虹橋臨空園區站立柱樁施工小結
一、工程概況
本車站共設計立柱樁8根，其中西端頭井3根，東端頭井5根，樁長均為38公尺，樁底標高-34.2m。立柱樁採用ф800鑽孔灌注混凝土立柱樁，內插460×460鋼格構柱。
立柱樁作為一種臨時性結構，其主要作用是基坑開挖過程中，通過在樁與樁間架設橫樑，給鋼支撐提供乙個臨時支座，防止鋼支撐在自重作用下，發生彎曲變形產生過大撓度，造成預加軸力損失，甚至發生失穩現象，引起工程事故。
二、驗收範圍及執行標準
立柱樁施工驗收範圍包括兩個方面：鋼筋籠工程檢驗批質量驗收及混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收，執行標準為gb50202-2002。
三、施工工藝流程及主要關鍵技術、措施
立柱樁施工工藝流程詳見下頁圖所示。
施工中主要關鍵技術有成孔、鋼筋籠格構柱製作、吊放以及水下混凝土灌注。具體技術要求主要有如下幾點：
1、用於測量定位的全站儀、水準儀、鋼捲尺等儀器，施工前需經精確校定，以保證放樣定位的精度；
2、鑽機安裝必須水平、周正、穩固，防止斜孔；
3、按試成孔及地層特性選擇合適的鑽進引數；
4、嚴格控制泥漿指標，防止垮孔，同時確保混凝土灌注順利進行；
5、一次清孔為主，二次清孔為輔，清孔後準確測量孔深及沉渣厚度；
6、鋼筋籠嚴格按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規格、根數、間距不得任意變更；格構柱按設計要求選用材料，加工完成後柱的骨架尺寸垂直度滿足設計和規範要求；
7、鋼筋籠應在成孔質量檢查合格後即行吊放，搬運過程應平起、平放，防止彎曲、變型。下放過程中嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放；
8、下導管前應認真檢查灌漿導管的圓度、垂直度和密封性，同時控制導管底部距孔底300～5oomm，初灌量必須保證首次埋管深度在1.2m以上；
9、水下砼灌注不得中途停頓，灌注過程中經常使用導管插搗混凝土，使之更為密實。施工中應及時測量孔內砼面上公升高度，以此正確掌握導管的提公升與拆除，埋管長度以2～6m為宜，做到勤撥導管，縮短砼灌注時間；
10、樁頂超灌不小於0.5公尺。
為確保工程質量，施工中對相關強制性條文做到堅決執行，過程中各工序均設立質量監控點，配備質量監控員，實行24小時晝夜值班，對施工工序的操作，質量控制進行監督檢查。如樁位定點的偏差、鑽機就位的垂直度水平度、終孔孔深的標定、二次清孔後的沉淤厚度、鋼筋籠及格構柱的製作質量、安裝標高、水下砼灌注中砼攪拌質量、坍落度、終灌標高的測定等，均不得遺漏。
四、原材料質量檢查及隱蔽工程驗收情況
本專案施工中，所有原材料、成品材料如鋼筋、商品砼等進場均履行嚴格的材質質檢制度，所進鋼材的品名、產地、規格、爐號、批量數及生產日期，所進商品砼的強度等級、坍落度、配合比、供量數必須同相應提交的質量證明書吻合，鋼材須及時送交複驗。施工用原材料，必須做到在有質量保證和複驗合格的條件下方準使用。鋼材的複試、砼試塊的試壓必須委託由一級檢測資質單位檢測，檢測報告必須有複核、審核手續。
本專案隱蔽工程較多，施工質量控制受人為因素影響大，施工中特別注意了對隱蔽工程的交接驗收，隱蔽工程必須經監理部門現場進行質量驗收，驗收合格方可繼續施工。
五、主要質量技術指標檢測情況
經現場檢測，本專案主要質量技術指標如鋼筋籠主筋長度、間距、直徑，混凝土灌注樁樁位、孔深、樁徑、充盈係數、樁頂標高、混凝土強度等均滿足設計及規範要求。
六、工程質量總體評價
本專案施工中未發生安全及質量事故，各項質量技術指標滿足標準要求，主控專案全部合格，一般專案滿足規範規定要求，工程總體質量合格。
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某某專案吊腳樁加固方案 1工藝流程 鋼構件的製作準備 材料 機械就位 放樣 鑽孔 吊裝 切割 對接 矯正和邊緣加工 拼裝 焊接 注漿 驗收。2施工前準備 1 材料準備 2 機械準備 捲揚機 電氣焊 切割機 鑽孔機 注漿機。3 施工現場做好 三通一平 滿足裝置進 出場，配齊各種施工輔助裝置。4 立柱樁...
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