現場質量管理與突破性快速改善

3.過程審核方法及要點

4.分層審核與過程審核的綜合運用

1）分組練習1

十二、第4講:不合格品控制(s.i.r)

十三、不合格品與可疑品

1.定義不合格品與可疑品的方法及意義

2.不合格品與可疑品的發生與發現

十四、不合格品隔離/評審與處置

1.不合格品隔離方法

2.不合格品快速評審

3.不合格品處置方式及跟蹤

十五、廢品率降低與質量成本分析

1.廢品率的統計/分類與分析

2.質量損失統計/分析方法及結果應用

1）提問及回答老師問題

十六、第5講:快速反應

十七、快速反應機制

1.快速反應流程

2.快速反應系統建設

十八、快速反應看板

1.快速反應看板的格式與優化

2.快速反應看板示例與案例討論

1）分組練習2

十八、快速反應會議

1.快速反應會議流程

2.快速反應會議要點及注意事項

十九、快速反應結果跟蹤與經驗庫

1.快速反應結果跟蹤方法與報告

2.快速反應經驗庫的建立與應用

1）提問及回答老師問題

二十、第6講:質量問題快速**

二十一、線索生成

1.如何利用現場資料迅速發現問題的時空規律並選用最佳解決工具

2.對於長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的

3.對於零件製造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程引數造成的,還是材料或加工方法造成的

4.對於鑄造/熱處理/焊接/噴塗/玻璃製造等特殊過程,如何鎖定重要過程引數以及最佳作業條件(水平)

1）分組討論2

二十二、線索確認

1.經過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

2.當問題尚處於開發(樣品或試生產)階段,如何從根源上有效解決

二十三、效果驗證

1.如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

1）分組練習3

二十四、第7講:現場質量管理經驗庫

二十五、經驗庫的建立

1.經驗庫是一切改善的起點和終點

2.經驗庫原始資料積累與輸入

二十六、經驗庫的維護與應用

1.經驗庫動態維護

2.經驗庫在改善活動中的應用

1）提問及回答老師問題

二十七、課程小結

二十八、內容小結

1.培訓內容歌訣化記憶

2.回答學員問題及疑點澄清

1）提問

二十九、課程應用

1.輔導學員制訂培訓後的應用計畫

2.應用過程中可能出現的問題及解決途徑

1）制訂培訓後的應用計畫

【講師介紹】劉老師

6sigma黑帶、高階培訓師，主要從事六西格瑪、shainin doe、五大工具等方面的培訓，以及iso/ts16949、as9100等方面的培訓和諮詢。某電子股份****工程部副理,製造部副理,qa部經理。某台資企業常務副總經理，

擅長領域：多年來主要為世界500強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和諮詢，包括hitachi、駱駝集團、nishkawa、大隆集團、延鋒偉世通、nsk-aks、旌陽集團、eaton、住友-貝克、total、申雅密封、上海****活動中心、耀華-皮爾金頓、nok、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信巨集達、萬江集團、wpp、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內外知名企業,致力於推廣質量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

核心課程：現場質量管理與突破性快速改善、shainin doe、內審員培訓（as9100c，iso/ts16949:2009)、5tools(fmea-4th,spc-2nd, mas-3rd,apqp-2nd,ppap-4th)。

研究方向：現場快速突破性改善及經驗庫建設 → 精益六西格瑪管理

培訓宗旨：「培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。」

【授課形式】

--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課後跟蹤，讓學員做到知行合

一、學以致用。

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、遊戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

現場質量管理與突破性快速改善

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現場質量管理與突破性快速改善

質量管理與可靠性習題

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