裝置點檢管理制度
1目的加強裝置維護檢修管理，提高維修人員，操作人員對裝置維護的認識，促進維修人員的日常巡檢，保證裝置的安全執行。
2適用範圍
本標準適用於公司所屬機械、電氣、動力裝置的維護保養與檢查修理。
3引用標準
3.1《裝置維護檢修管理制度》
3.2化學工業部《裝置維護檢修規程》
4術語和定語
點檢：維修人員、操作人員按照標準（點檢表），利用自己的知覺器官對裝置各規定部位進行(聽、看、觸控、測試)檢查。
5權責5.1裝置動力部負責本檔案的擬訂、修改、廢止、發放及監督實施。
5.2各維修區域負責本檔案的具體實施。
6內容及要求
6.1裝置點檢表
6.1.1裝置點檢表由裝置動力部區域主管負責設計，裝置動力部主管審核同意後交付印刷。
6.1.2 裝置點檢表的內容參照《裝置維護檢修規程》、裝置使用說明書》、《裝置操作規程》並結合裝置實際狀況確定。
6.1.3 裝置點檢表是一種資訊傳遞的手段，各環節涉及到的人員都應嚴肅、認真對待，實事求是的執行。
6.1.4 所有關鍵、主要裝置每個機台都有乙份《裝置點檢表》，每班要求檢查、填寫。
6.1.5 裝置維修人員職責
6.1.5.1 《裝置點檢表》由裝置包機人負責在每月第一天早班及時收集和發放，收回的《裝置點檢表》交負責的工程技術人員統計、分析、存檔。
6.1.5.2 裝置包機人巡檢時每班《裝置點檢表》，並在規定的位置填寫自己的姓名。操作工的點檢結果是維修工巡檢的參考和補充，能夠提醒維修工的檢查思路，提高工作效率。
6.1.5.3 各維修區域主管日常巡檢也要閱覽《裝置點檢表》，及時掌握有關裝置資訊，並作為追溯維修人員日常工作的依據以及為安排周工作計畫的資訊**
6.1.5.4每月收集回來的《裝置點檢表》由各維修區域主管負責統計，將出現頻
次較多的同類裝置故障進行分析，制定出糾正和預防措施，納入月份工作目標或裝置改善計畫，以促進裝置管理的提高。
6.2 維修委託單
6.2.1 《維修委託單》由維修處或動力處負責設計，裝置動力部審核同意後交付印刷。
6.2.2 《維修委託單》是一種資訊傳遞的手段，各環節涉及到的人員都應嚴肅、認真對待，實事求是的執行。
6.2.3 《維修委託單》**說明
6.2.3.
1 《維修委託單》一式2聯，分別由委託單位填寫，交維修人員接單簽字，裝置維修好後交委託人簽字，第①聯由委託單位留存，第②聯由維修單位留存，第①②聯由委託單位和維修區域在每週五交裝置動力部匯**計。
6.2.3.2 《維修委託單說明》填寫內容要求準確，維修內容一項由操作工將故障點或故障現象說明，特別是要將有關時間予以明確。
6.2.4 裝置操作人員職責
6.2.4.1 操作人員在對裝置檢查中發現有問題需要維修工來處理時，必須填寫《維修委託單》。
6.2.4.2 《維修委託單》各生產工序組長掌握，填寫好後轉維修工簽字接單，原則上只要需要維修工來處理的工作，一律要求填寫《維修委託單》。
6.2.4.3 維修工在維修完裝置後，操作人員在確認裝置恢復功能後，應在驗收意見欄簽署意見，確認維修時間並在備註欄標識出故障性質。
6.2.4.4各工序組長負責在每週五將一周發生的《維修委託單》第③聯集中到單位。統一送交裝置動力部。
6.2.5 維修人員職責
6.2.5.1 維修人員在接到委託單位轉來的《維修委託單》後，如無特殊原因，不管自己是否是包機人，都應簽字接單，並及時轉組長或直接包機負責人。
6.2.5.2 直接維修人員在處理完裝置問題後，原則上應堅守現場與操作工一同試車，在確認裝置恢復功能後，由操作人員驗收合格，簽字確認後方可離開。
6.2.5.3 裝置檢查或維修發現的問題以及維修中更換的主要元器件要在《維修委託單》中予以體現，並要將有關重要資訊進行傳遞。
6.2.5.
