尺寸精度高，再加之退火處理，其機械效能和工藝效能都優於熱軋薄鋼板。常用的牌號為低
碳鋼08f 和10#鋼，具有良好的落料、折彎效能。
2）連續電鍍鋅冷軋薄鋼板
連續電鍍鋅冷軋薄鋼板，即「電解板」，指電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水
溶液中連續沉積到預先準備好的鋼帶表現上得到表面鍍鋅層的過程，因為工藝所限，鍍層較
薄。３）連續熱鍍鋅薄鋼板
連續熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm 的冷軋連續熱鍍鋅薄鋼板
和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入
含有h2、n2 混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化
和淨化了的帶鋼冷卻到稍高於熔鋅的溫度後，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表
面厚度。最後經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白鏽性。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，
主要用於要求耐腐蝕性較強的鈑金件。
４）覆鋁鋅板
覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%矽在600℃高溫下固化而組成，
形成緻密的四元結晶體保護層，具有優良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25 年，比鍍鋅板
2長3-6 倍，與不鏽鋼相當。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護功能，和鋅的犧牲性保
護功能。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，
發揮屏障保護功能。
上述2) 、3) 、4) 鋼板統稱為塗層鋼板，在國內通訊裝置上廣泛採用，塗層鋼板加工
後可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進行特殊磷化處理，提
高切口耐鏽蝕的能力。從成本分析看，採用連續電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，
節省電鍍時間和運輸出費用，另外零件噴塗前也不用酸洗，提高了加工效率。
5）不鏽鋼板
因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能、強度較高等優點，使用非常廣泛，但也
要充分考慮它的缺點：材料**很貴，是普通鍍鋅板的4 倍；材料強度較高對數控沖床的刀
具磨損較大一般不合適數控衝床上加工；不鏽鋼板的壓鉚螺母要採用高強度的特種不鏽鋼材
料的壓鉚螺母，**很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經常需要再點焊；表面噴塗的附著力不高、
質量不宜控制；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。
1.1.2.2 鋁和鋁合金板
通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防鏽鋁3a21、 防鏽鋁5a02 和硬鋁
2a06。
防鏽鋁3a21 即為老牌號lf21，系al—mn 合金，是應用最廣的一種防鏽鋁。這種合金
的強度不高（僅高於工業純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學效能，
在退火狀態下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接
性良好。
防鏽鋁5a02 即為老牌號lf2 系al—mg 防鏽鋁，與3a21 相比，5a02 強度較高，特別是
具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，
氬弧焊時有形成結晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結晶裂紋的傾向。合金在冷作硬
化和半冷作硬化狀態下可切削性較好，退火狀態下可切削性不良，可拋光。
硬鋁2a06 為老牌號的ly6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更
高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成
外圓角部位有裂縫或者開裂。
鋁合金的牌號和狀態已經有新的標準，牌號表示方法的標準代號為gb/t16474-1996，
狀態代號gb/t16475—1996，與老標準的對照表如下表1-1 所示：
表1-1 鋁合金新舊牌號對照表__
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