臨沂江鑫鋼鐵二期
1260 m3高爐工程
裝置試車方案
編制：審核：
批准：2012—1--1
1260m3高爐工程裝置試車方案目錄
1. 1260m高爐給排水系統水試壓
2. 開口機試運轉方案
3. 液壓系統及其控制裝置試運轉方案
4. 液壓泥炮試車方案.
5. 上料主捲揚機試車方案
6. 爐頂裝置試車方案
7. 礦槽裝置試車方案
8. 全乾法布袋除塵器試車方案
9. 熱風爐試車方案
10.水幫浦試車方案
11. 空冷器試車方案
12. 天車試車方案
13. 出鐵場除塵試車方案
14. 礦槽除塵試車方案
1260m3高爐給排水系統水試壓、試車方案
一、 試壓前應具備的條件
1、 1260m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢，管道焊接無漏焊，各管道連線無誤，緊韌體無缺並全部緊固。
2、 風口小套高壓進出水管道焊縫5%射線探傷全部檢驗合格。
3、 安全閥鉛封全部完好無損。
4、 管道支架焊接牢固。
5、 試壓用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級。
二、 試壓、試車前準備
1、 參加試運人員必須配備齊全，分工明確：
電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械2人，電工2人，崗位工3人，安裝單位1人，裝置廠家1人，記錄1人
2、 試運人員必須熟悉裝置構造、效能、裝置技術檔案，熟悉本系統管道工藝流程，使其具備試壓、試車狀態。
三、 試壓注意事項及措施
1、 試壓分三部分：一部分風口小套用高壓環水系統，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，一部分為常壓迴圈水，試驗壓力為工作壓力的1.
5倍，另一部分為常壓軟水閉路迴圈部分，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
2、 系統注水時，應開啟管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水灌滿後關閉排氣閥，用電動試壓幫浦加壓，壓力應逐漸公升高，加壓到一定數值時，應停下來，對管道進行檢查，無問題時，再繼續加壓，一般分2—3次公升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時停止加壓，30分鐘內如管道未出現洩漏現象，壓力表指標下降不超過0.05mpa，並且目側管道無變形，就認為強度合格。
3、 試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，消除缺陷後重新試驗。
四、 試壓安全措施
1、 參加試壓人員必須勞保穿戴齊全。
2、 試壓前必須認真清掃現場，做到場地整潔，道路暢通。
3、 試壓前各專業人員，必須向操作人、監護人員和有關人員進行安全技術操作規程交底。
4、 試壓人員必須統一指令，按試壓專案方案進行，並要聯絡暢通，統一訊號，統一規定。
5、 如發現問題及時向有關人員反映，並科學果斷處理。
開口機試運轉方案
一、 概述：
bqxk-ⅱ型全液壓開鐵口機，由旋轉機構、送進機構、鑽削機構、衝擊機構四部分組成，行走小車，液壓鑿岩機，油壓馬達，鑽桿，鑽頭各自手動換向閥操縱附屬機械組成。
1、 試車前各潤滑點加3#鋰基脂，zl-3各連線部位緊固，防止螺栓鬆動，各管聯接處漏油。
2、 裝置及其附屬裝置經驗收合格，並且通過驗收。
3、 能源及工作介質符合設計規定，液壓油達到nas-9級。
4、 危險部位及易燃部位，設定安全防護和滅火設施和確認制、掛牌制度。
5、 裝置周邊雜物清理乾淨，保持環境清潔。
二、 試運轉一般規定
1、 先手動，後電動。
2、 先點動，後連續。
三、 爐前開鐵口機液壓系統及其控制裝置試運轉
1、 壓力試驗
通過節流閥調節各系統流量以達到各機構要求，運動速度，開口機正轉時間以12-14s，反轉時間以8-12s為宜。鑽衝小車速度為1m/min左右，鑽衝小車快速返退的速度以1m-1.2m/s為宜。
1、調整及試運轉。
2、油幫浦除錯，液壓幫浦調整及試運轉。
3、幫浦用手盤動時無卡阻現象。
4、點動檢查轉向。
5、無負荷試運轉10min應無異常噪音。
6、在工作壓力下試運轉2小時後，軸承溫度不超過70℃，幫浦體無漏油及異常振動和噪音。
7、調節裝置應靈活可靠。
四、系統壓力除錯規定
從定壓21mpa最高閥開始，漸次調整到定壓16mpa，壓力調定後，需將調整螺釘鎖緊。
壓力調定值以及壓力聯鎖的動作和訊號應於設計相符。
五、開口機除錯
1、 迴轉裝置，各系統機構往復10次，達到動作靈活，油系統無外洩內漏現象。
2、 空載試車正常後，進行過載試車，各系統油壓達到額定值，反覆動作10次，檢查各機構是否達到設計要求，油系統有無外洩內漏現象。
3、 過載試車達到要求後，進行24小時試運轉，檢查油系統有無外洩內漏現象。
開口機角度調整到10·，對準鐵口中心線。
六、試車安全措施
1. 試車前必須認真清掃試車現場,做到試車場地整潔、道路暢通.
