1、總則
1.1、為全面推行裝置點檢制度，提高裝置的現代化管理水平，及時掌握裝置執行狀態，確保裝置安全穩定執行，降低裝置維修費用和裝置故障率，提高裝置檢修的計畫性，特制定本制度。
1.2、本制度規定了裝置點檢類別的劃分、人員的職能、點檢的內容與要求、檢查與考核。
1.3、裝置點檢是對生產裝置**執行狀態的一種動態管理手段，是對裝置進行檢查診斷，盡早發現不良地方，判斷並排除不良的因素，確定故障修理範圍和內容，為編制檢修工程計畫，備品備件**計畫提報等提供第一手資料的有效途徑，它是全員管理的形式。
2、點檢類別的劃分
2.1、點檢分為日常點檢，精密專業點檢。
2.2、日常點檢是指裝置運轉中和運轉前後，點檢人員靠看、聽摸、嗅等方法或簡單工具對裝置重點部位仔細地進行靜、動態的外觀點檢，及時發現異常現象，進行簡單的維護、修理工作，防止裝置在非正常狀態下執行或阻止事故進一步擴大。
2.3、精密專業點檢是為了**和分析裝置異常情況，對裝置重點部位進行的外觀及內部檢查。通過各種儀器對執行中的裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，即使用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、溫公升、電流、電壓等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。
專業點檢又分為：重點點檢、長期點檢和解體點檢。
2.3.1、重點點檢：主要指對主體裝置重點部位的外觀和執行狀態的檢查和測量。
2.3.2、長期點檢：主要指了解裝置主要零部件磨損情況和劣化傾向的詳細檢查和分析。
2.3.3、解體點檢：主要是對裝置的整體和區域性進行解體，詳細檢查，以了解裝置的劣化程度。
3、職責劃分
3.1、裝置科負責分廠點檢制度的制定、組織實施、監督檢查和考核工作，並不斷完善點檢制度。各工藝裝置由各裝置專責人根據以前的日常點檢表結合點檢培訓的知識修訂點檢**，修訂完成後由裝置科統一審核、規範標準，科長審定後報主管裝置廠長批准正式實施。
3.2、日常點檢由崗位操作工按日常點檢表的點檢部位及點檢內容按時對運轉裝置進行點檢，並認真填寫點檢記錄，簽名生效。每週由裝置專責人組織裝置科專業點檢時收回上一周的裝置日常點檢記錄，由裝置專責人統一集中分類保管，以備確定定修週期及建立裝置**執行檔案；同時針對點檢出的不具備處理條件的缺陷進行彙總，上報裝置科，由裝置科統一上報生產部。
點檢表**前，要求各執行車間裝置專責人首先審查點評並簽字備查。
3.3、專業點檢由各執行車間的裝置專責人組織裝置科維修工承擔，每週定期進行一次。按裝置日常點檢表的點檢部位及點檢內容對裝置進行點檢，並認真查閱確認崗位操作工填寫的日常點檢記錄的準確性、完整性，並簽名生效。
3.4、精密專業點檢由檢修車間點檢組承擔，根據裝置重要性及日常、專業點檢彙總的缺陷內容進行重點點檢。對發現的缺陷制定方案，組織消缺，並計入裝置檔案。
4、點檢內容和要求
4.1、崗位操作工的點檢作業要求
4.1.1、在當班時間內，必須按裝置日常點檢記錄表逐項進行點檢，並認真做好記錄。
4.1.2、當發現裝置有異常現象時，應將情況記入裝置日常點檢記錄中，需要緊急處理，應及時處理，不能處理時，以檢修申請單的形式通知生產排程，由維修人員進行處理。
對於需停機檢修的專案在當日裝置點檢表的「異常情況處理記錄」一欄中註明，並匯報裝置專責人，由專責人擬定檢修專案名稱、檢修時間、協調聯絡人等；若擬定檢修時間發生變化，必須提前通知裝置科。
4.1.3、交**時應將當班點檢情況交接清楚。
4.1.4、參加本班裝置事故的分析、處理。
4.2、日常點檢的具體內容
4.2.1、點檢：主要檢查振動、異音、溫度、壓力、連線部位鬆弛、龜裂、導電部位的損傷、腐蝕、異味、洩漏、濕度等。
