1、工程概況及工程量
華電渠東熱電一期（2×330mw機組）工程，5500m冷卻塔塔筒基礎為環板現澆鋼筋混凝土結構。水塔環基中心半徑為46.554m，底標高為-3.
3m，環基截面寬5m，高1.3m，±0.000m相當於水塔區絕對標高75.
45m。
每座冷卻塔有40對人字柱，人字柱截面為圓形φ=650mm，長9.4705公尺，下端插入人字柱支敦內，上端插入環梁與環梁連為一體，環梁底標高為8.328m，半徑為r=42.
746m，環梁內側設有兩道牛腿。
塔高123.4m，為鋼筋砼現澆結構。通風筒殼體最小厚度為180mm，通風筒殼體最大厚度為700mm。
風筒外側設有上塔步梯，步梯為鋼爬梯，塔頂設有鋼防護欄杆。±0.000m相當於水塔區絕對標高75.
45m.
附風筒主要外觀尺寸：
進風口標高8.328m，中面半徑42.746m，壁厚700mm；
喉部標高91.847m， 中面半徑25.365m，壁厚180mm；
塔頂標高121.624m，中面半徑27.56m， 壁厚284mm；
主要工程量：
2、編制依據
2．1《華電渠東熱電一期（2×330mw機組）工程5500m自然通風塔塔筒與基礎施工圖》
2．2《電力建設施工及驗收規範》（建築工程篇）sdj69-87
2．3《火力施工質量檢驗及評定標準》建築工程篇（dl/t5210.1-2006）
2．4《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
2．5《混凝土質量控制標準》gb50164-92
2．6《地下防水工程施工及驗收規範》gbj-208-83
2．7《電力建設安全操作規程》dl5009.01-92
2．8相關設計變更及圖紙會審記錄
2．9《簡明施工計算手冊》
3、施工組織、勞力及機具
3．1施工組織及勞力
工程負責人盧相軍質量負責人姜開建
技術負責人張峰安全負責人張紅旗
現場負責人姚善琪電工負責人孫廣立
鋼筋工50人木工50人水泥工30人焊工3人吊車操作工2人；
測量工2人電工2人起重工10人電梯操作工4人。
3．2主要工器具
經緯儀： 1臺水準儀： 1臺 100m鋼捲尺：12把
插入式震動棒： 10臺砼罐車： 3輛焊機： 4臺
幫浦車2臺25t吊車 1輛砼料斗車： 10臺
4、施工進度：
2010．3．1-2010．10．31(細進度見附表)
5、主要施工方案
環基砼澆築採用跳槽施工，共計分10段。相鄰兩段施工應間隔不小於5天，施工時按以下順序施工：先施工1、3、5、7、9後施工2、4、6、8、10。
5．1.1環基施工作業流程
定位放線→土方開挖→碎石墊層→澆築環基墊層→定環基環向中心線、邊線、各種管路軸線及邊界線、柱墩軸線及邊界線→鋼筋加工焊接及綁紮→埋設鐵件及避雷線→支設環基大模板 →分段澆築砼→養護測溫
5．1.2施工方法、步驟和程式
5．1.2．1環基墊層施工
定位放線→支設模板及加固→測出墊層頂標高並作出標誌→驗收→澆築砼→養護
基坑清理完並經驗收合格後，即可進行墊層施工，墊層頂標高為-3.3m，墊層寬度為5.6m，墊層砼為c15號。
墊層混凝土應平整，振搗充分，並且不得出現起砂現象。墊層面兩度压光。
5．1.2．2鋼筋工程
5．1.2．2．1作業程式
鋼筋製作→運輸→放線→搭設架子→綁紮鋼筋→焊骨架措施筋→架子拆除→鋼筋驗收
5．1.2．2．2作業方法
鋼筋製作、運輸：
圖紙會審完以後，即可進行鋼筋翻樣，下料,製作。鋼筋進場後，索要鋼筋材質合格證書並送檢，複檢合格後方可使用，鋼筋焊接依據放樣料單理料，鋼筋的錨固長度及搭接長度滿足一級抗震等級要求。焊接接頭,d≥20的鋼筋雙面焊搭接長度不小於6d;單面焊搭接長度不小於12d,斷料時應把焊口盡量放在距彎點200mm以外，焊接接頭在同一截面內不大於50%，彎曲機應選用低速檔，以免燒壞彎曲機電機。
鋼筋運輸採用人工配合加長拖拉機運輸，運輸時應該用繩索綁好，以免因汽車運輸過程中行駛不穩造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運至現場後，堆放鋼筋下部墊木方，以防止鋼筋粘泥，並掛牌標識。
放線：根據測量控制網給出的a=64695.50、b=931330.
