本工程在k0+820～k1+180段左側路塹邊坡設有一段錨桿式鋼筋混泥土擋土牆，結構設計為錨桿鋼筋混泥土擋牆。錨桿直徑為70mm，錨桿鋼筋為φ28的iii級鋼，錨桿傾斜角度為150，錨孔灌漿採用m30砂漿，錨桿抗拉強度為0.25mpa,進入中風化泥岩錨固長度不小於3.
0m。（1）臨時用水：由指定的地方引入自來水作為施工用水。
（2）臨時便道：有道路路基進入施工現場。
（3）臨時排水：施工前開挖排水溝和截水溝,排水溝和截水溝組成臨時排水系統，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。
（4）臨時設施：工地設臨時庫房，鋼筋棚設於施工現場。
（5）臨時用電：由定的地方引入施工用電。
（1）施工測量放樣：
用全站儀對本工程設計的開挖坡面進行定位放線，放出邊坡平台位置，根據設計要求和圍岩情況，定出鑽孔孔位，做出標記。
放樣資料堅持「一人計算，一人校核」的原則，放樣後進行複測校核細部標高，幾何尺寸，以及平面位置準確無誤，並對操作人員進行詳細交底後，報請監理工程師檢驗，認可後再進行下一道工序作業。
（2）資料準備：
正式施工前必備的資料主要有：地質勘察資料，施工圖設計，施工組織設計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨桿分割槽﹑編號等，在施工前蒐集類似工程場地的設計﹑施工經驗資料。
（3）材料準備
根據設計要求準備充分的材料，所有材料均應有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產品均為合格產品，錨桿工程常用的材料有：鋼筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、對中支架﹑鋼管﹑保護罩﹑注漿管﹑黃油等。
（4）機械準備
錨桿成孔機械裝置主要有：錨桿鑽機gb-2、壓漿機、電焊機、彎機等，在有效的使用期內使用，並且裝置效能良好，使用正常。
擋牆位於k0+820～k1+120段道路，全長300m。
施工工藝如下：
土石方開挖→邊坡修整→搭設施工支架及平台→測量錨孔樁樁位及傾角→錨桿鑽機就位→錨孔鑽進→清洗錨孔→鋼筋配合下料製作→錨筋安裝→注漿管安裝→錨孔壓漿豎向兩段全部完成後進行壓頂梁砼澆築（養護）
採用挖掘機、液壓炮機對土石方及邊坡進行開挖，肋柱位置採用手持風鎬開挖。確保整個開挖作業不影響錨桿錨固區域和基礎岩體，天然基岩超挖量不大於10cm。
（一）鑽孔
（1）鑽孔前，對岩面按設計邊坡進行刷坡整修，並清除岩面松石，再按設計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，並用紅油漆進行標識。
（2）錨孔的位置用鋼管腳手架搭設鑽孔平台，搭設的平台必須有足夠的剛度和穩定性，確保鑽機和操作人員的安全。
（3）鑽機就位；鑽機平台搭設好後，將鑽機放於錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然後移動鑽機，使主軸中心對準孔位，固定鑽機，防止鑽機在鑽進過程中鑽機移動。
（4）鑽進：開孔時，採取開孔鑽具低速鑽進，不致鑽頭發生晃動，待施工正常後，改用長鑽具中速鑽進，直至達到設計孔深。在鑽進中遇岩石層破碎，孔壁垮塌時，應立即提鑽，改用大一級鑽具進行擴孔後，下套管，以保證工程順利進行。
套管在水泥砂漿灌注後，應及時拔除。
（5）、鑽孔時應注意事項。鑽進時衝氣壓（壓力水）從鑽桿中心流向孔底，在一定水壓力（約0.15-0.
30mpa）下，水流攜帶鑽削下來的土（巖）屑從鑽桿與孔壁之間的孔隙處排出孔外。鑽進時要不斷供水沖洗（包括接鑽桿和暫時停機時），而且要始終保持孔口的水位。待鑽到的設計深度（一般鑽孔深度要大於土層錨桿長度0.
