1 目的
裝置點檢管理制度是廠裝置管理工作中的一項基本管理制度。本規定的生產裝置必須按裝置、區域及有關分工原則由責任心強的裝置專業點檢員實施點檢管理。xx廠實行操作點檢、維修巡檢和專業點檢的**點檢管理模式，通過對裝置的點檢和管理可準確地掌握裝置的執行狀態，制訂切實可行的維修計畫，有效地避免裝置的過維修和欠維修發生，以降低維修費用，確保生產正常順行。
2 適用範圍
本規定適用於xx廠所有的生產裝置。
3 管理職責
3.1裝置管理人員
3.1.1是xx廠裝置點檢管理的歸口管理部門，負責對xx廠各工段的裝置**點巡檢管理工作的推進、督察和考核評價。
3.1.2依據裝置管理要求，負責點巡檢標準的審核與實施。
3.2專業點檢員
3.2.1xx廠專業點檢員是其管轄的現場生產裝置的直接責任者、組織者、管理者。
3.2.2負責所管轄裝置點檢4大標準的制定和專業點檢實施，確保裝置保持完好狀態。
3.2.3為操作點檢和維修巡檢編制點檢標準，確定點檢的範圍、內容，並進行相關點檢管理的檢查確認和業務指導。
3.2.4按裝置點檢定修製的管理要求，負責所管轄裝置的檢修計畫、備件申領計畫及維修費用預算的制定和管理。
3.2.5通過點檢及傾向管理，準確分析掌握裝置的狀態，監視其劣化傾向，發現裝置有失效傾向（隱患）時，必須立即採取有效的預防措施，並及時記錄相關資訊。
3.3檢修班組
3.3.1按維修巡檢的點檢標準和計畫，負責xx廠裝置的維修巡檢管理，做好管理台賬和記錄工作，定期開展維修巡檢工作的總結和管理推進活動。
3.3.2掌控點檢異常資訊，按管理流程及時處理。
3.4各工段
3.4.1按操作點檢的點檢標準和計畫，負責工段所屬裝置的日常點檢管理，做好管理台賬和記錄工作，定期開展操作點檢工作的總結和管理推進活動。
3.4.2掌控點檢異常資訊，按管理流程及時處理。
4 點檢的分工
4.1點檢分工
4.1.1點檢工作分別由各工段崗位操作人員和維修人員及專業點檢員承擔。
4.1.2日常點檢分別由各工段崗位操作人員、維修人員及專業點檢員承擔。
4.1.3操作工負責的日常點檢，是每班進行的短週期的裝置常規點檢，具體由各工段根據點檢的難易程度及裝置對生產的影響程度制定日常點檢的範圍、內容等。
4.1.4週期性點檢由專業點檢員、檢修班組承擔。
4.1.5週期點檢專案中如需要對裝置進行解體檢查，則由專業點檢員提出計畫，裝置廠長或廠長審核，由維修工段負責實施。
4.1.6精密點檢由專業點檢員實施或由專業點檢員提出計畫，公司相關部門安排人員或聯絡外委單位實施。
5 操作人員的點檢作業
5.1各工段的執行操作工應按要求每班進行操作點檢。
5.2操作點檢的點檢作業要求
5.2.1在裝置執行中或執行前後，執行操作人員用人的五感或簡單的工具儀器按照預先設定的週期和方法，對裝置上的某一規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查，對裝置關鍵執行資訊、資料進行記錄，掌握裝置執行狀況。
5.2.2操作工的日常點檢作業，由相關專業點檢員協助執行操作人員編制日常點檢標準，並對日常點檢的範圍、內容等進行確定。
5.2.3在當班時間內，執行操作人員必須按日常點檢的內容逐項進行點檢作業，認真做好實績記錄，並實施對裝置的清掃、緊固、給油脂、執行方式切換等基礎保養工作和進行小件裝置簡單的更換工作。
5.2.4通過日常點檢發現的裝置小隱患、小缺陷，應及時與維修人員或專業點檢員進行聯絡，由裝置維修人員或與專業點檢員共同處理。
5.2.5執行操作人員對裝置應切實做到正確使用、精心維護，杜絕違規操作、野蠻操作，使裝置保持良好的工作環境和工作狀態。
5.3操作點檢異常情況處理流程
5.3.1當發現裝置有異常時應將情況記入點檢記錄表及交**記錄本中。能自行處理的則在當班內處理，不能自行處理的則及時上報主管領導並通知值班檢修人員處理需緊急處理的要立即處理。
