灰土擠密樁施工方案

1、工程概況：

本工程為新建鍋爐廠房工程，含幹煤棚，引風機房，除塵器基礎，主煙道，脫硫脫銷綜合樓等輔助建築物。本工程位於西安市*********x以北。

2、灰土擠密樁施工說明：

本工程場地屬於自重濕陷性黃土場地，場地地基濕陷性等級為ⅱ級（中等），設計採用灰土擠密樁完全消除樁長範圍內的溼陷性。具體樁長和樁體及樁間土平均壓實係數見各單位工程具體要求。

2.1 幹煤棚

1#樁有效樁頂標高-1.500公尺，有效樁長9000mm，共14939根；3#樁有效樁頂標高-6.600公尺，有效樁長8000mm，共616根；4#樁有效樁頂標高-6.

600公尺，有效樁長3000mm，共396根。

灰土擠密樁樁徑φ400mm，樁體內灰土的平均擠密係數不小於0.97，樁間土的擠密係數不小於0.93，控制地基承載力特徵值不小於160kpa。

2.2煙道及脫硫迴圈幫浦房(樁頂標高及有效樁長待定）

2.3引風機室(樁頂標高及有效樁長待定）

3、灰土擠密樁施工方法：

3.1 施工前準備工作

3.1.1 做好施工前的圖紙審查和技術交底工作，對設計提供的座標及甲方提供的水準點進行複核及校準，上報監理進行樁點放樣。

3.1.2 做好進場裝置的保養工作，合理選擇機械，根據施工強度合理安排人員機械。

3.1.3 做好原材料的準備工作，施工前按照監理工程師指定的檢測單位進行原材料和灰土室內試配試驗，灰土擊實試驗。

3.2 裝置選型及灰土選擇

3.2.1 成孔裝置選用1.2t柴油打樁機，夯實機械選用提公升式夯機。

3.2.2 灰土選用成品灰土。

3.3 作業條件

3.3.1建築場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊基礎等均已全部拆除搬遷。打樁振動對鄰近建築物影響時，已採取有效保護措施。

3.3.2 施工場地已進行平整，對樁機執行的鬆軟場地已進行預壓處理，周圍已做好有效的排水措施。

3.3.3樁軸線控制樁及水準點樁已經設定並編號，且經複核；樁孔位置已經放線並釘標樁定位或撒石灰。

3.3.4 已進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關施工工藝引數（分層填料厚度、夯擊次數和夯實後的幹密度、打樁次序），並對試樁進行了測試，承載力及擠密效果等符合設計要求。

3.4 施工工藝

3.4.1 工藝流程

基坑開挖→樁成孔→清夯底→樁孔夯填土→夯實

3.4.2 操作工藝

①樁施工前先將基坑挖好，預留0.5-0.7mm土層，然後在坑內施工灰土樁。

樁的成孔方法採用衝擊法是使用簡易衝擊孔機將1.2t重錐形鎚頭，提公升0.5-20m高後，落下反覆衝擊成孔，直徑可達40-60cm，深度可達15m以上，適於處理濕陷性較大深度的土層。

②樁施工順序先外排后里排，同排內間隔1-2孔進行；本工程採取分段施工，以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔成坍孔。成孔後夯實孔底，夯實次數不少於8擊，並立即夯填灰土。

③樁孔分層回填夯實，每次回填厚度為250-400mm。採用電動捲場機提公升式夯實機，夯實時一般落錘高度不小於2m，每層夯實不少於10錘。施打時，逐層以量鬥向孔內下料，逐層夯實，樁頂高出設計標高不小於0.

5cm，挖土時將高出部分剷除。

④孔底出現飽和軟弱土層時，可採取加大成孔間距，以防由於振動而造成已打好的樁孔內擠塞；當孔底有地下水流入，可採用井點降水後再回填填料或向樁孔內填入一定數量的幹磚渣和石灰，經夯實後再分層填入填料。

3.5 灰土配比

3.5.1根據《陝西省建築工程質量檢測中心》灰土擊實實驗報告：

試驗資料

4、施工質量標準：

4.1 主控專案

灰土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規範的規定。

4.2 一般專案

4.2.1 施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。

4.2.2 施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。

4.2.3 施工結束後，應檢查成樁的質量及地基承載力。

4.2.4 土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合下表規定。

灰土擠密樁工程質量檢驗標準

4.3 特殊工藝關鍵控制點控制

特殊工藝關鍵控制點控制

4.4 質量記錄

4.4.1 隱蔽工程記錄

4.4.2 灰土擠密樁施工記錄

4.4.3 測量放線定位記錄

4.4.6 檢驗批質量驗收記錄

5、施工注意質量問題

5.1 樁縮孔或塌孔，擠密效果差：

地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須採用套管成孔。成孔後如發現樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入幹散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間後再將樁管沉入土中，重新成孔。

