灰土擠密樁施工方案

施工方案

一、目的

明確石灰土擠密樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範石灰土擠密樁作業施工。

二、編制依據

1、公路工程技術標準（jtg b01—2003）

2、公路軟土地基路堤設計與施工技術規範（jtg 017—96）

3、公路工程質量檢驗評定標準（jtg f80/1—2004）

4、xx高速公路xx標設計施工圖

5、公路路線勘測規程（jt061-85）

6、公路路基施工技術規範（jtg f10-2006）

三、適用範圍

1、填土高度＞4.0公尺ⅱ級自重濕陷性場地不宜使用強夯處理的路段；

2、適用於試驗段灰土擠密樁施工。

四、材質要求

1、土料：採用素黃土及塑性指數大於4的粉土，有機質含量小於5%，不得使用耕植土；土料應過篩，土塊粒徑不應大於15mm。

2、石灰：選用ⅲ級新鮮塊灰，活性ca+mgo的含量不少於55%，使用時一周前消解並過篩，顆粒直徑不應大於5mm，不得夾有未消解的生石灰塊及其它雜質。

3、對選定的石灰和土進行原材料和土工試驗，通過擊實試驗石灰土k0+000-k6+000段的最大幹密度為1.76g/cm3，最佳含水量為17%；k6+000-k12+000的最大幹密度為1.75g/cm3，最佳含水量為18%。

灰土樁的石灰劑量10%（重量比），配製時確保充分拌合及顏色均勻一致，灰土的夯實最佳含水量宜控制在15%～19%之間，邊拌合邊加水，確保灰土的含水量為最佳含水量。

五、施工準備

1、主要機具裝置

0.6t或1.2t柴油打樁機沉管機

2、夯實裝置

電動捲揚機提公升式夯實機，夯錘重1.5~2.0t左右。

3、作業準備

⑴施工場地地面上所有障礙物標記處理範圍及範圍內的地下構造物和管線、電纜等均全部拆除，場地表面平整。沉管振動對鄰近結構物有影響時，需採取有效保護措施。

⑵施工場地進行平整，複核地基土含水率、飽和度（當地基土含水率小於12%或大於24%、飽和度大於65%時，應及時通知設計單位予以確認，由設計單位確定是否變更設計。）對樁機執行的鬆軟場地進行預壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。

⑶軸線控制樁及水準點樁已經設定並編號。經複核，樁孔位置已經放線並釘標樁定位或撒灰線。

⑷已進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關施工工藝引數（分層填料厚度、夯擊次數和夯實後的壓實度、打樁次序），並對試樁進行了測試，承載力及擠密效果等應符合設計要求。

⑸對含水率較大的（如大於塑限含水率）應注意縮孔問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應及時與設計單位協商予以解決。試樁數量應符合設計要求且不得少於2個施工單元（如按三角形布置每個施工單元7根樁）。

4、作業人員

⑴主要作業人員：打樁工、焊工、填料工。

⑵施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓後，方可操作。主要作業人員已經過安全培訓，並接受了施工技術交底。

六、灰土擠密樁施工

1、設計技術要求

按圖紙要求灰土擠密樁樁長為5~6公尺，樁徑40 cm，樁間距1.0公尺，樁孔按等邊三角形布置，灰土樁石灰劑量10%（重量比），樁頂設定40 cm 10%的灰土墊層，要求樁體壓實度不小於93%（重型壓實標準），灰土墊層壓實度不小於96%（重型壓實標準）。

灰土擠密樁處理有效範圍示意圖

2、施工工藝

⑴、工藝流程

灰土擠密樁施工工藝框圖

⑵、操作工藝

①成孔施工

a、根據設計樁長，施工前在樁架或鋼管上標出控制深度的標記（鑽挖深度控制在5.5m，預留50cm夯實擴孔厚度）。

b、沉管機就位後，使沉管尖對準樁位，調平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度（垂直度偏差不大於1.5%）。

c、沉管機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設樁帽，下端作成60°角度錐形活動尖樁。

d、成孔後清底夯實、夯平，夯實次數不少於8擊，成孔後進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格後進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。

②灰土拌和

a、灰土要求採用集中廠拌，各種用料計量準確。首先對土和消解後的石灰分別過篩，灰土樁石灰劑量為10%（重量比）與土進行配料拌和，配合比符合設計值，灰土拌合料外觀顏色均一。採用運輸車覆蓋運輸。

石灰土拌製根據每天施工工作量一次拌製完成，已拌成的灰土不得超過24小時隔夜使用，被雨水淋濕、浸泡灰土嚴禁使用按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌製。