00的座標，用經緯儀和測距儀放出冷卻塔中心點及軸線，在中心點架經緯儀放出「十」字控制線及人字柱墩的中心線及插筋線、出水口位置線、壓力進水溝中心線及邊線、排泥管中心線、溢流及放空管位置線、排泥車道中心線、環基內外模板線，在環基外平坦位置打木樁，測出水平距離，在環基墊層上放出內外模板線。
搭設架子：
因基礎框架筋較重，截面較大（5m×⒈3m），為防止其傾倒和保證鋼筋綁紮質量（主要是保證表面平整度），鋼筋綁紮前需先搭設腳手架，用於架設鋼筋。腳手架沿徑向共設四根立桿，長1.5m，鋼管骨架內兩根，骨架外兩根。
在骨架內等腰三角形距搭設間距2.32m。徑向連線採用3根6m管，每根管連兩跨，外立杆距骨架1m，並用4m管做斜支撐，斜支撐另一端與距外立杆2.
5m處的1.5m長鋼管扣接，1.5m長鋼管用大鎚打到地表下0.
5m做錨固支撐點。環向在外立桿設兩道立桿，上面一道在徑向水平桿下300mm處設定，下面一道在墊層上100mm和設150mm處在環向也連線一道3m連桿，該腳手架環向間距2m（外環距）。在腳手架投入使用前，要由工地安全員驗收合格後，掛牌使用。
鋼筋綁紮：
綁紮鋼筋時先把墊層上的環向筋及箍筋位置線用線墜引測到腳手架水平桿上，環向筋每隔一跨中連桿上分設環筋的內環筋和外環筋兩根，中間鋼筋的布置根據圖紙等分，確保綁紮成型後，鋼筋不位移。墊層箍筋線在同一半徑上環基內外環各引測一點，然後分別相反方向測量，為保證環基中心線上箍筋間距的準確性,按距離劃好線後，依線擺筋，這樣就可以綁紮環基上部筋了。綁紮用2根#22綁絲進行，所有鋼筋交叉點梅花型綁紮，不可有漏綁現象，相鄰扣呈八字形綁紮，綁線頭要壓到鋼筋內，防止砼澆完後外露。
由於施行五根整鋼筋對焊，綁紮時邊穿邊綁，每邊至少16人同時綁紮，這樣有利於鋼筋能水平穩定地綁到箍筋上。環基鋼筋綁紮完成後，應立即加固，按事先放好的墊層上各小構築物位置，開始綁池壁、人字柱墩預埋筋、出水口、進水管加固筋。這類鋼筋先安放在環基內有錨固的立筋，按照圖紙設計，綁紮到位，並在環基頂部鋼筋的上下交介面上各綁一根φ14鋼筋，以固定預埋筋。
在-2.0m以上，至少綁四道池壁的水平筋，用以固定池壁立筋。人字柱墩預埋筋全部綁紮好，並用φ14固定。
環基鋼筋綁紮完畢，按墊層上的柱墩插筋骨線安放鋼筋和池壁插筋及所有的洞口加固筋。
環基φ20以上的鋼筋接頭一律採用焊接，環向鋼筋在施工縫處不能斷開，焊接接頭在同一截面內不大於50%，環基鋼筋接頭均採用焊接,由於環基配筋率為0.7%,且環基抗扭,因此箍筋末端作成1350彎鉤，且彎鉤平直長度600mm的封閉箍筋。支墩插筋、池壁插筋應預埋好，支墩鋼筋固定採用在上部及頂部各附加乙個環子，將其綁紮在環基底部及上層鋼筋上，池壁鋼筋則在環向用φ12的鋼筋設一道圈筋，在兩側用φ48的鋼管支撐（附池壁支撐簡圖）。
接地鋼筋應留有足夠的長度，滿足電氣接地要求。
鋼筋綁紮注意事項：
綁紮前核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料相符；
準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層為35mm；
鋼筋綁紮時，採用梅花扣方法將鋼筋相交點紮牢，綁紮時應注意相鄰綁紮點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
鋼筋綁紮時要同時綁紮人字形支墩（此外將避雷針φ20導線也同時在墩中預留並伸出環基）、壓力進水溝支墩、出水口支墩、排泥車道、池壁的插筋，要綁紮牢固，以免在打混凝土時位移。