2. 試車區域,必須設立警戒線,懸掛警示標誌,並設專人監護,禁止非試車人員入內. 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。
3. 試車前各專業人員,必須向操作人員,監護人員和有關人員進行安全技術操作規程交底.
4. 試車起動前操作人員,監護人員和各專業人員,必須認真做好操作前,裝置試運轉前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經試車小組和各專業負責人確認無誤後方可啟動.
5. 試車必須統一指揮,專人發布指令,按試車專案和方案進行,並且要聯絡暢通,統一訊號、統一規定.
6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.
7. 檢查修理或排除事故時,必須停電停車.試車結束後,要切斷電源和其它動力源.
8. 試車結束後所有試車人員及非試車人員要遠離試車現場,未經允許不得私自開動按鈕.
9. 如發現問題及時向有關人員反映,並科學果斷處理.
七、參加試車人員：
電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械2人，電工2人崗位工3人，安裝單位1人，裝置廠家1人
液壓系統及其控制裝置試運轉方案
一、.準備工作
1、檢查油路、閥門情況，發現漏油，應及時處理；
2、保持液壓站內裝置、場地衛生，定期清潔擦拭機器；
3、試車人員必須熟悉本液壓系統的組成、工作原理、作用及使用方法，熟悉本液壓系統各操作開關、訊號的效能、作用；
4、專人負責本班油幫浦的啟動、停幫浦、換幫浦操作，其他非操作人員不得操作本液壓系統；
二、 啟動油幫浦前的檢查：
1、檢查油箱油位是否在規定位置上，低於規定位置時，應補足油液至規定位置；
2、檢查各油路閥門是否處於正常狀態，本系統除備用迴路閥門排放油閥門常閉外，其他閥門應常開；
3、檢查電氣開關狀態是否正確；
4、檢查各緊固聯接處，不得有鬆動現象；
5、檢查電氣系統是否正確。
三、油幫浦投入執行：
1、幫浦用手盤動時無卡阻現象。
2、點動檢查轉向
3、無負荷試運轉10min，應無異常噪音。
4、在工作壓力下試運轉2小時後，軸承溫度應不超過70℃，幫浦體應無漏油及異常振動和雜訊。
5、油幫浦執行中應定時檢查各部分運**況，並且當電接點溫度表發出聲光報警訊號時應人工通水冷卻油液，當溫度降至25℃時人工停止冷卻水；
四、工作油幫浦的換幫浦操作：
1、換幫浦時，應先停下正在工作的工作油幫浦；
2、通過選擇開關選擇到另一工作油幫浦工作；
3、重新啟動選擇的工作油幫浦，則換幫浦操作結束；
4、將油冷卻系統油路上各閥門開啟，啟動油冷卻自迴圈幫浦；
5、天氣炎熱時，每4小時對液壓系統冷卻一次；
6、如油箱油溫異常，應隨時對液壓系統進行冷卻。
五停車：
可按緊急停幫浦按鈕停幫浦；否則先把控制按鈕打至本地控制，然後在控制箱上按下相應油幫浦的停機按鈕，油幫浦立即停止執行。
六、 緊急情況處理：
⑴、油箱液面急劇下降且超過設定下限而液位訊號器還未工作，這時應立即斷電停機；
⑵、油幫浦執行中若躁聲突然增大時應立即轉換油幫浦並通知檢修人員及時處理。
七、 當油幫浦自動停幫浦時，必須仔細檢查分析，確認油幫浦自動停幫浦原因並進行有效處理後方可再啟動油幫浦。
八、壓力試驗
液壓系統工作壓力25/10-19 map（泥炮/開口機），試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗壓力應緩慢上公升，每公升1 穩壓3min，達到試驗壓力後，持壓10min，然後降至工作壓力進行全面檢查，以所有焊縫及連線口無漏油、管道無變形為合格。
十、參加試車人員：
電氣負責人1人，安裝負責人1人，機械2人，電工2人、崗位工3人，安裝單位1人，裝置廠家1人
十一、試車安全措施
1. 試車前必須認真清掃試車現場,做到試車場地整潔、道路暢通.
