一、 目的：為了使生產執行過程中裝置隱患能夠得到及時的發現，減少裝置突發性故障的發生，提高裝置的完好率，特制定本制度。
二、 適用範圍： a、b類裝置的檢查。
三、 職責：
1、 技術科
1 擬定裝置點檢的部位，設立裝置日點檢表交車間填寫；
2 監督維修、生產車間的裝置點檢、周檢、月檢；
3 負責維修、生產車間周、月檢查報表的歸檔、保管工作；
4 負責本部門裝置的日常檢查工作；
5 負責全廠裝置的周、月檢查工作；
6 負責全廠裝置的專項檢查工作；
7 科員參與生產車間、維修車間的周、月檢查。
2、 生產車間
1 操作工負責裝置點檢部位的檢查；
2 車間、班組負責監督操作工的點檢；
3 班組負責班組裝置的周檢，車間負責車間裝置的周檢、月檢。
3、 機修車間
1 機修車間內部的裝置檢查同生產車間裝置堅檢查職責；
2 裝置承包人負責生產車間裝置機械、電器部位的檢查，監督操作工的裝置點檢；
3 電鉗工班組負責生產車間裝置周檢查，監督維修工的裝置點檢；
4 機修車間負責生產車間裝置的月檢查，監督維修班組的周檢查；
5 行車承包人負責全廠行車的點檢；車間負責行車的月檢查；
6 機修壓力容器的負責人負責全廠壓力容器的周檢查。
四、 檢查內容
（1） 生產車間
1、 裝置點檢及班組檢查內容：
a.機械部分（14大類）
1.裝置維護：防護罩、護欄是否齊全、牢固、損壞；
2.減速箱：有無異聲（振動）漏油；
3.絲杆、螺母：有無損壞、磨損，是否有油；
4.吊鉤：有無變形和裂紋；
5.軋輥：有無裂紋、幹疤和硬傷；
6.水油氣管路：有無破損，是否跑、冒、滴、漏；
7.緊韌體：是否短缺、鬆動；
8.安全保護件：安全臼、安全閥是否齊全損失失效；
9.油標：是否清晰可見，油位是否在標準範圍內，油質是否渾濁、發黑；
10.連桿、連軸器：有無異聲、是否有油、有無磨損；
11.鋼絲繩：有無斷股、是否有油；
12.輥座：是否發熱、有無碰砸痕跡、輥座內外是否有油；
13.操作手柄：是否完好無損，操作是否靈活；
14.壓力表：有無損壞，指示是否準確。
b．電器部分（6大類）：
1.電機：有無溫公升、轉動有無異聲、是否有焦味；
2.限位、保護裝置：是否短缺損壞，能否起到控制保護；
3.線路：有無防護、線頭有無裸露、電纜線是否放在發熱體上及油汙中；
4.接地線：有無線、是否鬆動、標識是否醒目；
5.按鈕、開關：是否斷缺受損、有無裸露；
6.儀器、儀表：殼體外是否受損、指標指示是否正確。
c.現場衛生：裝置的外觀不得有灰塵、油汙和痕跡，要能見到裝置本色，周圍工裝夾具，放擺整齊，不能有灰塵、油汙，留有安全通道。
d. 軟體：裝置上的固定資產、標牌裝置負責人標牌，其它標識、點檢表單、交**記錄要齊全、安全操作規程不得有破損、汙染。
2、車間周、月檢查內容：
1.裝置衛生：裝置的表面是否有灰塵、油汙、鏽跡、衛生死角清理的是否乾淨，現場物件擺放是否整齊，工裝夾具有無灰塵、油汙。
2.加油潤滑：減速箱是否有油、油位是否正確、油質是否發黑、油標是否清晰，加油部位是否缺油。
3.安全防護：防護罩、護欄地線是否牢固可靠，有無裸露線頭，電線電纜的防護是否正常，限位開關是否有效靈活、儀器儀表知識是否準確，安全件是否失效。
4.裝置隱患：裝置是否有異音、抖動、緊韌體有無鬆動，電機、減速箱是否發燙，操作按鈕、手柄是否齊全受損，靈活程度如何，傳動部位有無磨損，磨床是否發熱，水油氣管路有無跑、冒、滴、漏。
5.交**記錄：交**記錄本、點檢表是否存在，是否被汙染、殘缺，記錄和規範性如何，有無未記、漏記現象。
