功率大,一次成樁的長度可以適當長些。

一般情況下,一次成樁的長度為0.5m~1.0m。

六、水泥擠密樁成孔

本工程採用衝擊法進行施工。工序包括樁機就位,沉管,撥管,移位四個工序。其施工要求是:

1、樁機就位後,使其平整穩定,然後吊起樁管,對準樁位。並在樁管與樁錘間墊好,緩緩放下,使樁管,樁尖,樁錘於同一垂線上。借錘重及樁管自重,將樁尖壓入土中。

2、樁尖開始入土時,先低錘輕擊,等沉入土中1-2公尺後各方面方可正常施工。根據試樁確定的速度,落距錘擊沉管至設計深度。

3、設計樁間距為1.0m,樁距小於2公尺,採用跳點、跳排的方法施工。

4、夯擊沉管後,當樁的斜度超過1.5%時,應撥起重新打。若出現樁錘回跳過高或沉樁速度過慢,樁孔傾斜,樁靴損壞的情況時,應及時回填擠密。每次成孔撥管後,應及時檢查樁尖。

5、用捲揚機吊沉樁至設計深度後,應立即關閉油門,及時均速撥管,有困難時可用水浸濕樁管周圍土層或旋活樁管後起撥,撥出後立即測量樁孔直徑、深度和傾斜度。

6、將配製好的灰土料投入樁孔(每次投料按試樁引數確定)。開動振動錘,將投入的灰土料夯實,完成一次投料。多次投料夯實,直至達到設計樁頂標高,一根擠密樁完成。

7、施工中注意施工安全,成孔後樁機應撤離一段距離,並及時夯填樁孔(未夯填的樁孔不得超過10個),或孔口加蓋。

8、待整個基底水泥土擠密樁完成後,用厚度50cm水泥參量不小於6%水泥土墊層壓實封頂。達到設計強度理論值後,在其上立模施工前涵洞基礎。

七、質量要求和檢驗

1、質量要求

(1)樁位準確:樁孔中心點的偏差不超過50mm,樁孔垂直度偏差不大於1.5%;

(2)樁徑與深度符合設計:樁孔直徑允許誤差沉管法為-2cm,衝擊法為+10cm或-5cm、爆擴法為±5cm;樁孔深度不應小於設計深度;

(3)樁身連續、樁體密實:壓實係數不小於0.97。3個孔間土的最小擠密係數不小於0.88。

(4)合格率100%;

(5)施工過程中有專人監測成孔及回填夯實的質量,並有詳細記錄備查。

(6)試驗人員現場跟蹤控制黃土配合比及最佳含水量,壓實密度。

2、質量控制

(1)施工中應重點控制樁管下沉時間,擠壓時間。

(2)控制水泥土的拌和質量、投料深度和夯實錘數。

3、質量檢查

(1)檢查裝置及方法

質量檢查裝置採用輕型動力觸探儀,這種儀器輕便靈活,操作簡單,可沿深度連續測定,其測定結果與飽和砂土幹密度之間的關係密切,誤差小,相關性好,可根據n10得出地層的幹密度。觸探儀探頭規格:直徑40mm,園錐角60°(截面積12.

5cm2)。檢查方法:在選定的檢查位置連續鎚擊貫入,記錄貫入10cm的鎚擊次數(落錘量10kg,落距50cm)。

(2)檢查時間:因打樁後孔隙水壓力一天後基本消散,故質量檢查的時間在一天後進行。

(3)檢查位置:選在三根樁組成的等邊三角形中心。

(4)檢查數量:每台樁機打完樁的地段,按每30m劃分乙個檢查地段,並將此段沿線路縱向等分成四區,在第

一、三或

二、四區各抽查一處,有不合格時,則須在未檢查的兩區各抽查一處,以便評定施工質量和確定處理方法。

4、質量評定

施工質量檢測及驗收標準按《濕陷性黃土地區規範》gb50025-2004,《建築地基處理技術規範》jgj79-2002的有關規定辦理。

檢查試驗記錄和施工記錄:

(1)施工時,應以設計深度為依據,以樁管實際下沉深度和下沉時間的長短來判定樁深是否達到要求深度。

(2)打樁後,要判定樁深範圍內地層密度是否達到設計密度的標準為:自原地表測量,設計樁深在1.5m以內者,設計樁深範圍內的地層密度不應小於1.

70g/cm3,相應觸探鎚擊次數不少於10次;設計深度在1.5m以下時,設計樁深範圍的地層密度不應小於1.68g/cm3,相應觸探鎚擊次數不應少於9次。

沿深度連續有三個及以上觸探值不合要求時,即為不合格。

(3)根據質量檢查結果,評定施工質量的好壞,質量不合格者應分清情況,部分或成段進行補樁。

八、注意事項

1、灰土樁採用衝擊成孔,施工中嚴禁爆擴。

2、成孔擠密應間隔分批進行,成孔後及時夯填。

3、灰土樁施工後,在基坑周圍設定防水板,防水板的入土深度不小於1.0公尺。

4、在施工過程中,應保持錘自由下落。

5、檢查孔徑,孔深,孔的傾斜度,孔的中心位置合格後,清除孔內雜物,並夯實孔底(夯次不得少於8次),待夯至有效深度或其下30-50厘公尺,孔底發出清脆聲時,正式開始填實夯實擊。

6、下料,夯擊交替進行,做到均勻夯擊至設計標高以上20-30厘公尺。

7、填入孔內的填料量,填入次數,填料的拌和質量,含水量,夯擊次數,由專人記錄和管理。對上述5個檢驗專案按總樁數的2%進行隨機抽樣檢查。

8、對於施工完畢的樁號,排號,樁數逐個與施工圖對照檢查,如發現問題立即返工或補打、補填。

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