合鳳線銅川至旬邑高速公路專案
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******************2標專案部
箱梁預製冬季施工方案
一、工程概況及氣候條件
1、工程概況：
2、冬季施工目標：完成20公尺預製箱梁160片。
3、本工程所處內陸，屬大陸季風氣候，由暖溫帶濕潤半濕潤帶向暖溫帶半乾旱氣候帶過渡，冬季寒冷乾燥，春季乾旱多風，夏季炎熱多雨，秋季冷暖變化顯著。年平均氣溫8-12.2度，元月最冷，平均氣溫-2-8.
8度，極端氣溫-18- -24度。
當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5°c起，至當室外日平均氣溫連續5天穩定高於5°c止為冬季施工期。
二、編制依據
1、根據《公路橋涵施工技術規範》行業標準編制；
2、《公路工程施工安全技術規程》jtj 076-95；
3、銅旬高速公路建設管理處、總監辦等有關冬季施工措施要求；
4、冬季施工專案及當地冬季氣候條件。
三、編制目的
根據業主和總監辦的要求，結合我部實際情況和年度施工計畫，為確保完成箱梁預製任務及冬季施工工程質量和人員裝置的安全，針對本工程的特點制定箱梁預製冬季施工方案，指導工人施工。目前天氣漸涼，為保證工程質量及加快預製箱梁的進度，我部加大人力、物力和財力的投入，精心組織施工，特制定本方案。通過本方案，我部安排專人定期進行檢查監督，確保施工安全、箱梁蒸養質量及工程進度。
四、預製箱梁冬季施工措施
（一）、施工準備（機械裝置及材料準備）
為確保冬季施工的順利進行，我專案部加大投入，增加進行施工所必須的機械裝置和材料，我部已安裝一台1.0噸壓力蒸汽鍋爐，鋪設蒸汽管道約300 m。
冬季施工所需主要機械裝置和材料見下表：
（二）、拌合用水
拌合用水採用鍋爐加熱，加熱後的水溫不得低於80℃,每台拌和機按每小時生產砼10m3 配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時不得少於4m3，並焊接2個1.5m3 的水箱備用。
（三）、人員組織
為確保施工的順利進行，我專案部將加強箱梁預製作業隊的組織管理，增加進行施工的人員投入，增加鍋爐工、管道工、混凝土工等專業技術工人和一定數量的普工。
（四）、混凝土冬季施工
1、混凝土的拌制
1.1料場提前備足冬季施工用料，砂石料要用單獨的料倉存放，保溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結團塊以及凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
1.2對拌和用水進行加熱到60~80℃，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實際施工時用鍋爐對拌合用水加溫，通過管道對拌合機供熱水。
1.3當加熱水不能滿足要求時，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應高於60℃。注意水泥不得直接加熱。
1.4拌合站要圍擋覆蓋，配料機計量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計量準確。為保證混凝土的和易性和流動性，混凝土拌和時間較常溫時延長50%。
1.5混凝土溫度要求：砼卸出拌合機不低於15℃，入模溫度不低於5℃。
2、混凝土的運輸
混凝土用砼罐車運輸，罐體外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時要盡量縮短罐車運輸時間和澆築前等待時間，以保證混凝土入模溫度不低於5℃。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料的加熱溫度。
3、混凝土的澆築
3.1澆築砼前，必須做好準備工作，應對支架模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內雜物和鋼筋上的汙垢應清理乾淨，模板內如有縫隙，應堵塞嚴密，檢查防滑措施、振搗機具、工具的準備等；澆築砼前，用熱風機清除冰雪冰塊，對鋼筋、模板進行預熱，並檢查砼的坍落度、流動性、和易性。
3.2砼的灌注溫度，在任何情況下均不低於5℃，因此混凝土澆築盡量安排在中午溫度較高時進行。
3.3混凝土澆築均分層澆築，每層不超過30cm。為防止空洞出現，採用插入式振動棒振搗密實，在振搗時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.
5倍，與模板應保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm，每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預埋件及預留孔等，對每一處振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標誌是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。
3.4混凝土的澆築應連續進行，不允許出現施工縫；如因故必須間斷時，其間斷時間必須小於前層砼的初凝時間。
（五）、預製箱梁蒸汽養生措施
1、工藝流程（見附圖）
2、針對本地區氣候特點，混凝土蒸汽養護採用鋼筋棚骨架上面覆蓋防水布、預製梁覆蓋棉被的方法，並用燃氣鍋爐產生蒸汽加專用蒸汽輸送管接入養護棚內的箱梁中進行養護的方法。
3、在預製場外側設定一台1.0噸壓力鍋爐，**箱梁預製，安裝蒸汽養生管道至每乙個制梁台位，管道與制梁台位平行。棚布覆蓋養生。
混凝土澆注選擇在一天溫度較高的時間，澆注完畢後即將棚布覆蓋在梁體上，加熱鍋爐形成蒸汽，通過管道至梁板底，以保持棚布內混凝土的溫度和濕度，拆模後繼續蒸汽養生或棚布覆蓋養生7天。
4、暖棚搭設
用φ16鋼筋焊接寬為340cm，高為180cm，間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，並用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風。（暖棚尺寸根據施工方便情況可適當調整）
5、管道及溫度計布置
5.1、管道布置
主蒸汽管dn100mm，支蒸汽管dn50mm。制梁台座裡的蒸養管為dn30mm，蒸養管上每隔100cm上下梅花布置各打一直徑為2mm的噴孔，梁板後部可適當加密到80cm乙個，暖棚採用通長搭設,保證溫度均勻。其中，箱梁腹板內布置1根，腹板兩側各布置1根，共3根。
（見管道布置圖）。管道沿預製廠鋪設，同時分支到每排台座之間，每個台座位置預留三通，並安裝閥門。
5.2、溫度計布置
溫度計在梁體兩側對稱布置，放於梁體腹板、底板、頂板的0l、1/4l、1/2l、3/4l、l處各1支，並應按一定的順序編號，測量溫度並檢查溫度是否均勻。溫度計選用感應式溫度計並標定。
6、公升溫速度控制
為防止梁體混凝土表面開裂，要求公升、降溫速度均不大於10℃/h，恆溫不超過60℃。蒸養過程分：預養、公升溫、恆溫、降溫四個階段。
蒸養過程中應嚴格控制公升、降溫速率及恆溫溫度,避免梁體內外溫差過大或恆溫溫度過高而導致混凝土開裂和結構變形。
6.1、預養階段
預養時間的長短由梁體混凝土強度決定。根據氣溫條件及澆築每道梁混凝土所需的時間,預養時間一般控制在3～6h左右，混凝土強度達到6.0～8.
