河南省南水北調配套工程許昌市境17號分水口門
輸水管道建設工程施工第三標段
合同編號：xcj-2011/17k/sg-003
鋼管焊接工藝試驗總結報告
批准：審核：
編制：中國水利水電第八工程局****河南省南水北調配套
工程許昌市境17號分水口門輸水管道
工程第三施工標段專案部
二○一三年五月
目錄一、工程概況2
二、試驗目的2
三、試驗依據2
四、施工準備2
五、焊接環境要求5
六、工程所用材料要求6
七、試驗操作工藝6
八、焊接工藝要求6
九、焊縫檢測措施6
十、試驗結果6
十一、注意事項6
鋼管焊接工藝試驗總結報告
一、工程概況
本工程為17號口門輸水線路位於位於許昌縣境內，自許昌縣石寨村南京廣鐵路西至許昌縣胡寨村東石武高鐵路西，樁號25+400-31+500，長6.1km，北鄧莊支線0+000-0+100，長0.1km。
pccp管道，管徑2.0m，管線長6.1km；鋼管，管徑1.
0m，管線長0.1km。共有各類主要建築物9座，其中穿河倒虹吸3座，分別穿石梁河、清潩河、飲馬河；穿公路頂管3座（濱河路、107國道、魏武大道）、管理房1座，控制閥室2座。
主要包括pccp管道（含土方開挖、回填及管道安裝等）、鋼管及金屬結構裝置、電氣裝置、閥件及附屬裝置安裝和除錯，臨時工程、施工期水保環保等全部建安工程。其中焊接工作為濱河路、107國道和魏武大道3處頂管鋼管安裝及閥井內的管件的焊接，另外還有檢修閥井、排空閥井鋼管及合攏管處鋼管焊接。
二、試驗目的
通過本次鋼管焊接工藝性試驗，確定本標段鋼管焊接的各項引數，如對口錯台、間隙，焊絲打底，焊接遍數等。確保鋼管焊接質量符合規範要求，全部達到檢測標準。
通過實驗確定成熟的焊接工藝方法，保證焊接工程順利進行。
三、試驗依據
2.1施工設計圖紙
2.2招投標檔案有關合同條款、技術標準
2.3《壓力鋼管製造安裝及驗收規範》dl5017-93
2.4《水工金屬結構焊接通用技術條件》sl36-92
2.5《水工建築物金屬結構焊接技術規程》sd2008-84
四、施工準備
1、焊接裝置
焊接裝置應完好無損，其效能應能滿足工程需要，焊接工藝引數調節可靠，電流錶、電壓表指示準確。
2、焊接材料：
焊條、焊絲採用正規大廠生產，產品合格證件齊全。
3、焊接人員
焊工應持證上崗，合格證應在有效期內，持證專案應滿足工程要求。施焊前對符合條件的焊工先進行實作考核，對考核不合格的焊工，不允許承擔其持證專案的工程焊接。
4、作業條件
（1）焊工經培訓考核，持證上崗；
（2）鋼管外觀檢測和物理效能合格；
（3）焊機等機具裝置完好，焊機按規定操作接通電源， 電源符合施焊要求；
（4）施焊環境滿足規範要求。
五、焊接環境要求：
1、對於室外環境要求：
濕度：相對濕度≤90%；
風速：氣體保護焊時≤2m/s；焊條電弧焊時≤10m/s。
下雪及雨天禁止無措施而露天施焊作業。
2、當焊接環境出現如下情況時，必須採用苫布遮擋等措施，否則禁止施焊：
（1）現場風速大於10m/s。
（2）現場相對濕度大於90%。
（3）雨、雪天氣。
（4）氣溫在-20℃以下時
六、工程所用材料要求：
1、管材、管件必須具有出廠合格證或質量證明書。
2、管材、管件的表面應無裂紋、縮孔、摺疊、重皮等缺陷。若表面存在區域性鏽蝕或凹陷時，亦應必須保證管材的最小壁厚。
3、焊材的選用：
本工程管道焊接採用氬弧焊打底、手工電弧焊罩面方法，焊絲、焊條選用型號為j506，焊條烘烤溫度為300℃-400℃,烘烤恆溫時間為2小時。
七、試驗操作工藝
1、工藝流程
準備工作→組裝對口→施焊操作→質量檢驗
2、操作方法
①焊前準備
檢查電源、焊機、焊絲、氬氣、焊條等裝置材料準備齊全，具備施焊條件，參加焊接的焊工持有相關部門頒發的焊工合格證。
檢查切口質量應符合下列規定：
切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的１％，且不得超過３mm；
②組裝對口
試驗焊接鋼管安放到位，一節鋼管拉近頂管內，外漏1m左右，另一節鋼管吊放在工作平台上，保證對接圓順。
管端坡口處理，採用磨光機打磨，保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，傾斜偏差不應大於管子外徑的１％，且不得超過３mm。焊縫外邊兩側均打磨2㎝左右，保證焊接質量；內邊兩側均打磨10㎝左右，以便焊縫檢測。
