高爐高煤比執行是鋼鐵企業降低生產成本的重大技術措施，同時為了圓滿完成公司下達的績效考核指標-----綜合焦比478kg/t,煤比≥180kg/t,優化指標，全面提公升行業競爭能力。
1、高爐高煤比的外部條件
1.1提高燒結礦的質量
要達到高煤比的執行，必須有高強度、高品位、冶金效能良好、有害元素低的燒結礦，才能達到減少粉末，降低渣量，改善料柱透氣性的目的，入爐（k2o+na2o)負荷控制≤2kg/t,入爐zn負荷控制≤0.5kg/t.達到2023年原料標準。
原料的主要理化指標，%
爐渣鹼度按1.05倍平衡，爐料結構74%燒結+10%進球+4%井崗+12%國球，計算得出理論渣量304.01㎏/t,較國內同行<280㎏/t，相比原料條件尤差。
如果渣比高，將造成料柱透氣性差，風壓公升高，爐況難行，操作難度增大。
1.2提高焦炭質量
高煤比的情況下焦比降低，焦炭的質量對維持爐況順行，改善高爐透氣性，保證爐缸順利出好渣鐵起至關重要作用。高煤比操作對焦炭質量有以下要求：
（1）焦炭要有足夠的冷態強度，m40≥82%，m10≤8%；
（2）降低灰分，從而降低渣量；
（3）控制焦炭中al2o3≤27%,使爐渣成分中al2o3在合適水平，利於爐渣的流動性和脫硫能力；
（4）csr≥65%,cri≤25%.
1.3噴吹用煤的效能及配比
煤粉成分，%
無煙煤揮發分低，可磨性和燃燒性不好，但發熱量很高。煙煤揮發分高，可磨性和燃燒性好，熱量低，所以單一噴吹哪一種煤都不太經濟，將這兩種煤按一定比例配合起來可以揚長避短，獲得最佳經濟效果。一般配煤的平均揮發分為20%，為了滿足高爐煤比≥180kg/t對煤粉的這一主要要求，原煤必須按67.
02 %無煙煤+32.98 %煙煤，另外，選擇合理的煤種對提高煤比亦有重要作用。
2、高爐操作
2.1上部調劑
1）裝料制度隨著煤比提高（≥180kg/t），礦焦比公升高，邊緣氣流有所發展，中心氣流受抑，故逐步疏導中心，抑制邊緣，裝料制度適當增加外環的圈數，中心維持合理的面積，一般≤4%的爐喉面積。或調整各檔位的角度，建立合理的中心模數、邊緣模數，以利於指導。
2）礦批隨著噴煤量提高，爐內礦焦比大幅提高，應將批重控制在裝置和透氣性允許的範圍內，焦批12t，焦層厚度0.457m,比較合適但偏薄。建議礦批0.135×d3=69t/批
3）料線無鐘爐頂料線由開爐初測料麵確定，一般不作調劑。
2.2下部調劑
1）風口面積的調整為了發展中心主導氣流，以中心帶動邊緣，活躍爐缸，提高鼓風動能，將風口面積縮小至0.3391m2.
2）風量高爐風量直接影響迴圈區的長度，而迴圈區的長度又直接影響爐缸溫度的分布，進而影響氣流的分布，高煤比執行時，通過上下部調劑，盡量維持迴旋區深度不變，l=1.841m,維持風量4987nm3/min.
3）富氧高煤比的情況下，富氧率6---7%，但我公司2500m3高爐富氧設計能力≤4%，若以富氧3%計，噸鐵風耗1088nm3/t,富氧量11546m3/h.
4）理論燃燒溫度 t理反應了爐缸的供熱水平，通過各種因素的微調，始終保持理論燃燒溫度2050oc～2150oc，保持渣鐵熱量充沛。
5）提高風溫
提高風溫可加快煤的揮發物揮發速度的燃燒速度，風溫使用水平≥1230oc.
綜合各種因素，確保渣鐵物理熱≥1480oc。
2.3 爐體熱負荷的控制
在高煤比執行的情況下會導致爐體熱負荷公升高，應採取降低爐體熱負荷的措施：一是控制冷卻強度適宜，軟水溫度降低，保持爐體各部位的合理溫度；二是控制好w、z值，w值：0.
5～0.8,z值:8.
5～10.5。
2.4 均噴，勻噴
人工現場跟蹤，發現堵槍及時疏通。
3 其它相關情況
1)各崗位加強裝置管理,杜絕減風、慢風甚至休風，為爐況順行奠定基礎。
2)噴煤房加強操作水平，確保換罐後的煤量穩定，以免爐腹煤氣量劇增而影響爐況順行。
3)噴煤量（煤比）每上乙個台階，要穩定一至兩個冶煉週期，觀察爐況的表現。
4)對噴煤管路進行改造，在管道拐彎處加裝方盒，減少磨穿，從而減少噴煤檢修時間。
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