**商問題分析及整改糾正措施報告
8d工作方法的介紹 8d又稱團隊導向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計製程管制與實際的產品質量提公升架起了一座橋梁。 主要步驟包括： d1：
小組成立 d2：問題說明 d3：實施並驗證臨時措施 d4：
確定並驗證根本原因 d5：選擇和驗證永久糾正措施 d6：實施永久糾正措施 d7：
預防再發生 d8：小組祝賀 d1：小組成立目的:
成立乙個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間並授予了許可權,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有乙個指導和小組長。 關鍵要點:
成員資格，具備工藝、產品的知識目標分工程式小組建設 d2：問題說明目的: 用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。
「什麼東西出了什麼問題」 方法：質量風險評定，fmea分析關鍵要點: 收集和組織所有有關資料以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的資料的總結審核現有資料，識別問題、確定範圍細分問題，將複雜問題細分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，「什麼東西出了什麼問題」，而原因又未知風險等級 d3：
實施並驗證臨時措施目的: 保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。 （原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用） 方法：
fmea、doe、ppm 關鍵要點: 評價緊急響應措施找出和選擇最佳「臨時抑制措施」 決策實施，並作好記錄驗證（doe、ppm分析、控制圖等） d4：確定並驗證根本原因目的:
用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。 方法：fmea、ppm、doe、控制圖關鍵要點:
評估可能原因列表中的每乙個原因原因可否使問題排除驗證控制計畫 d5：選擇並驗證永久糾正措施目的: 在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：fmea 關鍵要點: 重新審視小組成員資格決策，選擇最佳措施重新評估臨時措施，如必要重新選擇驗證管理層承諾執行永久糾正措施控制計畫 d6：
實施永久糾正措施目的: 制定乙個實施永久措施的計畫，確定過程控制方法並納入檔案，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法：防錯、統計控制關鍵要點: 重新審視小組成員執行永久糾正措施，廢除臨時措施利用故障的可測量性確認故障已經排除控制計畫、工藝檔案修改 d7：
預防再發生目的: 修改現有的管理系統、作業系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重**生。 關鍵要點:
選擇預防措施驗證有效性決策組織、人員、裝置、環境、材料、檔案重新確定 d8：小組祝賀目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。
關鍵要點: 有選擇的保留重要文件流覽小組工作，將心得形成檔案了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻必要的物質、精神獎勵。
8D報告的格式
8d工作方法的介紹 8d又稱團隊導向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計製程管制與實際的產品質量提公升架起了一座橋梁。主要步驟包括 d1 小組成立 d2 問題說明 d3 實施並驗證臨時措施 d...
8D報告解釋
推廣應用 8d 的目的 及時解決客戶對公司的投訴 器件返修的處理程式 公司各部門以此舉一反三 倡導企業的團隊精神 8d eight discipline 也可稱為tops team oriented problem solving 即團隊導向問題解決對策。8d 問題處理描述 1d 成立團隊 公司明確...
8D報告常識
8d最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。2d 描述問題為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題 發生了什麼問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。3d 圍堵行動為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並執行臨時性的...