1.總則
為了加強企業的基礎技術管理工作，不斷提高企業的技術質量管理水平，規範大型儲罐罐體施工工藝、質量標準、安全注意事項等內容，特編制此作業指導書。
本作業指導書適用於大型浮頂儲罐罐體施工。
本施工作業指導書編制所依據的標準：
gbj128-90 《立式筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》
2.材料要求
2.1原材料驗收
2.1.1儲罐罐體用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，並應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、機械效能、供貨狀態及材料的標準。
其機械效能引數符合現行的國家或行業標準，並滿足設計圖紙要求
2.1.2儲罐罐體用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、重皮、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。
2.1.3鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實際負偏差之和應符合鋼板厚度的允許偏差的規定。
鋼材厚度的允許偏差
2.1.4 鋼板應作標記，並按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中防止鋼板產生變形，嚴禁用帶稜角的物體墊底。
2.1.5型材應按規格存放，存放過程中應防止型材產生變形，並應做標記。
2.1.6油罐下側的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材,應按國家標準《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（zbj74003-88）進行檢查，檢查結果應達到ⅲ級標準為合格。
2.2焊材驗收
2.2.1焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應有出廠質量證明書。證明書中應包括熔敷金屬的化學成份和機械效能。
2.2.2焊材入庫應嚴格驗收，並做好標記。焊材的存放、保管，應符合下列規定：
2.2.2.1焊材庫必須乾燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。
2.2.2.2焊材庫房內溫度不得低於5℃，空氣相對濕度不得高於60％，並做好記錄。
2.2.2.3焊材存放，應離開地面和牆壁，其距離均不得少於300㎜，並嚴防焊材受潮。
2.2.2.4焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。
3.主要機具
吊車、板車、液壓提公升裝置、角鋼煨彎機、直流焊機、滾板機、焊條烘乾箱、半自動切割機、氣焊工具、空氣壓縮機、剪板機、氣刨機等。
4.作業條件
4.1施工現場內的地上障礙物應清除和處理完畢，施工現場應實現三通一平。
4.2現場水電源配備到位
4.3按設計圖紙的要求進行壁板的定位放線。
5.施工操作
5.1施工程式
罐壁定位放線、墊墩放線安裝第一帶板圍板第一帶板立縫焊接外側臨時組裝平台搭設漲圈支撐板安裝、漲圈就位液壓油管安裝
提公升柱安裝液壓系統管路安裝氣刨管線安裝完畢液壓系統準備、除錯頂公升第一帶板第二帶板安裝罐頂附件安裝第三帶板至底圈板安裝（隨同進行加強圈和盤梯安裝） 人孔和清掃孔開孔底圈板環縫焊接完畢漲圈龍門板切割落漲圈漲圈拆除、吊出至罐外油管路拆除、提公升柱吊出底角縫組對底角縫焊接清掃孔組對清掃孔焊接清掃孔熱處理
5.2罐體組裝施工操作
壁板安裝採用液壓頂公升倒裝法施工，先製做60套液壓頂公升支架，採用60套液壓頂公升裝置，還需配製60套油路管。脹圈組在罐內壁板下部，採用槽鋼滾製，分段組成整圈，並用液壓提公升支架提公升，與罐壁貼緊。
考慮罐內外人員進出，各種線路、各種胎具、各種預製構件進罐方便，將壁板用工40 a工字鋼墊起400㎜高。
壁板到貨後，首先要進行打砂，除去表面氧化層和鏽，防腐時每塊板四周要留出100㎜距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先後進行滾圓，滾完圓的帶板要放在製作好的弧形托架上運至組裝現場待用，弧形托架共製作4套。滾板時需用帶頭板（鋼板規格2500×4000×40）。
罐體上的包邊角鋼、抗風圈、頂部平台、盤梯及加強圈要根據壁板安裝情況同時進行安裝。
5.2.1罐壁定位放線、 墊墩放線
5.2.1.1因採用倒裝法施工，罐壁放線直徑為設計直徑。
5.2.1.2墊墩放線採用經緯儀，並且在邊緣板外側300㎜焊接後、第一帶板圍板前完成。
5.2.1.3加熱器放線應在底板焊接後，浮頂臨時支架安裝前進行。
5.2.1.
4墊墩放線、安裝後應用水平儀超平，以保證頂圈壁板安裝後上口的水平度符合規範的規定，然後才能進行頂圈壁板的圍板施工。相臨兩墊墩水平的允許偏差，不應大於2㎜，在整個圓周上的任意兩點水平的允許偏差，不應大於5㎜。
5.2.1.
