xx煤化工****
2023年
生產系統總結
審批：2023年xx生產系統工作總結
光陰荏苒、白駒過隙，彈指間2023年的全面工作已落下帷幕。在這一年裡，我們緊緊圍繞公司年初制定「213511」奮鬥目標，圍繞「穩健經營，跨越發展，再塑xx」的核心思想，在x董事長和公司經理班子的正確領導下，嚴格執行「幹部上講台，培訓到現場」制度以及幹部走動管理制度，以「安、穩、常、滿、優」為基礎，強化意識、節能降耗、降低成本、推陳出新、優化系統、解決生產瓶頸，在裝置管理上下功夫，在安全環保上抓細節，圓滿完成2023年生產任務。為了2023年工作中有的放矢，現將2023年生產情況彙總如下：
一、生產指標完成情況
由上表可以看出:
2023年生產合成氨219653.9t完成預算103.1%；與2023年相比多產合成氨14406.
72t，完成2023年合成氨產量的107.02%；主要原因是今年4月份xx焦化廠幹熄焦專案投運，供氣量大幅增加，同時7月21日二期專案投產後產量大幅增加。
2023年生產尿素369762t完成預算103.3%；與2023年相比多產尿素24995.25t，完成2023年尿素產量的107.
25%；主要原因是今年二期投產後合成氨產量增加，在不用外購氨的情況下可以大負荷生產。
2023年生產硫銨3124.3t，與2023年相比少產硫銨226.3t完成2023年硫銨產量的93.
25%。 2023年生產粗苯3300.25t,與2023年相比少產粗苯195.
78t，完成2023年粗苯產量的94.4%。 2023年生產硫磺1240.
4t,與2023年相比少產硫磺67.02t，完成2023年硫磺產量的94.87%。
2023年產液氧1079.22t，與2023年相比少產液氧63.42t，完成2023年液氧產量的94.
45%。 硫銨、粗苯、硫磺和液氧與去年相比產量減少的主要原因是今年3、4月份系統大修所致。
原料：2023年影響合成氨231台時，主要原因是公路煤**緊張，原料煤中硫含量高，
導致半水煤氣總硫高；
2023年影響合成氨575.4台時，影響尿素67台時，2023年主要影響為1、2月份
原料白煤短缺，影響氨產量；
工藝：2023年影響合成氨458台時，主要原因是二期投運後脫硫再生系統偏小超負荷運
行，導致出口硫化氫含量偏高（207台時）；無備機更換高低壓機活門（29.5台時）；錳槽公升溫煤氣放空（108台時）；4.12開車淨化微量超標（20台時）；5.
10 1#除氧幫浦氣蝕減量（40台時）；7.21變壓吸附co2超標合成切氣（45台時）
2023年影響合成氨36台時（原料煤差，造氣操作不當結疤）、尿素184台時（12.20
1#錳槽蒸汽公升溫，蒸汽緊張，尿素減單機欠產）；
儀表：2023年影響合成氨0台時、尿素0台時；
2023年影響合成氨0.5台時、尿素5台時；3.14造氣閥檢報警減量0.5台時；9.29
更換水解蒸汽自調閥閥芯5台時
供電：2023年影響合成氨393台時、尿素353台時；11.3
2023年影響合成氨0台時、尿素0台時；
裝置：2023年影響合成氨484台時、尿素168台時，主要原因是高壓機、低壓機、co2
壓縮機無備機，緊急停車處理異常響聲；2.22尿素檢修2#co2壓縮機20台時；2.28淨化二煮出口管漏減量17台時；4.
25合成3#高壓機更換3段活塞桿14台時；5.27尿素1#氨幫浦跳車減量30台時；7.24尿素2#co2壓縮機有異響停機96台時；8.
30淨化2#變換更換第一換熱器86台時；9.1合成2#高壓機更換1段水冷125台時；10.11合成1#高壓機中修125台時；10.
23合成2#高壓機檢修20台時；10.31淨化7#低壓機檢修25台時；11.1淨化5#低壓機檢修19台時；11.
10造氣下灰閥油管漏減量10台時；12.4淨化6#低壓機電機電刷燒跳閘18台時；12.27合成3#高壓機電機風葉斷急停17台時；
2023年影響合成氨614台時、尿素1068台時；主要原因更換合成高壓機水冷以
及mcl水冷系統減量； 4.3尿素檢修co2壓縮機101台時；5.7-5.
12合成安裝高壓機防爆風機65台時；6.5、6.21、6.
30合成高壓機四段水冷漏減量30台時；6.29尿素co2壓縮機檢修82台時；7.31-8.
1檢修mcl水冷399台時；9.15尿素co2壓縮機檢修433台時；10.10脫硫檢修再生槽41台時；11.
17檢修二改一442台時；11.8、11.10、12.
15、12.29合成高壓機檢修水冷16台時；檢修：2023年影響合成氨20079.