5.4交**時，應嚴格遵循交**制度，將當班裝置狀態和點檢情況向下一班交接清楚。
5.5執行操作人員按要求參加相應的裝置故障（事故）的分析處理。
5.6各工段負責每月彙總各類操作點檢的資訊管理。
6 維修人員的巡檢作業
6.1維修人員包括電工班和鉗工班的裝置維修人員。
6.2對xx廠主要工位的關鍵裝置，維修人員用人的五感或利用裝置已有的監測儀器及儀表，詳細地進行靜（動）態的外觀點檢和內部檢查，對裝置關鍵執行資訊、資料進行記錄，掌握裝置執行狀況並加以分析。
6.3維修人員的巡檢作業，由專業點檢員協助維修人員編制維修巡檢表及維修巡檢標準，對維修巡檢的範圍、內容等進行確定。
6.4維修巡檢異常情況的處理流程
6.4.1通過維修巡檢發現的裝置異常，應在查明原因的基礎上設法排除。
不能處理時，應上報主管領導及相關裝置部門共同解決。處理經過需詳細記錄在維修記錄本上，巡檢表中做簡明扼要的敘述。
6.5根據專業點檢員的裝置給油脂標準及處理要求，對部件進行補油換油等作業。
6.6根據巡檢標準、按巡檢路線對裝置進行維修巡檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，在維修巡檢記錄表上做真實記錄並進行簡單的緊固、調整、修復等作業處理，巡檢與記錄需對應統
一、相互體現。
6.7搶修時，充分準備搶修所需備件、資材，向執行操作人員說明現場搶修專案，認真填寫工作票，做好安全確認掛牌工作，參與檢修質量跟蹤與確認。
6.8巡檢人員應在班前會中對各自巡檢情況向班長做匯報，匯報必須清楚、真實，班後會還需對當天工作做交流總結，確保每位值班維修人員都了解裝置執行狀況及檢修情況。
7 專業點檢人員的點檢業務
7.1編制點檢路線圖，並按照點檢路線圖實施每天的裝置點檢工作。
7.2制訂裝置點檢定修製管理的四大標準《裝置技術維護標準》、《點檢標準》、《給油脂標準》和《維修作業標準》等基礎資料。
7.3編制各類計畫及實績記錄。
7.4按計畫認真進行點檢作業，並對崗位操作工、裝置維修人員進行點檢維修業務指導，督促和檢查，每天需查閱崗位操作工的點檢作業實績及有關記錄，了解和掌控裝置執行狀況，有問題時要查明情況並及時進行處理。
7.5根據裝置執行狀況及點檢實績，編寫月度檢修專案計畫表。
7.6根據點檢定修製標準及裝置狀態,及時了解裝置狀態及備件庫存情況，編制備件、資材申購計畫。
7.7根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計畫並合理使用。
7.8蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。
7.9參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議。
7.10提供維修記錄，進行有關故障檢修費用等方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
7.11參與精密點檢工作，提出精密點檢裝置要求。
8 專業點檢人員的點檢基本臺帳規定
8.1標準類
8.1.1裝置技術維護標準，主要記錄
裝置裝置名稱、零件名稱、維修標準、點檢方法、點檢週期、更換或修理週期和裝置檔案台賬等。
8.1.2點檢標準，主要記錄：
根據裝置各部位的結構特點詳細地規定點檢作業的基本事項，包括點檢部位、點檢專案、點檢內容、點檢分工、裝置點檢狀態、點檢週期、點檢方法、點檢標準等，點檢標準是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢週期計畫的基礎。
8.1.3給油脂標準，主要記錄：
給油脂標準是裝置潤滑工作的依據，對潤滑作業的基本事項包括給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂量與週期、更換量和週期以及作業分工等。
8.1.4維修作業標準，主要記錄