4.2.2、修理：螺栓緊固、保險絲更換、銷子更換、油封、水封、氣封補氣以及簡單的小零件的更換修理。
4.2.3、清掃：裝置表面清掃、機械、電氣及各種非解體、非停電清掃的裝置。
4.2.4、調整：彈簧的調整、皮帶的調整、簡單的找中心、制動器、限位開關、液壓裝置、液壓失常的調整，其他簡單的調整。
4.2.5、潤滑：給油及檢查。
4.2.6、排水（汙）及伴熱檢查。
4.3、裝置專責人、檢修工的專業點檢作業要求
4.3.1、根據點檢標準和給油脂標準，編制、完善日常點檢作業表。
4.3.2、在每週的定期點檢中必須按作業表逐項進行點檢，並認真做好記錄。
4.3.3、當發現或得知裝置有異常時，應在查明原因的基礎上設法排除，不能處理時應及時報告生產排程及上級進行處理。裝置狀況及處理經過要記錄在裝置缺陷記錄表上。
4.3.4、裝置專責人應每天查閱崗位操作工日常點檢表，情況不明時應詢問清楚。
4.4、精密點檢人員的點檢作業要求
4.4.1、編制和完善點檢標準、給油脂標準。
4.4.2、點檢標準、給油（脂）標準、給油量標準、維修技術標準、維修作業標準的編制、修訂等。
4.4.3、作業卡（計畫表、點檢表）制定及實施。
4.4.4、維修計畫的編制及實施中的協調（含缺陷整改）
4.4.5、根據檢修計畫的需要，編制維修材料計畫（備件、主材料）並負責落實。
4.4.6、負責裝置維修費的預算、掌握、控制，並進行有關檢修費用等方面的實績分析。
4.4.7、蒐集裝置狀態情報，進行裝置傾向管理，定量分析、掌握機件的劣化程度、劣化傾向分析、制定對策，並實施管理和掌控。
4.4.8、參與事故分析和處理、提出修復、預防意見。
4.4.9、點檢資訊傳遞、蒐集，定期審查點評裝置執行狀況，並定期向上級領導匯報。
4.4.10、每月定期進行精密點檢，參與點檢技術業務的培訓工作，指導日常點檢和專業點檢業務。
4.4.11、在精密點檢中隊日常點檢及專業點檢的效果進行檢查監督，分析評價，考核。
5、職責與考核
5.1、職責
5.1.1、各分廠裝置管理專責人就是開展裝置點檢、裝置潤滑、備品備件等管理的專責人，在裝置科和分廠裝置主管的直接管理下，他有權負責所屬本專業或本區域管轄的裝置管理工作，對裝置日常點巡檢、維護人員、潤滑人員、執行人員的工作情況，有權提出獎懲處罰，直至提議送交人力資源部。
5.1.2、裝置管理專責人，必須建立完善所屬區域的裝置管理臺帳（包括固定資產臺帳），並隨著新專案投產後及時補充裝置管理臺帳，隨時備查。
5.1.3、裝置管理專責人，在每月14-15日、29-30日分兩期參加裝置科組織的每月中上旬、中下旬裝置執行狀況總結會，依據各專業點檢記錄、缺陷記錄、執行記錄、潤滑記錄等進行資料分析，對裝置的健康狀況進行點評，點評要對裝置健康狀況下結論，必修的（85-90分）、特護的（90-98分）、健康的（98-100分），每次會議必須要有記錄（內容：
時間、地點、參加人員的簽字等會議內容），「必修、特護」等級的裝置必須及時報到廠裡，該次會議車間裝置主管必須參加，總結材料由裝置科書面報廠裡乙份存檔（電子版報廠領導）
5.1.4、裝置管理專責人，每週必須組織一次專業點檢，將點檢結果記錄在案，並報車間領導及裝置科，並將點檢結果填報生產部下發的「每週一檢」報表中，周一10:
00前報裝置科，裝置科整理後、裝置科長審核，報生產部。
5.1.5、裝置科每半月組織一次精密點檢。
5.1.6、裝置科分配到各生產車間的各區域機、點、儀專業點檢維修人員，在裝置專業點檢業務管理上屬於所在區域的裝置專責人直接領導，裝置專責人有權對他們提出獎懲處罰。
5.1.7、裝置管理專責人，每週必須檢查審核一次所屬管理區域執行崗位上的執行記錄、裝置缺陷記錄、點檢記錄的完整性、實效性，並在以上記錄**對一周以來裝置運**況及缺陷情況進行點評，提出指導性的意見，並簽字以備查。
