第一條為了加強裝置的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產裝置受腐蝕介質的侵蝕及破壞，延長裝置使用壽命，確保安全生產，進一步提高防腐蝕工作的管理水平，並按照公司裝置長週期執行要求，制定本管理制度。
第二條裝置防腐蝕管理是裝置管理工作的重點內容。凡受到工藝介質、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類裝置、管道、建構築物等（以下統稱「裝置」），都必須採取相應的防腐蝕措施。
第二章管理要求
第三條防腐蝕工程和裝置應採取科學的管理，為工程和裝置提供綜合的防護措施，包括：合理設計、正確選材、精心施工、檢查驗收、綜合防護、檢測監測、自動監控等。
第四條嚴格控制工藝操作條件，嚴禁超負荷執行和違規操作，特別是物料中腐蝕性介質的含量不得超過規定值，防止由於生產工藝波動造成裝置腐蝕加劇，禁止隨意排放有腐蝕性物質。當工藝條件變化時，應採取相應措施，防止裝置防腐蝕措施失效。
第五條對主要生產裝置重點腐蝕部位施行特護，定期進行監測。
第六條防腐蝕材料應專材專用，防腐蝕裝置、備件、材料應有合格證、化驗單和材質標記，使用和保管應符合有關規
定。第七條已有的防腐蝕裝置，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應由使用單位提出方案，經生產工藝部門和裝置管理部門審核同意後方可修改。
第八條裝置防腐蝕工程未經竣工驗收，不得交付生產使用。
第九條對於燃料、迴圈水以及化學品所產生的腐蝕也應引起重視，裝置管理部門要配合有關部門做好監測和裝置防護工作。
第十條防腐蝕管理應採用有效檢測手段對裝置進行監測，並積極創造條件採用**監測方法。
第十一條腐蝕監測管理規定
1．一般規定
（1）裝置、管道測厚包括普查測厚和定點測厚。定點測厚分為**定點、定期測厚和檢修期間定點測厚。# u, [$ t& g0 t# q+ t1 n6 e* ~! {- x
（2）裝置、管道的普查測厚應結合壓力容器和工業管道的檢驗工作進行；普查測厚點應包括全部定點測厚點。
（3）測厚監測主要針對裝置、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對於氫腐蝕、應力腐蝕等應通過其它檢測手段進行監測。在高溫硫腐蝕環境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制裝置、管道進行測厚監測。
（4）新建裝置或新投用的裝置及管道，在投用前就應確定定點測厚的位置，並取得原始壁厚資料。
（5）各分公司裝置科應在裝置停工檢修期間組織裝置腐蝕調查工作，並於大修後乙個月內將裝置防腐調查情況進行總結，填寫大修裝置腐蝕記錄。對腐蝕嚴重的裝置應立即上報，由裝置部組織確定處理意見。檢修期間被破壞防腐層須及時修復。
2．定點測厚管理
（1）生產裝置上的測厚檢查原則上都應定點。重要生產裝置必須建立本裝置的定點測厚布點圖〔或單體圖)，其它生產裝置也應逐步建立本裝置的定點測厚布點圖(或單體圖)。
（2）定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆塗乙個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的裝置及管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩(盒)並標上編號。
（3）裝置檢修期間應對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。
（4），應能覆蓋全廠的腐蝕部位。
（5）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的資料及時核對資料的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。
3．定點測厚布點原則
（1）下列易腐蝕和沖刷部位應優先考慮布點：
a、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調節閥、減壓閥、孔板附近的管段等；
b、流速大(大於30m/s)的部位。
c、酸腐蝕環境下的氣液相交界處和液相部位；
d、硫腐蝕環境下氣相和氣液相交界處；
e、流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴重沖刷的部位；
f、同一管線的熱端；
g、換熱器、空冷器的流體入口管端；
h、塔、容器和重沸器、蒸發器的氣液相交界處；
i、換熱器、冷凝器殼程的入口處；
j、流速小於1m/s的管線(包括水冷卻器管束)，有沉積物存在易發生垢下腐蝕的部位；
k、盲腸、死角部位，如：排凝管、取樣口、調節閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
（2）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大於20m時，—般縱向安排三處測厚點，長度為10—20m時，一般安排兩處，小於l0m時安排一處。
（3）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連線管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
（4）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能布置測厚點。
（5）考慮現場實際，一般不要將**測厚點選在測厚人員不易操作的位置(腐蝕特別嚴重，需特別重視的部位除外)。
（6）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近(主要在介質流向的下游側)。
4．測厚頻率的確定
（1）當腐蝕速率在0．3—0．5mm／a或剩餘壽命在1—1．5年之間時，應每三個月測定一次。
（2）當腐蝕速率在0．1—0．3mm／a或剩餘壽命在1．5—2年之間時，應每六個月測定一次。
（3）當腐蝕速率小於0．1mm／a時，可在每次停工檢修時測定一次。
（4）對腐蝕極為嚴重(腐蝕速率大於0．5mm／a)或剩餘壽命小於1年的部位應進行監控，對監控部位應增加測厚頻率(測厚頻率及位置由分公司裝置科、車間和檢測單位共同確定)。