③夯填灰土

a、成孔後及時夯填，在向孔內填灰土前先夯實孔底3～5錘，灰土分層回填夯實，逐層以量鬥定量向樁孔內下料，每層回填厚度30cm～50cm（松鋪），採用捲揚機提公升式夯實機分層夯實。在成樁試驗中，現場工程師應針對施工機具（錘重、落距），記錄每層填築厚度及擊實次數，獲得實際施工參考依據。

b、灰土樁夯實按照試驗確定的工藝引數連續施工，分層夯實至設計標高。回填夯實採用連續施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。

c、灰土擠密樁施工完成後應挖除樁頂鬆動層後開始施工灰土墊層。

3、試驗樁

要求灰土樁在大面積施工前，要進行試樁施工，以確定施工技術引數。試樁段落在設計灰土樁段落範圍內確定，施工過程中監理人員全程旁站，灰土拌合、成孔、孔間距及回填灰土嚴格按照要求進行施工。在擠密前、後分別做出下表所列土工試驗資料。

灰土樁擠密前、後土工試驗成果表

4、夯擊裝置及技術引數

電動捲揚機提公升式夯實機，夯錘重1.5~2.0t左右,落距不小於2m，夯擊40次/min～50次/min,同時嚴格控制填料速度，松鋪厚度應控制在30cm～50cm一層，每層夯實不小於3~5錘，逐層以料斗定量向孔內下料，分層夯實。

夯實到發出清脆回聲為止，進行下一層填料作業，分層夯實至設計標高。

七、質量檢驗及標準

1、主控專案

灰土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，壓實度、擠密係數必須符合設計要求或施工規範的規定

2、一般專案

⑴施工前應對土及灰土的劑量、粒徑質量、樁孔放樣位置等做檢查。

⑵施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。

⑶施工結束後，應檢查成樁的質量及復合地基承載力。

⑷土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合下表規定。

灰土擠密樁工程質量檢驗標準

3、特殊工藝關鍵控制點控制

特殊工藝關鍵控制點控制表

八、質量記錄

1、著重對石灰的材質現場檢測記錄（現場工程師對材料進場檢測記錄）

2、單層填築層厚進行控制記錄（根據樁徑計算方量，如用鐵鍬一般幾次可達到要求，通過試驗樁確定）

3、每次測量孔深計算擴孔係數記錄準確記錄單樁的層厚、擊實高度、次數、擴孔係數、完成時間、石灰用量等原始記錄（附件：施工控制記錄表）

九、灰土樁應注意施工問題

1、沉管樁成孔及注意事項

⑴鑽機要求準確平穩，在施工過程中機架不應發生位移或傾斜。

⑵樁管上設定醒目牢固的尺度標誌，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發現反常現象及時分析原因並進行處理。

⑶樁管沉入設計深度後應及時拔出，不宜在土中擱置較長時間，以免摩阻力增大後拔管困難。

⑷拔管成孔後，由專人檢查樁孔的質量，觀測孔徑、深度是否符合要求，如發現縮頸、回淤等情況，可用洛陽鏟擴樁至設計值，如情況嚴重甚至無法成孔時在區域性地段可採用樁管內灌入砂礫的方法成孔。

2、夯擊注意事項

夯擊就位要保持平穩、沉管垂直，夯錘對準樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。

3、樁縮孔或塌孔，擠密效果差等現象

⑴地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須採用套管成孔。成孔後如發現樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入幹散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間後再將樁管沉入土中，重新成孔。

如含水量過小，應預先浸濕加固範圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。

⑵必須遵守成孔擠密的順序，採用隔排跳打的方式成孔，應打一孔，填一孔，應防止受水浸濕且必須當天完成回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實。

4、樁身回填夯擊不密實，疏鬆、斷裂

⑴成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-5錘。根據試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層範圍內（約5-10倍樁徑的深度範圍）的夯實質量應嚴格控制。若鎚擊數不夠，可適當增加擊數。

⑵每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。

⑶夯錘重不宜小於100kg，採用的錘型應有利於將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜採用平頭夯錘。

十、易存在質量缺陷及預防措施

質量缺陷：樁位回填不均勻，夯擊不密實，時密時鬆，樁身疏鬆甚至斷裂。

原因分析：

1、沒有進行規定操作，回填速度太快，夯擊次數減少。

2、回填料拌合不均勻，含水量過大或過小，壓實度達不到設計要求。

3、施工灰土實際用量未達到成孔體積的計算容量。

4、錘重、錘型和落距選擇不當。

5、石灰未消解徹底、沒有過篩，土未過篩、拌合不均勻。

灰土擠密樁施工方案

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