管端對口時，一端焊接三塊對口板，把錯台控制在3㎜，錯台大時採用調口板和鋼楔子調整，對口間隙採用大平口螺絲刀調整，控制在1～3㎜。
③施焊操作
焊縫為v型坡口，焊接採用er50-6焊絲打底，j506（3.5～4.0㎜）焊條焊接四遍。
焊接前先把三塊對口板兩側都焊上，防止管口焊接受熱發生移位。先用氬弧焊機焊絲打底，連續均勻焊接完成，然後再有兩名焊工兩側同時採用j506（3.5～4.
0㎜）焊條焊接，每焊一遍，焊渣都要清除乾淨，合理控制電流，焊接四遍完成。然後再檢查內縫沒有透焊處，重新補焊，確保焊縫質量。
④質量檢驗
外觀檢測焊縫飽滿均勻，無焊渣、氣孔，外觀觀感較好。
根據sh3533-2003規範中規定，本工程中管道焊口焊接屬於二類焊縫，採用焊口全數（每名焊工）的10%超聲波探傷,無損檢測人員對於所檢測的焊縫質量準確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄，出具檢測報告。
八、焊接工藝要求
（1）焊口焊接前應檢查：
管道對接焊口組對後應做到內壁齊平（管壁厚≤8mm的內壁錯邊量不宜超過壁厚的25%，管壁厚﹥8mm的內壁錯邊量不宜超過壁厚的20%，且不大於3mm），當內壁錯邊量超差或外壁錯邊量大於3mm時，應進行修整，即磨削成坡度為 15°的坡形過渡。修整合格後再行施焊。
（2）由於管道在焊接施工過程中要進行移動或是搬運作業，因此在固定或是轉動焊口正式焊接前應先進行定位焊，也就是點固焊。對於一般的管子，應至少在正面焊一小點，側面焊二大點。具體定位點個數見下表：
定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接前的過程中不致開裂，具體可按下表執行：
定位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應及時處理後方可正式施焊。
注意事項：
1）定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。
2）焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。
3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。
4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊。
5）定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。
6）定位焊縫比較短小，並且保證焊透，故應選用直徑小於4mm的焊條。
（3）管道焊接時，由於冬季氣溫較低，所以在焊接前應先行對管道介面進行預熱，預熱範圍為焊口兩側管接頭100-150mm以內，預熱溫度為20℃，預熱方法使用氧-乙炔火焰區域性加熱，加熱區以外100mm範圍內應予以保溫。管口當達到預熱溫度後，應立即進行介面打底的焊接，且必須一次連續焊完。
簡圖: （4）本工程中，每一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時，也應及時保護焊縫，使其緩冷。再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求的預熱溫度，方可進行施焊。
（5）底層焊道要求焊透，成型好，且厚壁管道底層焊道焊肉厚度不得小於3mm。
（6）焊口處兩層焊道焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。
（7）本工程焊接工藝指導：
注：本工程中的定位焊（點固焊）要求電流應大些，起頭和收尾應圓滑。如發現裂紋、未焊透缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸為厚度2～3mm、長度15±5mm、每個焊口應點固3-6段。
（8）焊口在焊接完成後，應及時清理焊口外側及內側藥皮及焊渣飛濺物。外側藥皮及飛濺物可直接採用敲渣錘進行敲打清理，焊口內側藥皮應靠敲打焊口外側產生的振動力而予以清除。當內側藥皮清理未淨時，可採用人工進一步清理。
九、焊縫檢測措施
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