0mpa。預養時預養溫度不得驟然公升高，溫公升速率控制在10℃/h以內，加熱1～2h，達到20℃，維持3～4h。預養階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結束後,應立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養棚養護。
該階段作業程式如下：
①、當混凝土澆築完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,並檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；
②、調整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼模或梁體而使區域性公升溫過快；
③、在指定位置安設感應式溫度計並依次編號；
④、安裝蒸養棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與台座接觸處的蓬布；
⑤、對所有閥門進行初步調整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；
⑥、鍋爐房送汽。分汽缸壓力為0～0.6mpa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內積水通過疏水管，然後逐漸開大閥門供汽；
⑦、每1h進行一次溫度觀察並作好記錄,嚴格控制公升溫速率和棚內溫度。 6.2、公升溫階段將梁板模板、芯模拆除後，進入正式養護階段。
緩慢公升溫、高濕低溫，前2h公升溫速率控制在6～8℃/h，後1～2h放寬至10～12℃/h，避免溫公升過快引起混凝土細觀結構的破壞，導致混凝土發生較大膨脹。最高溫度不超過60℃。整個過程應在棚內放置溫水，讓其自然蒸發，以加大棚內濕度。
該階段作業程式如下：
①、鍋爐房繼續開大閥門送汽；
②、每1h進行一次溫度觀察並作好記錄，嚴格控制公升溫速率。
6.3、恆溫階段
恆溫溫度嚴格控制在45～50℃以內，保持梁體橫斷面及縱斷面內上下內外的恆溫溫度基本一致，避免梁體內外、底板與頂板間的較大溫差，降低區域性熱衝擊對梁體混凝土的損害。恆溫時間根據同期混凝土試件的試壓強度確定，一般控制在10～16h左右。當同期養生的混凝土試塊強度達到設計強度的85%以上,就可開始降溫。
該階段作業程式如下：
①、每h對蒸養棚內溫度進行一次觀察、記錄。根據環境溫度及公升溫情況，恆溫溫度控制在45～50℃；
②、經常檢查蒸養棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進行巡檢，發現問題及時處理並作好記錄；保持與鍋爐房的密切聯絡，注意調整工況，保證恆溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規定值。
6.4、降溫階段
緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結束時梁體表面溫度與環境溫度差不超標(15℃)。該階段作業程式如下：
①、每1h測溫一次，把降溫速率控制在10℃/h以內,禁止過快降溫。當梁體混凝土表面溫度與環境溫度之差≦15℃、梁體溫度<5℃且穩定後才能揭去棚布、撤除蒸養棚；
②、降溫開始時，由實驗室發出通知單，通知鍋爐房降低供汽壓力，並調節主供汽閥和回汽閥；
③、當環境溫度較高時，通過揭開小範圍蓬布來控制降溫；當環境溫度較低時，通過控制供汽量進行調節
7、保溫措施
在梁體的頂面放置加工好的鋼筋棚骨架，覆蓋蓬布，以形成每片梁的蒸汽養生室，同時為了減少蒸汽輸送過程中的熱損失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加設保溫層，以減少蒸汽的損失。
8、蒸汽養生注意事項：
8.1、砼澆築完成後在6~12h，採用50℃蒸汽養生恆溫，在供氣壓力控制1.0~1.2mpa
8.2、應安排專人負責，定期測量棚內和混凝土表面溫度，一般每10公尺距離設定乙個溫度計，嚴格控制公升、降溫速度，公升、降溫時每一小時檢查記錄一次溫度，恆溫時每二小時檢查記錄一次溫度。定時對鍋爐換煤加水，防止溫度過高影響混凝土質量。
8.3、暖棚和棉被必須在混凝土冷卻至5℃以後方可拆除。當混凝土與外界氣溫相差大於20℃時，拆除模板後的混凝土表面應加以覆蓋，使其緩慢冷卻。
8.4、根據以前文獻資料表明當砼養護相對濕度小於80%時，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽養生過程中和蒸汽養生結束後盡可能保持較大的相對濕度，即90%以上。
蒸汽養生過程中的濕度基本能夠保證，重點是蒸汽養生結束後的濕度保證，否則影響砼後期強度的發展，因此，經過蒸汽養生的梁體需保濕自然養生一段時間。
預製箱梁冬季施工方案
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