6.裝置標牌、標識：裝置上的固定資產、裝置承包人及裝置上的銘牌及其它標識是否齊全，破損、汙染、固定程度如何。
7.操作規程、管理制度：放在車間的裝置安全操作規程、制度是否存在有無破損、汙染。
8.工具、量具：對班組及個人的工具、量具進行檢查，察看是否存在，完好程度如何，量具是否自己的編號，精度是否合格。
（2）機修車間
1、機修車間自身裝置的檢查：
磨工、精工班的裝置檢查內容與生產車間的檢查內容相同，有操作工的點檢、班組周檢和車間月檢。
2、 全廠維修檢查
1. 維修工的檢查：
同生產車間點檢及班組檢查中的機械、電器部分的內容：
1 鉗工檢查機械部分增加的內容有：檢查該裝置的車間備件是否短缺，有無破損，防護如何，是否有灰塵油汙，擺放是否整齊。
2 電工檢查電器部分增加的內容有：對電櫃、pz30箱、操作控制盒檢查，察看電櫃門是否變形，進線有無受壓、裸露，內部電器的灰塵是否多，元器件固定是否牢固，工作是否有異常，有無焦味和發熱。
3 起重裝置的檢查（維修工專人）
a. 檢查吊鉤及鋼絲繩限位、吊具；
b. 檢查各限位裝置（制動器、離合器）是否靈敏可靠；
c. 按鈕控制器是否靈敏可靠；
d. 電動葫蘆、小車、大車潤滑及運**況是否可靠；
e. 地腳螺栓、螺栓、工字鋼有無鬆動及磨損情況；
f. 電動機絕緣保護、傳動輪磨損情況；
g. 鋼絲繩是否安全牢固（鋼絲繩斷股1根以上，吊鉤開口度大於新吊鉤10mm即進行更換）。
4 壓力容器的檢查（有下列情況的先排除後匯報）（維修工專人）
a. 壓力容器的工作壓力、溫度或壁溫超過許用值；
b. 壓力容器的主要受壓元件發生裂紋、鼓包、變形、洩漏的；
c. 安全附件失效的；
d. 接管、緊韌體損壞，難以保證安全執行的；
e. 附近有明火和高溫的；
f. 壓力容器有嚴重振動、撞擊的、充裝過量的。
2. 維修班組周檢查：
1 同維修工的檢查內容。
2 增加維修的規範性，看是否按有關標準對裝置進行的維修。
3 檢視生產車間《裝置點檢表》維修工是否有記錄。
3. 機修車間周、月檢查：
同維修班組的周檢查內容。
（3）技術科
1. 每月固定檢查內容：全廠工具、量具、油槍、計量衡器、裝置交**記錄、軋輥、車間裝置會議、裝置培訓、專題會任務、壓力容器、罩式爐、減速箱潤滑。
2. 技術科周、月檢查：同機修車間的周、月檢查內容相同。
五、 運作程式
1、 生產車間
（1） 單機裝置點檢：
1 裝置承包人**時，10分鐘內對裝置進行檢查，按照《 裝置點檢表》對裝置的具體部位進行檢查，檢查正常的打「√」，不正常的打「×」。
2 打「×」部位，屬維修故障的由上班負責人把維修工請到現場進行維修；屬非維修故障的由操作工自行解決，並在點檢表上簽字，填寫處理結果。
3 **負責人對檢查及處理結果滿意後簽字確認，不滿意的向班長反映後，在《 裝置點檢表》上說明，反應情況後簽字。
（2） 班組裝置點檢交接：
1 **班長察看各機組裝置的點檢情況，抽查裝置的實際狀況，做到心中有數。
2 對照班組裝置檢查表，對裝置接收人已簽名的裝置（屬正常打「√」，未簽名的打「×」）。
3 上班班長對打「×」的裝置問題負責解決，屬裝置存在故障的由上班班長督促上班負責人將維修工請到場維修，非維修的監督上班負責人自行解決，並在檢查表上簽名，填寫處理結果。
4 **班長對檢查及處理結果滿意後簽字確認。
5 **班長檢查部滿意，白班必須向車間主管反映情況，中夜班向排程反映情況後在檢查表上說明，反應情況後簽名。
