煉油工業中，換熱器的應用十分廣泛，其重要性也是顯而易見的，換熱裝置利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約佔投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。
由換熱器的損壞原因來看，腐蝕是乙個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等於解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，下面就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論：
一、換熱器用材的選擇，使用何種材料的決定因素是其經濟性，管子材料有不鏽鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料僅用於管程，殼程材料是碳鋼。
二、換熱器的金屬腐蝕
金屬腐蝕是指在周圍介質的化學或電化學的作用下，並且經常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞，也即金屬在它所處環境的作用下所產生破壞。
換熱器幾種常見的腐蝕破壞型別
1.均勻腐蝕在整個暴露於介質的表面上，或者在較大的面積上產生的，巨集觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。
2.接觸腐蝕兩種電位不同的金屬或合金互相接觸，並浸於電解質溶解質溶液中，它們之間就有電流通過，電位正的金屬腐蝕速度降低，電位負的金屬腐蝕速度增加。
3.選擇性腐蝕合金中某一元素由於腐蝕，優先進入介質的現象稱為選擇性腐蝕。
4.孔蝕集中在金屬表面個別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕，或稱小孔腐蝕、點蝕。
5.縫隙腐蝕在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。
6.沖刷腐蝕是由於介質和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。
7.晶間腐蝕晶間腐蝕是優先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區域，而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。
8.應力腐蝕破裂（scc）和腐蝕疲勞scc是在一定的金屬一介質體系內，由於腐蝕和拉應力的共同作用造成的材料斷裂。
9.氫破壞金屬在電解質溶液中，由於腐蝕、酸洗、陰極保護或電鍍，可以產生因滲氫而引起的破壞。
三、冷卻介質對金屬腐蝕的影響工業上使用最多的冷卻介質是各種天然水。影響金屬腐蝕的因素很多，主要的幾個因素及其對幾種常用金屬的影響：
1.溶解氧水中的溶解氧是參加陰極過程的氧化劑，因此它一般促進腐蝕。當水中氧的濃度不均勻時，將形成氧的濃差電池，造成區域性腐蝕。
對碳鋼、低合金鋼、銅合金和某些牌號的不鏽鋼而言，熔解氧是影響它們在水中腐蝕行為的最重要因素。
2.其他溶解氣體在水中無氧時co2將導致銅和鋼的腐蝕，但不促進鋁的腐蝕。微量的氨腐蝕銅合金，但對鋁和鋼沒有影響。
h2s促進銅和鋼的腐蝕，但對鋁無影響。so2降低了水的ph 值，增加了水對金屬的腐蝕性。
3.硬度一般說來，淡水的硬度增高對銅、鋅、鉛和鋼等金屬的腐蝕減小。非常軟的水腐蝕性很強，在這種水中，不宜用銅、鉛、鋅。相反，鉛在軟水中耐蝕，在硬度高的水中產生孔蝕。
4.ph值鋼在ph>11的水中腐蝕較小，ph<7時腐蝕增大。
5.離子的影響氯離子可以破壞不鏽鋼等鈍化金屬的表面，誘發孔蝕或scc。
6.垢的影響淡水中的caco3垢。caco3垢層對傳熱不利，但是有利於防止腐蝕。
傳熱過程對腐蝕的影響金屬在有傳熱和沒有傳熱的條件下，腐蝕行為是不相同的。一般說來，傳熱使金屬的腐蝕加劇，特別是在有沸騰、汽化或過熱的條件下更明顯。在不同介質中，或對不同的金屬，傳熱的影響也不相同。
了解了換熱器各種腐蝕的原因，合理的選擇防腐措施，才能達到高效利用裝置的目的。常用的防腐方法有緩蝕劑和電化學保護。
緩蝕劑以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統常用的，鉻酸根離子是一種陽極（過程）抑制劑，當它與合適的陰極抑制劑組合時，能得到令人滿意而又經濟的防腐蝕效果。鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽：聚磷酸鹽的使用是由於它是具有清潔金屬表面的作用，有緩蝕能力，聚磷酸鹽可以部分轉成正磷酸鹽，它們也可以同鈣生成大的膠體陽離子，抑制陰極過程。
鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽：這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似，氨基甲叉磷酸鹽也可以用於比為聚磷酸鹽所規定的ph值要高的場合。氨基甲叉膦酸鹽可以防止水垢，即使ph值為9也能控制鈣鹽的沉澱。
鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯醯胺：由於陽離子型共聚物水解的聚丙烯醯胺的分散作用，能夠防止或抑制水垢成汙垢的產生。
電化學保護採用陰極保護和陽極保護。陰極保護是利用外加直流電源，使金屬表面變為陰極而達到保護，此法耗電量大，費用高。陽極保護是把保護的換熱器接以外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，從而得到保護。
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