第一章總則
1.1為適應**性質變化的需要，加強儲運系統中各類儲罐的防腐蝕管理，確保儲罐系統安全、穩定；長週期執行，特制定本規定。
1.2本規定所稱「儲罐」，是指石化企業中廣泛使用的常壓立式圓筒形鋼製焊接儲罐，包括各種型別的內浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐和氣櫃。
1.3按儲存油品種類的不同，在本規定中將儲罐分為**罐、中間產品罐、產品罐、含硫汙水罐和氣櫃五大類。其中，**罐是指儲存**的各類儲罐；中間產品罐是指儲存石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中間產品的儲罐：
產品罐是指儲存汽油、柴油、煤油、溶劑油產品等各類成品油的儲罐：含硫汙水罐是指儲存各類含酸、鹼、汙油及各類硫化物的汙水罐；氣櫃是指儲存煉廠未脫硫瓦斯的濕式與乾式儲氣櫃。
1.4企業在新建儲罐，或對在用儲罐進行檢修、改造時必須按照本規定的要求，對儲罐採取有效的防腐蝕措施。各類儲罐防腐蝕措施的設計使用壽命應不低於6年。
1.5在執行本規定時，尚應符合現行有關標準、規範的規定。
第二章管理職責
2.1主管領導職責
企業主管裝置管理工作的領導全面負責儲罐的防腐蝕管理工作，要及時聽取儲罐防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查儲罐防腐蝕管理工作的進展情況並對重要問題做出決定。
2.2裝置(機動)管理部門職責
2.2.1負責本單位儲罐防腐蝕技術工作的歸口管理。
2.2.2負責貫徹執行國家和上級管理部門有關儲罐防腐蝕工作的標準、規範，按照本規定的要求結合企業實際情況組織制定本企業儲罐防腐蝕管理工作的具體規定，並組織實施。
2.2.3負責本企業各類在用儲罐大修或改造過程中有關防腐蝕施工專案和技術方案的審定，協調處理方案實施過程中的重要問題，參與新建儲罐防腐蝕工程施工專案和技術方案的審查。
2.2.4負責組織本企業儲罐防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經驗交流，並及時向主管領導和上級主管部門匯報儲罐防腐蝕管理工作情況。
2.2.5針對加工高含硫**過程中儲罐防腐蝕工作出現的問題，積極組織使用單位和有關科研單位進行攻關，不斷提高儲罐防腐蝕管理工作的水平。
2.2.6組織並參與儲罐設計、施工、質量驗收、使用維護和檢查修理等各個環節的全過程管理，保證儲罐的安全、經濟、長週期執行。
2.3設計部門職責
2.3.1嚴格貫徹執行國家和上級管理部門有關儲罐防腐蝕工作的標準、規範和制度，根據企業加工**含硫量的實際情況，合理設計儲罐的防腐蝕方案。
2.3.2及時收集有關塗料和儲罐防腐蝕方面的資訊，積極參與儲罐防腐蝕技術的攻關，不斷改進儲罐的防腐設計，提高設計水平。
2.4物資採購(**)部門職責
按照國家有關標準和上級管理部門對儲罐防腐蝕塗料的管理要求，嚴格按照設計規定選購塗料，對所採購的塗料質量負全面責任。
2.4.2選購塗料時必須比質比價，並選擇有資質、信譽好、業績好的塗料生產廠的產品。
2.4.3負責組織塗料的質量驗收工作，所選購的塗料必須經質量驗收合格後方可入庫使用。
2.5工程管理部門職責
2.5.1按國家和上級管理部門的有關標準、施工技術規範、設計要求和塗料使用說明書的要求組織施工，並對儲罐防腐蝕工程的施工質量全面負責。
2.5.2認真做好施工過程中每道工序的質量檢驗和塗料配比的抽檢，特別要嚴格把好表面除鏽關。
2.5.3負責組織對新建儲罐防腐蝕工程施工專案技術方案的審查。
2.5.4負責組織對儲罐防腐蝕工程施工質量的驗收。