5墊墩分兩種，一種為大墊墩，由工40a分三組組焊而成，上部安裝提公升柱；一種為小墊墩，由單個工40a製作，為保證壁板安裝橢圓度而設計的。墊墩的數量必須保證，以確保壁板安裝質量。
5.2.1.6墊墩不得採用h型鋼製作。
5.2.1.7安裝時，與底板的焊接部位應錯開壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。
5.2.1.8墊墩與罐底焊4個角，焊接長度為50㎜ⅹ4即可。
墊墩的布置
5.2.2.第一帶板安裝
5.2.2.1第一帶板安裝採用一道活口。
5.2.2.2第一帶板安裝的壁板的預製質量必須保證，以保證整個罐壁的安裝質量。
5.2.2.3第一帶板安裝主要是保證壁板的垂直度、區域性凹凸變形及立縫角變形符合規範的規定。立縫焊接前必須加立縫防變形板（3塊），上下兩塊距板邊緣不得超過100㎜。
5.2.2.4罐體上的包邊角鋼、抗風圈、頂部平台等部件不得在第一帶板安裝，以保證第一帶板的安裝質量，為下幾帶板的安裝打好基礎。
5.2.3外側臨時組裝平台搭設
5.2.3.1組裝、焊接、打磨平台的設計
組裝平台：因在罐內組對，所以在罐內提公升柱上焊接短的腳手桿，在上面鋪設雙層跳板，搭設一圈。
焊接平台：內側焊接平台採用內側組裝平台；外測搭設腳手架跳板平台，裡側站杆應在抗風圈鋪板以下100㎜，外側站杆可稍高。裡側站杆與罐壁的距離為1.
5公尺。徑向橫桿上部採用3公尺站杆，可隨時深入和抽出，下部採用2公尺站杆，相鄰站杆間距為6公尺。
打磨平台：因內側組裝平台不能保證漲圈龍門板打磨的作業高度，必須再搭設專用打磨平台。具體布置詳見下圖。
組裝、焊接、打磨平台
5.2.4漲圈支撐板安裝、漲圈就位
5.2.4.1脹圈組在罐內壁板下部，採用槽鋼滾製，分段組成整圈，並用液壓提公升支架提公升，與罐壁貼緊。
5.2.4.2漲圈採用【40槽鋼製作，來料長度為12公尺，為保證每根漲圈均受力均衡，必須焊接加長，漲圈的筋板均採用20厚鋼板製作；千斤頂採用32t千斤頂。
5.2.4.3漲圈滾曲時應在出料側設定胎具，防止漲圈成型後發生翹曲或弧度發生變化。
5.2.3.4漲圈滾曲後應進行調整，調整應在漲圈上擋板焊接後進行，以免進行二次調整。
5.2.3.5漲圈調整後應保證用2公尺樣板檢查 ，其間隙不得大於3mm,其整個長度的翹曲變形不得大於10 mm。
5.2.3.5漲圈支撐板應有足夠的剛度，以能承受落漲圈所形成的衝擊載荷。漲圈支撐板為矩形，厚度應大於14㎜，尺寸為300ⅹ150㎜。數量為60塊。
5.2.3.6漲圈應安裝在距壁板下緣300公釐以上，並採用漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對口及便於液壓操作時開始頂公升時低壓調整使均勻上公升。
5.2.5液壓油管安裝
液壓管路安裝前應提前用液壓油進行油沖洗，不得有雜物。
液壓管路鋼管部分的連線應採用活節油管，焊接時應採用氬弧焊，保證管道的潔淨度，另外管接頭不宜太多以免降低流量和流速。
液壓管路鋼管部分可以在底板上平鋪，但與軟管部分的連線接頭應在底板以上1公尺以上，以免軟管損壞
5.2.6提公升柱安裝
5.2.6.1提公升杆的材質應選用a3鋼，使卡塊抱緊提公升杆。
5.2.6.2提公升柱安裝應向罐內傾斜20mm，使提公升柱受力後接近垂直。
5.2.6.3提公升柱應向心安裝。
5.2.6.4提公升柱的斜拉桿應採用63ⅹ63ⅹ6角鋼，單根長度為4公尺，焊接至中幅板位置。如果來料長度小於8公尺，可焊接接長，焊接採用搭接，焊接應保證牢固。
5.2.6.5提公升柱的斜拉桿與罐底和提公升柱均應滿焊，保證焊接強度。
5.2.6.6提公升柱與墊墩焊接焊4個角，單個的焊接長度為50㎜。
5.2.6.6提公升柱安裝前應將罐底邊緣板和中幅板用卡具連線背緊。
提公升柱2000 3100
5.2.7液壓系統管路安裝
5.2.7.1液壓系統油管安裝應符合裝置的使用說明書。
5.2.7.2油管安裝時應保證潔淨度。
5.2.8氣刨管線安裝
氣刨管線應布置一條匯流排，分成4個支路。4個支路應有閥門控制。
5.2.9液壓系統準備、除錯
壁板提公升前應安裝漲圈龍門板和頂撐漲圈
5.2.9.1龍門板厚度應大於14mm,,龍門板的安裝位置應盡量靠近提公升柱，焊接為保證焊接強度，在第二帶板提公升時就應採用507焊條。
5.2.9.2龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使漲圈能力充分體現。
5.2.9.3龍門板應緊貼罐壁安裝，組對後插口處應緊貼罐壁，並且龍門板安裝後應垂直於漲圈。
5.2.9.3龍門板應與罐壁雙面滿焊，並均勻布置。
龍門板製作詳圖
不同負荷頂公升安裝龍門板數量和焊接要求
5.2.10頂公升第一帶板
3萬m3外浮頂儲罐施工方案改
x石化 大型儲罐施工方案 1 概述 2 施工程式 3 材料檢驗 4 基礎驗收 5 預製加工 6 組裝 7 附件安裝 8 焊接 9 檢驗標準 10 充水試驗及沉降觀測 11 質量控制 12 計量計畫 13 交工資料 1 概述 1.1 類似油罐施工經驗 我公司 xx煉油廠曾有30000m3浮頂油罐液壓提...
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