4 各維修區域主管每月2日要將上月的《維修委託單》進行統計，計算關鍵主要裝置故障停機率，進行績效考核。同時將出現頻次較多的同類裝置現象或故障進行分析，制定出糾正和預防措施，納入月份工作目標或裝備改善計畫，並力爭使裝置故障率呈下降趨勢。
7 記錄表式
7.1 《裝置點檢表》
裝置巡檢管理制度
1目的明確生產部操作人員和裝置動力部維修人員在生產過程中對裝置維護檢修的責任和流程，促進操作人員和維修人員在裝置使用過程中的溝通，做到針對性檢修，保證裝置常週期安全執行。
2適用範圍
生產過程所涉及所有裝置的維護檢修。
3引用標準
3.1《質量手冊》
3.2《質量管理體系程式檔案》
3.3《裝置維護檢修規程》
4術語和定語
點檢：利用知覺器官對裝置按照（點檢表）要求逐點進行檢查。
巡檢：維修包機人、三班維修工每天對裝置按照《裝置維護檢修規程》進行日常巡檢。
5權責5.1裝置動力部負責本制度的擬定並監督各部門按作業指導書執行。
5.2生產部各生產工段操作人員、裝置動力部各維修區域維修人員按作業指導書要求進行裝置維護和檢修。
6內容及要求
6.1生產部操作人員對裝置日常維護的流程
6.1.1各班操作人員**前，對照交**本和裝置點檢表對裝置進行日常檢查和點檢;
6.1.2檢查中發現的問題，由操作人員如實地記錄在交**本上，並及時反饋給維修人員；
6.1.2.1對其中屬於操作人員維護的問題，由操作人員自行解決，如機台潤滑油的新增，安全片的更換；
6.1.2.2屬於維修人員維修的問題，由操作工將資訊反饋給當班班長，由其填寫《維修委託單》交維修區域維修員；
6.1.3每班結束後，機台操作人員應清潔裝置。並對當天申報《維修委託單》未完成的專案如實地記錄在《交**本》；
6.2生產部操作人員對裝置執行中出現的裝置故障及時通知維修人員處理，防止故障擴大。但對進行的維修事後應補填《維修委託單》。
6.3維修人員維護、檢修流程。
6.3.1跟班保全每班巡檢不得少於3次；包機人巡檢每班不得少於2次；
6.3.2巡檢內容；
6.3.2.1按照《裝置檢修規程》進行全面巡檢。
6.3.2.2查閱生產《交**本》。
6.3.3.3填寫《點檢表》和巡檢記錄。
6.3.3巡檢記錄
6.3.3.
1每次巡檢後都應填寫巡檢記錄，巡檢中發現的裝置問題應及時填寫，對已完成的專案填寫檢修記錄；未完成的專案，標註清楚，作為計畫檢修的依據；6.3.3.
2巡檢記錄要保證及時填寫，跟班保全的巡檢記錄應在巡檢後一小時內填寫；包機人的兩次巡檢記錄應在中午12：00和下午5：00前完成；
6.3.3.3巡檢記錄應保證其真實性，並明確填報時間。
6.4日常計畫檢修的流程
6.4.1任務內容
6.4.1.1生產部各生產工段填寫的《維修委託單》中的裝置故障三班人員無法處理的；
6.4.1.2根班保全巡檢記錄中所記錄的未處理事項；
6.4.1.3包機人每天巡檢中發現的問題。
6.4.2根據任務內容和工作量由維修組長組織裝置包機人進行檢修，對其中沒有條件進行檢修專案，在巡檢記錄中做好標記，做為下次檢修的內容。
6.5裝置維護、檢修的監督檢查
6.5.1生產部各生產工段負責對本區段生產過程中操作人員對裝置的日常維護進行監督、檢查；
6.5.1.1生產部各區段工段長，應定期檢查操作人員的點檢表。
6.5.1.2生產部定期檢查本部門各工段開具的《維修委託單》。
6.5.2裝置動力部隊各維修區域維修人員的巡檢記錄、點檢表和檢修效果進行監督、檢查。
6.5.3裝置動力部不定期組織裝置稽查隊操作人員和各維修區域人員的裝置維護、檢修情況進行檢查。
6.5.3.1稽查中的不符合以《裝置管理稽查通報》下發；
6.5.3.2各責任部門接到通報後，對其中的不符合進行及時整改，並制定具體的糾正，預防措施，每週裝置例會反饋整改情況。
7記錄表式
7.1《維修委託單》
7.2《裝置管理稽查通報》
裝置點檢制度
點檢體系由五個方面組成 崗位操作人員的日常點檢 各工段班長的定期點檢 各工段班長及段長的精密點檢 各工段段長及技術人員的技術診斷和傾向性診斷 各工段段長 技術人員及部室業務責任人的精度測試檢查，見下表 三 點檢的工作流程 裝置點檢由操作人員 專業點檢人員 專業技術人員 維修技術人員等 全員 的力量，...
裝置點檢制度
2 改造線 臨時線要進線槽，做到規範。3 照明要良好。4.2.5對電源的點檢 每日一次 1 電源線應無破損 裸露，絕緣良好。2 保護蓋齊全無損壞。3 24vdc要符號要求，電流正常。4.2.6對執行器 調節閥的點檢 每日一次 1 執行器 調節閥保持良好執行狀態。2 連桿 調節杆無彎曲 螺絲無鬆動。3...
裝置點檢制度
點檢是現場裝置管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產，為確實達到以上要求，特制定該制度 1 點檢分為日常點檢 定期點檢和專項點檢三種點檢情況。2 所有崗點必須根據裝置分類及點檢表進行認真的對...