2.6生產(使用)單位職責
2.6.1認真貫徹執行國家和上級管理部門有關儲罐防腐蝕工作的標準、規範和制度，對儲罐防腐蝕措施的正確使用、維護、檢查和修理工作負責。
2.6.2認真建立各類儲耀的防腐蝕檢查和修理檔案，及時掌握儲罐內儲存介質的情況和腐蝕狀況。
2.6.3對各類儲罐的防腐蝕狀況定期組織檢查，並對存在的問題及時組織整改。
2.6.4及時編制和上報各類儲罐的防腐蝕檢測、修理計畫，並組織實施。
2.6.5負責編制各類在用儲罐大修或改造過程中有關防腐蝕施工的專案和技術方案，參與新建儲罐防腐蝕工程專案和技術方案的審查。
2.6.6參與儲罐防腐蝕工程施工質量的驗收。
第三章防腐蝕方案設計
3.1**罐
3.1.1**罐的罐內防腐蝕方案
3.1.1.1**罐內防腐的範圍包括：罐內底板、罐內壁(圈板的上下部各2公尺)和浮頂。
3.1.1.2**罐內防腐蝕方案的設計原則
a．罐內底板採用塗層+犧牲陽極聯合保護，要求塗層不導靜電,塗層厚度不小於120um。
b．其餘部位採用抗靜電塗層保護，塗層總厚度不小於180um。新罐建議採用金屬熱噴塗+抗靜電塗料封閉措施。
3.1.1.3**罐內防腐塗料的選用要求
a．罐底板可選用環氧樹脂類、聚氨酯類、無機矽酸鋅底塗+改性環氧面塗(建議新罐採用)，或其它型別的非金屬塗料；
b．內壁原則上習採用環氧抗靜電塗料、環氧氯磺化聚乙烯抗靜電塗料、聚氨酯抗靜電塗料、漆酚改性抗靜電塗料等；
c．浮頂及罐壁上部2公尺圈板建議選用丙烯酸聚氨酯抗靜電塗料面塗；
d．封閉塗料建議採用丙烯酸聚氨酯抗靜電封閉塗料；
e.抗靜電塗料建議採用新增金屬粉末作為導電劑的塗料。
3.1.1.
4**罐內防腐表面前處理方法及標準：表面清理後應進行噴砂除鏽，塗料施工要求達到gb 8923—88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中的sa2.5級，金屬熱噴塗要求達到gb 8923—88中的sa3級。
3.1.2．**罐的外防腐方案
3.1.2.1**罐外防腐的範圍包括：罐外壁、罐外頂和罐外底。
3.1.2.2**罐外防腐方案的設計原則
a．**罐外底的防腐措施，可在以下三種方案中任選一種：
1)環氧媒瀝青防腐塗料+陰極保護
2)無機富鋅漆+基礎防滲處理
3)環氧煤瀝青漆+基礎防滲處理
對新建的**罐，外底建議採用環氧煤瀝青防腐塗料+陰極保護
b．有保溫的**罐外壁採用防鏽漆底塗+保溫
c．無保溫的外壁應採用外防腐塗層，塗層厚度不小於80um。
d．罐頂外壁應採用耐候性能優良的面層塗料。
3.1.2.3**罐外防腐塗料的選用要求
a.對一般大氣腐蝕環境，可採用普通調合漆；
b．對化工大氣及沿海地區腐蝕嚴重的環境應採用酚醛樹脂漆、環氧煤瀝青漆、過氯乙烯塗料、氯磺化聚乙烯塗料、聚氨酯塗料、丙烯酸聚氨酯塗料或有機、無機富鋅漆等，並要求有良好的底塗和面塗配套：
c.罐頂外壁宜採用丙烯酸聚氨酯等耐候性能優良的面層塗料。
3.1.2.4**罐外防腐表面處理方法及要求：塗料施工可採用手工或機械工具除鏽，要求達到gb 8923—88中st2—5t3級。
3.2中間產品罐
3.2.1中間產品罐的內防腐方案
3.2.1.1中間產品罐內防腐的範圍：罐內壁全部。
3.2.1.2中間產品罐內防腐方案的設計原則
a． 粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜採用金屬熱噴塗(噴鋁、噴鋅)+抗靜電塗層封閉。金屬塗層厚度應不小於150um，塗層總厚度(指金屬塗層和抗靜電塗層厚度之和，下同)應不小於180um。
b．其餘中間產品罐採用抗靜電塗層保護，塗層厚度不小於180um．
3.2.1.