2. 試車區域,必須設立警戒線,懸掛警示標誌,並設專人監護,禁止非試車人員入內. 參加試車人員必須勞保穿戴齊全。
3. 試車前各專業人員,必須向操作人員,監護人員和有關人員進行安全技術操作規程交底.
4. 試車起動前操作人員,監護人員和各專業人員,必須認真做好操作前,裝置試運轉前以及試車前的檢查,一定要安全可靠,萬無一失,必須經試車小組和各專業負責人確認無誤後方可啟動.
5. 試車必須統一指揮,專人發布指令,按試車專案和方案進行,並且要聯絡暢通,統一訊號、統一規定.
6. 各試車人員必須做好防觸電,防機械傷害、防誤操作、防跌碰等傷害.
7. 檢查修理或排除事故時,必須停電停車.試車結束後,要切斷電源和其它動力源.
8. 試車結束後所有試車人員及非試車人員要遠離試車現場,未經允許不得私自開動按鈕.
9. 如發現問題及時向有關人員反映,並科學果斷處理.
液壓泥炮試車方案
一、 概述：
bqxp-300型液壓泥炮主要有迴轉機構，打泥機構兩大部分組成，控制聯桿、吊掛機構、冷卻水箱、炮頭、炮嘴附屬機械組成。
二、試運轉需具備條件：
1、 裝置及其附屬裝置經檢驗合格，檢查液壓系統（油路、油箱）是否正常，檢查油箱內油標位置是否在正常需油位置。
2、 裝置及其附屬裝置經驗收合格，並且通過驗收。
3、 能源及工作介質符合設計規定，液壓油達到nas-9級。
4、 危險部位及易燃部位，設定安全防護和滅火設施。試泥炮時周圍不得站人，遠離泥炮，泥炮裝置需處理時，及時通知操作人員，停下來後再處理。
5、 裝置周邊清理雜物，環境清潔。
6、 試車前各潤滑點加3#鋰基脂zl-3，各連線部位緊固，防止螺栓鬆動，各管聯接處漏油。
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一 總則 1 爐開爐，是新建或大修後的高爐投入煉鐵生產的操作，這是一項重要的高爐操作，關係到高爐是否能在規定的時間內順利達到額定經濟技術指標和一代爐役的壽命。我們的基本要求是安全 順利 產品合格 不損害爐襯等。2 開爐時間暫定為2009年12月26日，所有的生產準備和裝置檢修在此日期之前準備完畢，如...
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1080m3高爐工程自控系統技術方案
目錄第一章方案綜述 3 1 概述 3 1.1 系統範圍 3 1.2 設計選型原則 3 2 plc系統配置 3 第二章主要環節方案簡介 4 1 高爐上料控制方案 4 1.1 槽下配料功能 4 1.2 上料皮帶功能 6 1.7 監控畫面功能 7 2 熱風 除塵控制方案 10 2.1 熱風控制功能 10 ...