張鐵流(新疆阿舍勒銅礦哈巴河836700)
有色金屬冶煉生產多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環境下進行，為確保工人安全和裝置的使用壽命，必須特別注意防腐蝕措施的落實，努力提高機械化和自動化水平。由於在有色金屬生產中定向地、不斷地向環境排放大量的廢渣、廢水、廢氣，汙染環境和破壞生態平衡，因此必須完善通排風系統，並對/三廢0加以處理和利用(以下以銅冶煉為例)。
1銅冶煉的通風、防腐蝕及安全
銅冶煉是乙個以氧化、還原為主的化學反應過程，不僅裝置直接或間接受到高溫或酸鹼侵蝕的影響，而且建築物也不同程度的受到腐蝕性氣體或酸鹼的侵蝕。銅冶煉生產的主要特點:工藝流程較長，裝置多;過程腐蝕性強，裝置及建築物使用壽命短;/三廢0排放數量大，汙染治理任務重。
為延長裝置、建築物使用壽命，應採取如下措施:
選用優質、耐高溫、耐腐蝕的裝置，同時對裝置進行相應的防腐蝕措施，比如採用穩定相應的襯裡防腐，如鉛板襯裡、橡膠襯裡、樹脂襯裡、磚板襯裡等。
選用有效的建築物防腐，比如耐酸、耐鹼磚板地面及溝槽；環氧自流平、雙酚a耐酸、耐鹼聚脂地面、水玻璃防腐地面等。建築物頂部及牆面應採用有效的防腐塗料，如氯磺化聚乙烯防腐塗料；塗覆和防腐效能優異的epond新型環保環氧樹脂塗料。
§貫徹大、中、小修和日常巡迴檢查制度。
¨提高操作工人素質，做好裝置的維護保養等工作。
銅冶煉原料主要是硫化銅，硫在生產過程中形成二氧化硫進入煙氣。對含塵煙氣，要完善收塵設施，嚴格管理，提高收塵效率；同時完善生產環境的通風、排風系統(通排風系統材料為耐腐蝕材料，如塑料、玻璃鋼等)，達到國家標準。**煙氣中的二氧化硫製取硫酸是汙染治理的重要任務之一。
對廢渣的綜合利用有多種渠道，可用於生產鑄石、水泥、渣矽等建築材料，也可用作礦坑填充料。
廢水除含有重金屬離子外，還含有砷、氟等有害雜質，常用中和沉澱法或硫化沉澱法，將其中的重金屬離子轉化為難溶的重金屬化合物，廢水經過淨化後，**重複利用，同時將沉澱物或濃縮液返回生產系統或單獨處理，**其中的有價金屬。對洩漏的含銅溶液和含銅廢水，集中**處理。
2從銅陽極泥中提取金、銀的安全技
術及事故預防措施
冶煉廠金、銀冶煉採用硫酸化焙燒)))濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下:
2.1對煙氣、煙塵的治理
從銅陽極提取金、銀生產過程中，產生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。
採取的治理措施主要有:
設定迴轉窯尾氣吸收塔，通過負壓，將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體，導人塔內，並在汞的作用下生成粗硒產品，從而達到環保和**有價元素的目的。對吸收塔內殘留的氣體，排空前應用鹼液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收，必須搞好裝置密封，避免迴轉窯、吸收塔洩漏煙氣。
設定氯氣吸收塔，通過抽風裝置，將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內，用鹼液中和處理，或液返回用過氯化分金作業。為減少氯氣過量產生，避免氯酸鈉與酸反應造成損失，陽極泥分金作業除了要控制氯酸鈉的加入速度以外，還要控制溶液的酸度和溫度，防止氯氣中毒。
§設定水沫收塵裝置，淨化小轉爐吹煉爐氣。由於從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質，目前，冶煉廠採用小型轉爐並以高溫空氣為氧化劑，對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中，大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣，因此，通過水沫收塵器吸收粉塵，待爐氣淨化後再排放，達到減少大氣汙染的目的。
¨設定抽風裝置，對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理，以改善作業環境。在金電
96新疆有色金屬2023年
解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產生的氯氣、***抽排,並用鹼液吸收。造銀電解液作業在抽風櫃中進行,將產生的二氧化氮氣體排出,並用鹼液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。
2.2危險化學品傷害事故的預防措施
運用現有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強鹼、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防範措施,以達到安全生產的目的。
主要安全措施有:
建立危化品的專貯庫房,實行危險化學品分割槽、分類存放,避免效能互抵而產生燃燒、**的有毒氣體釋放。
裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品洩漏。做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發性危險化學品的密封有效。
§通過教育和培訓,使從業人員掌握危險化學品特性和使用安全技術的知識。
¨從業人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品。
盡可能減少危險化學品在生產車間的貯存量,降低事故隱患。
2.3高溫燙傷事故的預防措施
從陽極泥提取金、銀有轉爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉爐澆鑄3個火法生產崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉爐點火、停火的送風、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為乾料,避免高溫熔體**燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發生高溫熔體燙傷事故。
從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中新增各種化學藥劑要嚴格遵守/均勻、緩慢、少量0的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。3有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術措施
有色金屬冶煉常見的事故型別有:高溫作業傷害、火災和**、機械傷害、觸電、職業病、環境汙染、冶金裝置腐蝕等。
3.1高溫作業傷害預防與控制的主要技術措施
通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統不健康的工人從事高溫作業。
供給作業人員0.2%的食鹽水,並給他們補充維生素b1和c。
3.2火災和**預防與控制的主要技術措施
在有色金屬冶煉生產過程中常伴隨著火災和**,採取的治理措施主要有:
開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣裝置的職工,要掌握煤氣裝置的安全標準化操作要領,並經考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
在煤氣裝置上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。
§架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引**災或**。
¨在煤氣裝置上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火裝置,必須清掃乾淨。
3.3環境汙染預防與控制的主要技術措施
設定迴轉窯尾氣吸收塔,將廢氣匯入塔內,並在汞的作用下生成粗硒產品,從而達到環保和**有價元素的目的。
設定氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內,用鹼液中和處理或液返回用過氯化分金作業。
§設定水沫收塵裝置,淨化小轉爐吹煉爐氣。
¨設定抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業環境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產生的氯氣、***抽排,並用鹼液吸收。
收稿:2007-05-29
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