4.1.3 防腐管理內容與要求
a）防腐施工均應制定相應的防腐施工工藝方案，嚴格按施工技術規範組織施工，以保證施工質量，具體工作程式執行《檢維修管理規定》；
b）已採取防腐措施的裝置，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確係不當的應由裝置所在單位提出新的防腐方案，經機動部會同有關部門審定後方可實施；
c）對於工藝防腐措施，生產廠要嚴格按操作規程操作，對於工藝防腐措施或材料的更改，必須經技術中心審核後方可實施。
4.2 工藝裝置保溫（冷）
4.2.1機動部負責公司內裝置、管線保溫(冷)管理工作，審核各基層單位裝置保溫計畫，並按核准後的保溫計畫組織、協調施工單位進行施工。
4.2.2機動部於每年第三季度在全公司範圍內組織一次入冬前的保溫檢查整頓工作，各基層單位認真檢查之後，可將整改計畫報機動部安排施工。
4.2.3各基層單位裝置及系統應保溫的裝置及管線、閥門、法蘭，必須做到保溫完好無損、無漏保、外觀整齊、美觀。
4.2.4保溫技術要求
4.2.4.1保溫設計要求：新保溫設計及舊保溫更新應遵循有關技術規程，並做到選材正確、結構合理、保溫效果好、耐用、投資合理。
4.2.4.
2保溫材料及保溫經濟厚度的確定：在滿足工藝條件的前提下，應用年綜合費用比較法和單位熱阻所需費用比較法進行比較篩選，從而確定最佳保溫材料和經濟厚度，要採用導熱係數低、**合理的保溫材料。
4.2.4.3保溫結構的基本技術要求
a) 保溫結構一般由保溫層和保護層組成。
b) 保溫結構設計必須保證其在經濟壽命年限內的完整性，且結構簡單，經久耐用。
c) 保溫結構設計應保證其有足夠的機械強度，不允許有自重或偶然外力作用下被破壞的現象發生。
d) 保溫結構一般不考慮可拆卸性，但需要經常維修的部位(如法蘭、閥門、換熱器頭蓋，ⅰ、ⅱ、ⅲ類管道檢測等)宜採用可拆卸式的標準保溫結構。
e) 當保溫管線垂直放置，而且有相當高度時，其保溫層一定要有定位支承環，支承環間距不大於2公尺，以防下滑。
f) 對振動較大的管線和工藝裝置應在構造聯接上採取措施，以防保溫材料脫落或沉陷。
g) 處理好引出件和承托件的隔熱，處理好保溫主體與活動保溫裝置(如人孔保溫罩)的接縫，以減少熱損失。
4.2.4.4保溫材料質量要求：保溫層材料應具有防水、防濕性，不易燃燒、化學穩定性好、強度高、不易開裂、使用年限長等效能，符合有關標準、規範。
4.2.4.5保溫施工及質量驗收管理
a） 基層單位負責保溫的施工和預製現場管理，跟蹤施工過程，負責工序檢查和交工檢查。
b） 保溫施工應保證施工質量，做到保溫效果達到要求，外觀整齊美觀，交工資料齊全準確，使用簡便。
4.2.4.6保溫前對裝置及管理要求
a) 對於到達施工現場的保溫材料及其製品必須檢查其出廠合格證書或理化效能試驗報告，凡是不符合效能要求的不予使用。
b) 堆放保溫材料及其製品應採取防雨雪措施，嚴防受潮。
c) 管道保溫前必須把管線上的固定托架固定好，滑動管託、管卡、管吊安裝完畢。
d) 保溫前裝置、管道及伴熱管線必須經過試壓合格，外壁必須經過除鏽，並刷紅丹漆兩遍或用其它防腐塗料。
4.2.4.7保溫施工技術要求
a) 所用接頭一定要對接十分緊密，在多層保溫時，十字接縫應交錯開，以免形成熱橋，在保冷中必須杜絕冷橋。
b) 裝置和管道無論在熱狀態或正常狀態下都可以進行施工，但裝置保冷必須在注入介質前施工。
c) 用於低溫下的保溫，一定要在冷麵加防汽層，在溫度特別低的情況下，用不含樹脂的岩棉絕熱。防汽層必須是防火的。
d) 對於裝置和管道保溫，外護層一般可用鍍鋅鐵皮和黑鐵皮、玻璃布纏繞或矽酸鹽抹面等保護層。保護層必須經常刷漆，加強維護，損壞時必須及時修補或更換。
e) 對於高溫部位(150～500℃)的閥門、法蘭、換熱器頭蓋、迥彎頭箱等異型裝置可採用矽酸鹽等保溫塗料，保溫厚度可根據介質溫度高低而確定最佳經濟厚度。
f) 使用新型保溫材料時要經設計部門或公司機動部(或專案經理部)同意方可使用。
g) 保溫外層防護層包紮之前，施工單位先自檢，自檢合格後請使用單位和機動部或專案經理部檢查，經檢查合格後方可進行防護層施工。
h) 室外保溫工程不宜在雨（雪）天施工，否則應採取防雨雪措施。施工中應有相應的勞動保護及安全措施。
i) 保溫(冷)工程完畢後，施工單位應整理好竣工資料。施工驗收由施工單位、使用單位、機動部或專案經理部一起驗收，驗收合格，資料交使用單位保管。
j) 經三方檢查驗收，區域性不合格的應區域性返修，全部不合格的應全部返修，所造成的損失由施工單位負責。
k) 保溫(冷)工程完畢後，施工單位要做到工完、料盡、場地清。
5 記錄
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