施工人員綁紮鋼筋時，要注意腳下鞋底要乾淨，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄髒，給清理工作帶來不便。
5．1.2．3環基模板
環基模板均採用複合型有機玻璃鋼面木板組合。底部用砂漿封口，內模用腳手管支撐加固,背面用2根φ48*3.5鋼管做背管，間距為1500mm；堅向用2道橫向間距1500mm的m12對拉螺栓和箍筋焊接(見附圖)。
砼施工完達到一定強度後，即可將木模板拆除，拆除時可先將頂層鋼筋切開兩根，切口不能在同一截面上，拆除後再將切口坡口焊接。
模板支設步驟及要求：
(1)模板支設前應先將板麵打光，用棉布擦乾淨，再塗刷好脫模劑，脫模劑應塗刷均勻，無流淌現象。
(2)用水平儀引測好模板支設的標高並控制好半徑，砂漿找平。
(3)模板拼裝時模板縫間及模板與墊層間要夾15mm的雙面膠帶將模板縫堵死，以防漏漿。
(4)模板支設的同時要用腳手管進行加固，加固時可在邊坡上打入腳手管與模板拉斜撐進行加固。
(5)模板支設完後要及時清理。
(6)為方便將來池壁支模，在環基離池壁1.5m處埋設φ25鋼筋頭作為模板斜撐的根部支北撐點,同時在池壁內外側設φ18的短鋼筋豎向埋設的半徑位置，並點焊牢固。
5．1.2．4環基砼：
環基混凝土施工分10段間隔跳倉施工，相鄰段砼澆築間隔時間應不小於5天，每段澆灌要從施工縫一頭開始，用幫浦車澆灌。混凝土澆注採用斜面分層施工，每層澆築厚度不超過40cm，且每層間隔時間不能超過1小時，每段不能留設水平施工縫，採用分層斜坡式振搗。hz-50高頻插入式振搗器。
振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有明顯下沉為宜，振搗時間為20s～30s。振搗間距不大於300mm；在振搗上一層混凝土時，應插入下層50mm左右。每層振搗厚度不得超過50cm，振搗到支墩插筋位置時，要防止插筋周圍的鋼筋發生位移。
應注意振搗止水帶內外模周圍砼，以排除氣泡為準，保證無氣泡。在砼初凝時，距池壁2-4m，環向間早期1m預埋支池壁模板用的φ18鋼筋頭，環基砼為大體積砼，為保證砼質量，在整個過程中都應加強控制。首先，在砼攪澆築過程中，宜分層澆築，分層搗築並減慢澆築進度，但不得出現施工縫，砼分層採用斜面分層，砼振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質量。
混凝土施工時應記錄好混凝土的澆灌溫度。混凝土表面用2m刮槓刮平，分兩次進行找平压光。
環基砼設計要求為c25f150w6，抗凍、抗滲及抗裂要求都特別高，因此在施工前應嚴格試配，為防止裂縫，在混凝土攪拌中摻加抗裂劑。在施工時應嚴格按照配合比施工，並加強振搗工作，不得出現蜂窩麻麵。
拆模及養護：
混凝土初凝後及時進行上部養護，覆蓋一層塑料布，上鋪一層棉被，塑料布內要保證相當的水分。為保證施工進度，每段環基混凝土澆注完後3天，進行拆模，拆模後要及時進行養護，養護方法同上。
測溫：測溫點布置見附圖,測溫採用酒精溫度計。砼測溫工作設專人進行，每間隔2-4小時定時並作好測溫記錄，連續測溫7天。
嚴格控制混凝土內外溫差不得超過25℃。每天的測溫結果都應上報，以便加強砼的保溫措施(下鋪一層塑料薄膜,上蓋棉被 )，保證大體積混凝土的內外溫度符合規範要求。
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