如含水量過小，應預先浸濕加固範圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。

必須遵守成孔擠密的順序，應先外圈后里圈並間隔進行。對已成的孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。

施工時應保持樁位正確，樁深應符合設計要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實。

5.2 樁身回填夯擊不密實，疏鬆、斷裂：

成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據地試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層範圍內（約5-10倍樁徑的深度範圍）的夯實質量應嚴格控制。若鎚擊數不夠，可適當增加擊數。

回填料應拌合均勻，且適當控制其含水量，一般可按經驗在現場直接判斷。

每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。

夯錘重不宜小於100kg，採用的錘型應有利於將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜採用平頭夯錘。

6、確保安全生產的技術組織措施

6.1安全生產目標

6.1.1 無人身重傷及其以上事故。

6.1.2 無汽車行車責任重大事故。

6.1.3 無火警、衛生防疫等事故。

6.2 保證安全的組織措施

6.2.1 嚴格執行安全生產責任制度

經理、各隊長、班長、操作工人及各級職能部門嚴格執行安全生產管理責任制度。專案經理部設安全文明質檢部，專職安檢人員，施工隊設專職安檢員，班組設兼職安全員，形成安全生產網路，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。

6.2.2 加強安全生產教育

工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產教育，組織學習建設部有關地基與基礎工程施工安全規則和地礦部有關鑽機安全操作規則，以及行車安全檢查的規定，並結合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。堅持每週不少於1小時的安全教育，由主管工程師或安全技術員針對施工專案，結合有關現行的規範、規則上安全技術課。對特殊工種，如鑽工、起重工、電焊工、機動車司機、電工等需持證上崗操作。

6.2.3、認真落實安全技術措施

為確保各項施工安全技術措施的順利實施，專案經理部指派專人領導，負責安全工作；在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計畫時，必須同時制訂和下達施工安全技術措施；施工技術難點工序、新技術、新工藝和處理孔內事故作業時，必須制定專項安全技術措施並進行技術交底，組織有關專業人員進行實施，否則不准進行施工。

6.2.4 建立健全安全技術檢查制度

建立安全檢查制度，專案經理部每月兩次，施工隊每週一次，班組一日一次安全檢查。檢查時領導帶隊、組織有關人員參加，發現問題及時處理並將處理意見填入檢查記錄中。對重大問題填發安全隱患通知書，並制定對策措施，限期整改，專人複查。

6.2.5 執行安全生產獎罰制度，強化激勵和約束機制

通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與職工的切身利益緊密掛鉤，各施工隊制定安全生產獎懲辦法，定期考核兌現，使幹部全面加壓、職工全員負載，達到施工現場安全生產有序可控、有章可循、違章必罰。

6.3 保證安全的施工技術措施

6.3.1 鑽孔施工

嚴格按照地礦部野外作業鑽孔施工安全操作規程執行。

6.3.2 灰土拌合、夯填施工

嚴格按照建設部關於土建施工安全操作規程執行。

6.3.3 安全用電

電工作業人員必須持證上崗。配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖，並安裝漏電保護器，執行一機一閘的原則，熔絲的容量必須按用電負荷量裝設。現場移動式電器裝置必須使用橡膠絕緣電纜。

現場手持作業燈必須使用安全電壓。

6.3.4 其它安全措施

施工現場設安全標誌。危險作業區要懸掛「危險」或者「禁止通行」、「嚴禁煙火」等標誌，夜間設紅燈示警；工地布置符合防盜、防火、防雷擊等有關安全規則及防衛要求；施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規則，文明行車，注意安全。

7、應急預案

7.1概況

7.1.1 灰土擠密樁施工極有可能發生高空墜落、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、外架坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。

7.2 機構設定

7.2.1 為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，專案部成立應急求援小組。由專案經理任組長，專案管理人員和各個班組組長任組員。負責事故現場指揮，統籌安排等。

7.3 機構的職責

7.3.1 負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。

7.3.2 負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。

灰土擠密樁施工方案

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