8台時、尿素986台時，主要原因是今年3月份系統大
修時間較長（20534台時）；7.12、7.25尿素壓縮機中修313台時；12.5高壓機4#中修100台時；
2023年影響合成氨1914台時、尿素0台時；2.11焦爐氣系統停車374台時，6.4
脫硫防爆板破系統停車1307台時；11.1-11.9 2#變換更換催化劑233台時
焦爐氣量：2023年影響合成氨2706.7台時、尿素970台時，主要原因是焦爐氣供氣量小；
2023年影響合成氨11917.8台時、影響尿素4091台時；
限電：2023年影響合成氨204台時、影響尿素403台時；
2023年影響合成氨526台時、尿素1337台時；
3、消耗完成情況：
白煤耗：2023年白煤耗為0.292t/t.nh3與預算相比節21.08%；與2023年相比節21.04%；
2023年我公司白煤消耗量大幅下降，因為xx焦化廠大量供氣後我公司焦爐氣轉化系統滿負荷生產，在脫碳工段不超負荷的情況下必須降低半水煤氣系統負荷所致
焦爐氣耗：2023年焦爐氣耗為1590.9 m3/t.nh3與預算相比超31.48%；與2023年相比超
32.53%；原因是xx信焦化廠幹熄焦投運後供氣量增大，在降低半水煤氣系統負荷，焦爐氣系統滿負荷執行的情況下仍有富餘，導致焦爐氣部分放空。蒸汽耗：
2023年蒸汽耗為-0.01187t/t.nh3與預算相比節-0.
01187t/t.nh3；主要原因是半水煤
氣系統減負荷執行，焦爐氣系統蒸汽自給後，合成副產蒸汽超過半水煤氣變換所需，合成氨系統外供蒸汽。與2023年相比高83.67%，主要原因是7月21日變壓吸附投運後每小時消耗蒸汽3t、防凍受氣溫較低影響，儀表伴熱蒸汽使用量大；
電耗：2023年電耗為1367.7 kwh /t.nh3與預算相比節1.25%；與2023年相比節2.66%，
主要原因是二期投產後產量增加電耗降低，但是3、4月份檢修電耗較高，導致消耗降低不明顯。
3.2、尿素消耗（2023年與預算及2023年全年相比較）
氨耗：2023年氨耗為0.576t/t.ur與預算相比節3.19%；與2023年比高0.7%；主要受二期運
行後冰機負荷加重，液氨溫度較高影響；
蒸汽耗：2023年蒸汽耗為0.97t/t.ur與預算相比節3 %；與2023年相比高2.11%，受統計原因
影響；電耗：2023年電耗為143kwh/t.ur與預算相比節4.67%；與2023年相比節3.38%，主要原
因是尿素迴圈水風機由原來的兩台都用電機驅動，改為現在的一台由水輪機驅動，一台由電機驅動，加之產量增加，電耗大幅降低。
負荷導致再生效果差，從而造成脫硫鹼耗偏高；
脫碳液：較2023年降低較多主要原因是deta**下降；
硫酸：成本有小幅下降，使用量與焦爐氣量有直接關係，單價波動；
洗油：消耗降低主要原因是2023年焦爐氣量大後氣液夾帶較多，
2023年大修後這一問題得到有效解決；
迴圈水藥劑：合成迴圈水增開一台幫浦，迴圈水量增加、藥劑用量增加。
1、一類工藝指標合格率
通過加強一類指標考核，以及生產管理部與車間積極協調處理生產突發事件，穩定工2、各產品質量等級品率比計畫完成情況，與2023年比較情況；
加強蒸發溫度控制，在保證水分合格的情況下盡量將溫度控制在低限，以降低成品中縮二脲的含量。
加強造粒塔進風量調節，控制好尿素成品水分含量。
更換包裝管理人員，加強包裝管理，由生產管理部指定專人負責檢查包裝內外部質量，並對包裝重量每天進行復稱，登記臺帳，並對不合格專案進行指出更改。
更改包裝方式，將每2噸尿素用網兜打包，並用叉車進行調運，減少了碼垛所需要的人員，並提高了裝車外運的效率。
4、各產品不合格品數量、採取措施、流向或處理方式；
我公司尿素不合格品全部進行包裝，並在包裝袋上標明《次品》，全部送至xx公司製造xx。
三、生產技改情況
1、2023年2月22日涼水塔風機改造
改造前尿素迴圈水風機採用電機驅動，這樣既耗電又浪費能源。改造後風機由回水餘壓通過水輪機驅動，這樣大大節約電能，一台風機可節約100萬千瓦，年可節約30萬元，並可節約電機維護保養費用。
2、2023年2月27日卸氨幫浦改造
由於原有卸按裝置安全距離不符合安全規範，故將其改為安全係數較高的鶴管並放置規範區域。現在執行良好，提高卸氨效率，安全隱患得到有效排除。
3、2023年4月23日中信蒸汽改造專案
由於焦爐氣富裕，放空量較大，不僅能源浪費嚴重而且大大增加了合成氨的製造成本。將富裕焦爐氣供xx燃氣鍋爐產蒸汽22t/h供我公司用，該專案執行良好減少焦爐氣放空320萬m3/月，可節約費用150萬/月。
4、2023年4月26日臥式分離器
由於淨化淬冷器內噴頭噴水存在壁流現象，導致淬冷器導淋帶水，為了保護低變催化劑，只有在淬冷器導淋常排造成一部分工藝氣體浪費，為了既排水又能**工藝氣體決定在淬冷器導淋加一臥式分離器，現在執行效果良好。
年生產系統工作總結
xx煤化工 2012年 生產系統總結 審批 光陰荏苒 白駒過隙，彈指間2012年的全面工作已落下帷幕。在這一年裡，我們緊緊圍繞公司年初制定 213511 奮鬥目標，圍繞 穩健經營，跨越發展，再塑xx 的核心思想，在x董事長和公司經理班子的正確領導下，嚴格執行 幹部上講台，培訓到現場 制度以及幹部走動...
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2023年生產部工作總結
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