5-1.0m）後，繼續用壓力水沖洗殘餘在鑽孔中的土屑，直到水流不顯混濁為止。
（6）成孔檢查：成孔後，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設計和規範要求，並經監理簽認後方能進行下道工序施工。
（二）錨桿的安放
（1）當孔深達到設計錨固深度，並經監理工程師簽字認可後，再進行錨桿的安放。錨桿的規格、長度均應滿足設計要求。
（2）錨桿安放前，必須除鏽，並在運輸過程中防止汙染，以利於與水泥砂漿粘接。錨桿自由段需作防腐處理：刷瀝青船底漆二遍，再用瀝青玻纖布纏裹不少於兩層。
（3）在錨桿上每隔1.5公尺焊接定位鋼筋，交錯設定，以確保錨桿在孔內位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。
（三）灌漿
（1）灌漿材料為m30的水泥砂漿，採用32.5r普通矽酸鹽水泥，長江特細河沙，其配合比由試驗室決定，在施工過程中，嚴格按配合比進行配製。
（2）灌漿方法：因水泥為早強型水泥，所以灌漿時，應根據孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。整個灌漿過程中應盡量縮短時間，必須在4分鐘內結束。
壓漿時將採用高壓幫浦，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，並留出穩定漿體，中途不得中斷。
（3）灌漿完後，不得敲擊和碰撞錨桿。
（4）錨桿質量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達到28天養護期後，應對其抽樣進行抗拔試驗並保證其抗拔強度不低於設計值。
（四）、肋板鋼筋、模板及砼的施工
（1）鋪設的鋼筋在使用前，清除汙鏽。
（2）面板鋼筋和岩面間的間隙，為保證鋼筋網的準確位置，用同標號砼扎絲墊塊支墊。
（3）安裝模板前，用高壓風或水沖洗已噴漿岩面，清除泥垢。
（4）模板採用大塊鋼模板，拉桿加固，拉桿在錨桿鋼筋上焊接牢固。
（5）澆注砼厚度的控制：採用鋼筋內撐，保證面板厚度。
（6）對機具裝置、風、水、電等，應提前進行全面檢查和試運轉。
（7）採用商品砼幫浦送入模。
根據設計及《建築邊坡工程技術規範》（gb50330-2002）要求對錨桿進行抗拔試驗。本工程為ⅱ類岩質邊坡，因此抽取錨桿總數量的3%（不少於5根）在錨固體灌漿強度達到設計強度90%後進行錨桿抗拔試驗。為保證施工的連續性，在漿體配合比設計中摻入早強劑，要求漿體強度在7天內達到設計強度的90%，以便進行抗拔試驗。
在此期間除抽取的錨桿外均進行肋板的鋼筋、模板安裝。
基礎開挖採用分段逆作法（以伸縮縫分段，豎向根據實際情況分層）施工或分段順作法（以伸縮縫分段，豎向一次開挖到位），根據地質報告分析，本段位於居民聚集區域，因此禁止離錨桿擋牆1-2公尺範圍內採用爆破作業施工，破壞現有基岩的整體性或破壞現在層面的結合力，導致產生潛在滑動可能，危及邊坡安全在開挖到區域性及細部位置時，壓頂梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等構件外輪廓處的天然基岩超挖量不得大於10cm。擋牆面開挖後清理碴石﹑粘泥等物質，泥岩露風時間不超過24小時，砂岩露風時間不超過48小時，對岩石全面封面後方可鑽孔﹑成錨。不允許新開挖的坡面未作護面就出露在雨天或雨後未乾燥的環境下。
（1）、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩定性。
（2）、對於個別部位使用非系列的模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。
（3）、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。
（4）、完成拼裝和安裝模板後，首先工人要進行自檢，自檢合格後，報經相應的責任工程師和監理工程師認可後方可進行下一道工序施工。
（5）、模板採用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模後要對模板表面進行清理，安裝前塗刷脫模劑。
（6）、模板拆除時間要達到規範要求的砼強度。
（7）、通過對模板的質量管理，最終使結構砼達到「清水砼」效果。
（1）﹑原材料要求
a、鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每盤應有標牌。進場時應按批號分批檢驗，對其標牌外觀進行檢查。並按國家現行標準規定，抽樣試樣作力學效能試驗，合格後方可使用。
b、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，尚應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或其它專項檢驗。
（2）﹑鋼筋使用原則
鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求採用，當需要代換時，應徵得設計單位的同意，並符合下列規定：
a、不同種類的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
b、鋼筋代換後，應滿足砼結構設計規範中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數量等要求。
（2）﹑鋼筋使用原則
鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求採用，當需要代換時，應徵得設計單位的同意，並符合下列規定：
a、不同種類的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
b、鋼筋代換後，應滿足砼結構設計規範中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數量等要求。
（3）﹑鋼筋加工
a、鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點鋼筋，不得按原規格使用；
b、鋼筋下料前，應認真讀懂圖紙，根據現場實際情況，按設計及規範要求編制料單，特別是應對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚後方可製作料牌下料;
c、鋼筋成型：鋼筋成型，應優先採用機械成型，亦可採用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應注意以下事項：
a、手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在乙個平面而發生翹曲。
b、彎曲成型的鋼筋，應按不同規格及形狀分類，分捆堆放，並應減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。
（4）﹑鋼筋焊接
a、焊工必須有焊工考試合格證，並在規定的範圍內進行焊接工作；
b、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格後方可施焊；
c、焊條：e40用於i級鋼筋焊接；e50用於ii級鋼筋焊接。
d、鋼筋焊接的接頭形式，接頭位置，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規定；
（5）﹑鋼筋綁紮
a、綁紮前，應認真核對圖紙、規範、規程，搞清楚對鋼筋綁紮，安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎；
b、鋼筋焊接與綁紮接頭位置按設計要求選用，原則上優先選用焊接接頭。
a、接頭位置應設定在受力較小處，且同一根鋼筋上，應不超過三個接頭。詳見下表。
接頭區內受力鋼筋接頭面積的容許百分率（％）
b、內外層雙層鋼筋網的外包尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過150cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設計要求製作。
其擺放位置要與架立筋相對應，間距與架立筋同；
c、為防止豎向牆鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側）固定，固定前應吊線找正；
d、扎絲的下料長度，應根據鋼筋直徑確定。綁紮鋼筋時，應將扎絲頭向牆的內側彎曲，不侵占保護層；
本工程混凝土主要採用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。
（1）作業條件
a、模板內的木屑、雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密不漏漿。複核模板、支撐、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
擋土牆施工方案
1 工程地理位置 鶴壁至輝縣高速公路第五工區，起點k42 000位於林州市臨淇鎮南莊村，路線途經石門水庫 葦澗村 黎林村，於鹿嶺村k49 700.118進入輝縣境內 路線折向西南行，經東峪村 西鹿莊村 要街水庫，於姜溝村南設定輝縣停車區 k53 300 路線西南行，經下羅口 郎山，於k56 672處...
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k92 095 k98 000 一 工程概況 1 設計簡介 k92 429 k92 447為右側路肩擋土牆，牆高3m 7m，牆長17.87m k92 623 k92 635為左側路肩牆，牆高3m 6m，牆長12.08m k92 653 k92 665為左側路肩牆，牆高5m 9m，牆長12.08m k...
擋土牆施工方案
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