（5）停用裝置及管道重新啟用前應增加一次測厚。
（6）當原料中硫含量發生明顯變化時，應適時調整測厚頻
率。; \- {# u5 b3 _; y2
第十二條防腐檔案的管理
1．公司裝置部儲存的檔案包括：易腐蝕裝置和管道的腐蝕檢查記錄和停車調查報告；新技術、新材料、新經驗、新成果的應用情況報告；因腐蝕而發生的事故報告等。
2．各分公司裝置科應建立和儲存的檔案包括：本單位防腐蝕年度計畫；「一脫三注」工藝防腐蝕統計表；原料中腐蝕介質成分表；易腐蝕裝置和管道的腐蝕檢查記錄和停車調查報告；重點裝置的硫分布圖、酸值分布圖以及各類腐蝕化驗資料如：冷凝水分析、脫琉脫硝前後含鹽量、氯離子含量、硫含量和酸值；防腐蝕工程竣工資料；新技術、新材料、新經驗、新成果的應用情況報告；工藝防腐蝕檢查情況等。
3．生產車間應建立和儲存的檔案包括：易腐蝕裝置、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；「一脫三注」工藝防腐蝕統計表；本車間裝置、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、裝置測厚布點圖等。
第十三條形成例會制度，定期組織相關人員，召開腐蝕例會，溝通有關原料波動情況、工藝調整及裝置腐蝕情況，遇到重大裝置腐蝕問題時，召開專題會議。
第四章施工與質量驗收
第十四條防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、公司有關規定、規程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力強、有良好業績的施工隊伍進行防腐蝕工程施工。
第十五條施工前必須認真做好施工準備工作。
1．應完成設計技術交底，組織施工圖審查。
2．施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候條件下施工時，應採取的施工技術措施。
3．施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓，滿足現場施工技術及安全要求。
4．施工機具和檢測儀器必須符合現場施工要求。
5．檢查確認用於防腐蝕施工的材料滿足設計要求，質量達到國家或有關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應查驗其是否具有相關部門的技術鑑定證書。
第十六條專案建設管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執行相應的技術規範和施工工藝，確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委託具備相應資質的第三方進行質量監理。
第十七條加強防腐蝕工程專案的質量檢查和驗收。
1．每道施工工序必須經過中間質量檢驗，施工結束後，要進行全面的質量驗收。
2．防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責，工程結束後，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章使用與維護
第十八條各部門在建立裝置檔案時，必須包括防腐蝕方面的內容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕資料記錄和腐蝕失效記錄等裝置防腐蝕臺帳。
第十九條凡採用防腐蝕措施的裝置，使用單位必須嚴格按操作規程進行操作。當工藝條件發生變化時，應採取相應措施，防止裝置防腐蝕措施失效。
第二十條裝置非金屬防腐蝕襯裡的維護檢修，應執行shs 03058《化工裝置非金屬防腐蝕襯裡維護檢修規程》。
第二十一條重視和加強裝置外表面的防腐蝕工作，應根據裝置的腐蝕狀況，按shs 01034《裝置及管道油漆檢修規程》要求進行外表面防腐蝕處理。
第二十二條對長期停用的裝置和裝置，應根據其特點採取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。
第六章腐蝕檢查與監測
第二十三條為適應腐蝕較為嚴重的化工生產裝置防腐蝕的需要，各單位應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律，建立腐蝕監測網路，加強裝置腐蝕檢查和監測，為裝置的檢維修、正常執行提供依據。
第二十四條各分公司裝置科應根據實際情況組織編制本單位裝置腐蝕監測布點方案和布點圖，建立監測臺帳，及時整理資料，形成系統、完整的監測資料庫，分析腐蝕狀況、計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。
第二十五條針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第二十六條各分公司裝置科應建立關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料製造且介質中含腐蝕物較高的裝置，裝置科要安排每月至少一次介質含量的取樣分析及資料統計。
第二十七條對工藝流程中反映裝置腐蝕程度及介質腐蝕性的引數（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、ph值、
**溫度等）應進行定期分析，並根據分析結果及時調整
工藝操作。
第二十八條對採取陰極保護等電化學防腐蝕的裝置，應定期檢查保護效果，根據檢查結果，及時調整保護引數。
第七章工藝防腐蝕管理
第二十九條為減輕和防止工藝介質對裝置的腐蝕，各單位應積極採取工藝防腐蝕措施。
第三十條各單位應制定工藝防腐蝕管理制度，健全管理體系和責任制。
第三十一條加強對各種進廠化工原材料中的腐蝕介質的檢測分析。
第三十二條生產技術部門應定期檢查工藝技術及操作規程、工藝卡片等技術檔案中有關防腐蝕措施的執**況，加強工藝防腐蝕的日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題。
裝置防腐蝕管理制度
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裝置防腐蝕管理制度
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