3中間產品罐內防腐塗料的選用要求：可選用環氧類、聚氨酯類等各類抗靜電塗料，封閉塗料採用環氧類或聚氨酯類抗靜電封閉塗料。抗靜電塗料建議採用新增金屬粉末作為導電劑的塗料。
3.2.1.4中間產品罐內防腐表面處理方法及標準：同3.1.1.4條。
3.2.2中間產品罐的外防腐方案
3.2.2.1中間產品罐外防腐的範圍包括中間產品罐的外壁、外頂和外底。
3.2.2.2中間產品罐外防腐方案設計原則
a．中間產品罐外底的防腐蝕措施，可在以下三種方案中任選一種：
1)無機富鋅漆+基礎防滲處理
2)環氧煤瀝青漆+基礎防滲處理
3)如土壤腐蝕較嚴重地區，可採用塗料加陰極保護的辦法。
b．罐外壁與外頂可採取塗料保護，塗層厚度不小於80um。
3.2.2.3中間產品罐外防腐塗料選用要求同3.1.2.3條。
3.2.2.4中間產品罐外防腐表面前處理方法及標準：要求手工或機械工具除鏽，達到gb8923—88中的st2一st3級。
3.3產品罐
3.3.1產品罐的內防腐方案
3.3.1.1產品罐內防腐的範圍：罐內底、壁、頂。
3.3.1.2產品罐罐內防腐方案的設計原則
a.航煤罐應採用無色或白色耐油塗料，塗層總厚度不小於180um，必要時要考慮其抗靜電要求；
b.其它型別產品罐可採用單一抗靜電塗料，或採用金屬熱噴塗(噴鋁或噴鋅)+抗靜電塗料封閉，塗層總厚度應不小於180um。
3.3.1.3產品罐內防腐塗料的選用要求
航煤罐內塗料按有關部門規定的要求選用；其它型別產品罐當採用單一抗靜電塗料時，可採用環氧類或聚氨酯類抗靜電塗料：當採用金屬熱噴塗時，可採用環氧類或聚氨酯類抗靜電封閉塗料。
3.3.1.4產品罐內防腐表面處理方法及標準，同3.1.1.4條。
3.3.2 產品罐的外防腐方案
產品罐外防腐範圍包括罐外壁、罐外頂和外底，防腐方案設計可參照
3.2.2條的中間產品罐外防腐方案的設計。
3.4氣櫃
3.4.1氣拒的內防腐方案
3.4.1.1氣櫃內防腐的範圍
a．濕式氣櫃：水槽內壁、底板、活動節內壁、鐘罩頂內壁及內部各構件表面。
b．乾式氣櫃：內頂、內壁、內底板及內部各構件表面。
3.4.1.2氣櫃內防腐方案的設計原則
油罐防腐蝕規定 總
加工高含硫 貯罐防腐蝕技術管理規定 徵求意見稿 第一章總則 1.1為適應加工高含硫 的需要,加強儲運系統中各類貯罐的防腐蝕管理，確保貯罐系統安全 穩定 長週期執行，特制定本規定。1.2本規定所稱 貯罐 是指石化企業中廣泛使用的鋼製常壓立式圓形焊接儲罐,包括各種型別的內浮頂罐 外浮頂罐 拱頂罐和氣櫃。...
各種型別腐蝕通用的防腐蝕技術
腐蝕型別材料在不同條件和不同影響因素下所產生的腐蝕破壞現象差別很大，腐蝕的危害性對材料 構件可能造成的損傷也各不相同。為了防止不同型別腐蝕可採取的防腐蝕措施是不一樣的，不存在可適用於各種型別腐蝕的通用的防腐蝕技術。因此，了解所研究腐蝕體系的腐蝕型別 腐蝕過程和作用機理對於正確而有效地採取防腐蝕措施是...
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