6 班組裝置點檢表，由白班班長週六交車間主管審閱後，由車間負責存檔。
（3） 班組裝置周檢查：
1 白班班長每週負責裝置的周檢查，由班長填寫《 班組裝置周檢查表》上報到車間，車間審核後交技術科，技術科負責車間裝置的科員複核後，放車間存檔。
2 白班班長每週六負責本班組裝置衛生死角的清理及現場的整理。
（4） 車間裝置周檢查：
每月2次，由車間管理員組織車間白班班組長對本車間裝置進行檢查，填寫《 車間裝置周檢查表》，經主管審核後，由車間將該報表上報到技術科，經技術科長審閱後技術科存檔。
（5） 車間裝置月檢查：
生產車間每月1次檢查；生產科、工藝科每月2次檢查。周、月檢查由車間主管組織本部門管理員、班組長對本車間裝置進行全面檢查。對檢查結果填寫《 車間裝置月檢查表》，列出檢查整改專案在規定時間內完成，該報表由車間主管簽字後上報技術科，技術科長審核，經分管審閱後交技術科存檔，車間保留乙份影印件。
2、 機修車間
（1） 裝置操作工
1 機修的精加工裝置和磨床的點檢同生產車間的點檢內容檢查程式。
2 班組周檢查的內容和操作程式同生產車間的周檢查，周檢查每週一次。
3 車間的月檢查，由車間管理員組織精加工。磨床班長進行檢查，每月一次，檢查內容和運作程式同生產車間的月檢查。
（2） 裝置維修工
1. 全廠裝置日常巡視：
1 裝置承包人**後半小時內對自己所承包裝置進行機械、電氣的檢查。
2 機修行車負責人每天白班9：00-10：00對全廠起重裝置進行檢查。
3 檢查中發現的小問題，自己能夠解決的當場處理結束，不能處理的檢查結束後白班向班長反映，由班長負責安排落實，班長落實不了的，向車間反應，由車間落實。
4 中夜班裝置承包人對自己承包的裝置必須檢查能排除的當班解決，不能排除的向當班排程反映。排程視情況落實，同時維修工在當班中夜班記錄中記錄，白班班長檢視記錄安排落實。
5 檢查中發現重大隱患的，很可能造成停產或危及安全的，立即報告主管或當班排程，由主管或當班排程處理重大隱患問題。
6 維修工對裝置檢查完畢後，在生產車間的《 裝置點檢表》上，記錄檢查的結果，並簽名注明白、中夜的班次。
7 維修工在填寫檢查記錄的同時檢查操作工的點檢情況，發現操作工有未填寫或填寫不全現象的，須向當班排程反映，有排程處理。
8 機修裝置承包人每天把對起重裝置的檢查結果，填寫在《起重裝置檢查周報表》上，經車間主管審核後每週六下午5點前，上報技術科存檔。
9 機修車間壓力容器負責人每週六對壓力容器進行檢查，填寫《壓力容器檢查周報表》報表，經車間主管審核後每週六下午5點前，由車間上報技術科存檔。
2. 全廠裝置周檢查：
機修電、鉗工班長每週組織本班組成員對生產車間裝置檢查一次，填寫《 車間裝置周檢查表》報表，經主管審核後，由車間將該報表上報到技術科，經技術科長審閱，技術科存檔。
3. 全廠裝置月檢查：
機修主管每月組織機修管理員、電、鉗工班長、質量員對全廠裝置進行一次檢查。對檢查結果填寫《 車間裝置月檢查表》，列出檢查整改專案，在規定時間內完成，該報表由車間主管簽字後上報技術科，技術科長審核、分管審閱，交技術科存檔，車間留存乙份影印件。
3、 技術科
1 監督生產車間、機修車間的周、月檢查工作，科員每月參與一次車間檢查，一次班組的檢查，在檢查報表上簽字。
2 每月對固定檢查內容進行檢查，由技術科檢查負責人，填寫檢查報表，經技術主管簽署意見，分管審閱後技術科存檔。
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