維修作業標準是對裝置檢修工作的一種規範，根據裝置結構和環境因素，規定裝置檢修的安全要求、工序、工時、工具、工種以及維修技術和精度要求等。
8.2計畫類
8.2.1點檢檢查計畫表編制要點：
根據點檢標準編制點檢檢查計畫表，填寫檢查具體計畫日期、點檢實績與日常點檢記錄和檢修實績相對應。在月底前要求填寫好下個月份的點檢計畫。
8.2.2短週期裝置計畫表編制要點：
①點檢裝置、裝置、部位順序要符合點檢線路圖順序；
②短週期點檢部位、專案以運轉檢查為主，故在製表時，點檢時間日程安排要考慮到節假日、定修日一般不作短週期點檢作業，但必須停機檢查的，如**解體點檢，必須以明顯標誌注上定修日；
③嚴格按照點檢標準來編制短週期點檢計畫表；
④長週期點檢計畫表的點檢部位（專案），應在短週期點檢計畫管理表中有所反映。
⑤短週期點檢計畫表每月至少一張表，一年至少12張。
8.2.3長週期裝置計畫表編制要點：
①長週期點檢計畫表只計畫到月，具體點檢作業日程必須在短週期點檢計畫表上安排。最後反映到點檢檢查表等點檢實施報表中；
②長週期的點檢部位、專案以停機檢查為主；
③通常作3年的長週期點檢計畫表。
8.2.4給油脂週期表編制要點：
根據給油脂標準規定及圖紙資料要求，以及點檢員平時積累的經驗，編制出點檢所管轄的裝置油脂更換週期、油品化驗週期以及大於1個月的補油週期。實績記錄要填寫部件名稱、潤滑方式、該部件潤滑油脂牌號及週期、加油量等。
8.2.5短週期補油計畫表編制要點：
根據給油脂標準規定及圖紙資料要求，以及點檢員平時積累的經驗，編制出點檢所管轄的裝置補油週期≤1m（月）專案，規定各工段執行操作人員負責補油≤1個月週期的專案。實績記錄要填寫裝置名稱、補油部位（根據分工協議由點檢員制訂補油工作計畫，填寫補油部位名稱，如軸承、軸套及補油數量等）、填寫要補油的油品牌號、補油週期（h-小時、d-天、s-班、w-周、m-月），在月底前要求填寫好下個月份的點檢補油計畫。
8.2.6傾向、精密點檢計畫表（主要記錄）
根據維修技術標準規定及圖紙資料要求，專業點檢員對點檢所管轄的主要裝置，找出其裝置劣化規律，控制該裝置的劣化傾向，定量掌握裝置工作機件使用壽命的管理，叫做劣化傾向管理。點檢對所管轄的主要裝置使用儀器進行定期定時測試，檢查分析，定量地掌握裝置的狀態，對裝置異常振動、壓力、溫公升、電流、電壓的物理原因、部位、程度進行識別，並**其劣化趨勢的技術，以判斷其修理和調整的必要性，點檢週期根據有關規定和要求而定。這種用儀器的檢查，叫做精密點檢。
該錶週期1m（月）～3y（年）。實績記錄要填寫單項裝置部件和所屬該裝置部件的名稱、填寫該裝置部件的傾向管理及精密點檢專案內容、填寫週期（m-月，y-年）、填寫編制年度、實績填寫實施日期等、相關領導審核並簽字。
裝置點檢維修管理考核規定
日常點檢維修的目的是改善裝置的工況條件，保持裝置處於良好的工作狀態或備用狀態，消除影響裝置安全執行的環境因素，將被動消缺變成主動維護，有效降低裝置缺陷的發生機率，預防事故發生，減少停機時間，有效延長裝置的使用壽命，提高裝置工作效率，從而降低維修費用，保證安全生產。本規定為檢修班長負責制。檢修各類人員...
裝置巡迴點檢制度規定
第一節總則 第一條為加強公司裝置管理，提高裝置維護 保養質量，及時發現裝置的故障徵兆，排除裝置的故障隱患，確保生產裝置處於均衡 穩定 有序狀態，制定本制度。第二條本制度適用於公司全部在用裝置的點檢管理。第三條裝置巡迴點檢按照分級管理的原則，實行 點檢管理制度，即裝置崗位級 生產車間主任級 公司裝置主...
裝置點檢管理
裝置點檢管理主要包括 冶金公司 鋼鐵公司 發電公司 光電科技公司 鋼鐵公司 廢鋼廠 機械公司 電廠 電氣公司 煉鋼廠 冷軋廠 石化公司裝置點檢管理，還包括裝置點檢管理制度 管理規範 管理標準 管理規章 管理辦法等。裝置點檢管理是為了減少裝置事故的發生，保持 提高裝置的效能 精度 降低維修費用，提高企...