裝置科將不定期派員深入到各崗位審查記錄中專責人點評意見的落實情況。
5.1.8、裝置管理專責人，每週必須對所屬區域各崗位上的操作規程、執行規程執**況進行進行監督、檢查、對特護裝置必須隨時制定臨時的特護操作及執行規定，指導執行崗位工作，並要求每名操作工全面了解其規定意圖。
裝置科將不定期派員深入到各崗位審查規程執**況、特護措施實施效果。
5.1.9、裝置管理專責人，要隨時組織有關人員對點檢**及內容進行補充、修改完善。
結合點檢定修與裝置科一起根據必修裝置的實際情況制定較詳細的維修方案和計畫，具體由裝置科組織實施，並嚴格控制檢修步驟和質量，組織試車並將檢修質量給以正確的評價，記錄在案備查。
5.1.10、裝置管理專責人，同樣是裝置潤滑管理工作負責人，裝置日常潤滑、專業潤滑人員，在潤滑管理業務上直屬於裝置管理專（兼）責人領導，他有權對日常潤滑、專業潤滑人員工作的實效性給予評價、監督，有權提出獎懲處罰，直至送交人力資源部。
5.1.11、裝置管理專責人，每週至少檢查審核一次裝置潤滑記錄（包括濾油記錄、油質化驗記錄），分析一周內油品消耗情況，並在潤滑記錄上提出指導性的意見，並簽字以備查。
每月參加裝置科組織的裝置管理會議，每次會議必須有記錄（內容：時間、地點、參加人員的簽字、油品消耗量和消耗增減原因等會議內容），月底將油品消耗型號、數量填報生產部。
5.1.12、對於油品劣化的特護及處理辦法，由裝置管理專責人隨時匯報裝置科，並組織有關人員分析，制定措施給崗位上下發特護規定，以指導崗位工作。
5.1.13、裝置管理專責人，要隨時掌握油品消耗儲備數量、價值數量，按規定時間提報備用油品。
5.1.14、裝置管理專責人，要隨時掌握裝置備品備件的儲備數量、消耗數量、價值數量，積極與裝置科結合，按規定時間將所需備品備件報裝置科，由各專業工程師對所報備件材料確認，報公司領導審核。
裝置管理各種記錄的記錄情況、缺陷處理情況、特種裝置的特護措施及運**況、各種規程的執**況，每月各種小組會議的組織情況、點檢工作的開展情況、加油次數、油品分析結果、濾油次數、油品儲備情況、備品備件消耗情況、消耗分析結果、備品備件儲備情況。油品消耗、備件消耗的費用情況及原因等，針對上月各項工作存在的問題，下月應重點抓哪方面工作。
5.2、管理考核
5.2.1、裝置管理專責人乙個月以來對自己的工作盡守其責，完成裝置科規定的各項工作，沒有發生任何影響裝置執行、影響產量的裝置事故，將獎勵裝置管理專責人所在生產車間員工平均裝置獎的3—4倍，由裝置科上報廠部，計入工資考核。
電力裝置巡 點 檢系統設計方案
目錄第1章系統概述 3 1.1 建設目標 3 1.2 系統價值 4 1.2.1 提高巡檢質量 4 1.2.2 及時發現隱患 4 1.2.3 高效率 4 1.2.4 管理自動化 4 1.3 採用的規範標準 4 第2章系統功能設計 6 2.1 功能模組 6 2.1.1 基礎資料管理 6 2.1.2 任務...
裝置點檢制度
點檢體系由五個方面組成 崗位操作人員的日常點檢 各工段班長的定期點檢 各工段班長及段長的精密點檢 各工段段長及技術人員的技術診斷和傾向性診斷 各工段段長 技術人員及部室業務責任人的精度測試檢查，見下表 三 點檢的工作流程 裝置點檢由操作人員 專業點檢人員 專業技術人員 維修技術人員等 全員 的力量，...
裝置點檢制度
2 改造線 臨時線要進線槽，做到規範。3 照明要良好。4.2.5對電源的點檢 每日一次 1 電源線應無破損 裸露，絕緣良好。2 保護蓋齊全無損壞。3 24vdc要符號要求，電流正常。4.2.6對執行器 調節閥的點檢 每日一次 1 執行器 調節閥保持良好執行狀態。2 連桿 調節杆無彎曲 螺絲無鬆動。3...