裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。
因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢專案
確定點檢專案就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、洩漏、壓力、磨損情況等。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項口的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查專案表內。
4.確定點檢週期
點檢週期應恨據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。
點檢週期的最後確定，需耍乙個摸索試行的過程，一般可先擬定乙個點檢週期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定乙個切合實際的點檢週期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規範化的作業程式，點檢方法和作業條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員
所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員和車間維修人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。
定期點檢由於工作內容複雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制裝置點檢卡
為了指導裝置點檢工作，需要將各檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的**，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種**稱為裝置點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執**況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣檔案編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規範、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成裝置點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。裝置管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。
裝置點檢制度
點檢體系由五個方面組成 崗位操作人員的日常點檢 各工段班長的定期點檢 各工段班長及段長的精密點檢 各工段段長及技術人員的技術診斷和傾向性診斷 各工段段長 技術人員及部室業務責任人的精度測試檢查，見下表 三 點檢的工作流程 裝置點檢由操作人員 專業點檢人員 專業技術人員 維修技術人員等 全員 的力量，...
裝置點檢制度
2 改造線 臨時線要進線槽，做到規範。3 照明要良好。4.2.5對電源的點檢 每日一次 1 電源線應無破損 裸露，絕緣良好。2 保護蓋齊全無損壞。3 24vdc要符號要求，電流正常。4.2.6對執行器 調節閥的點檢 每日一次 1 執行器 調節閥保持良好執行狀態。2 連桿 調節杆無彎曲 螺絲無鬆動。3...
裝置點檢制度
點檢是現場裝置管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產，為確實達到以上要求，特制定該制度 1 點檢分為日常點檢 定期點檢和專項點檢三種點檢情況。2 所有崗點必須根據裝置分類及點檢表進行認真的對...