專項施工方案報審表
工程名稱：四子王烏蘭花110kv變電站工程編號：001
四子王烏蘭花110kv變電站工程
主變壓器系統裝置安裝施工方案
批准年月日
審核年月日
編制年月日
內蒙古第三電力建設工程有限責任公司
四子王烏蘭花110kv變電站工程專案部
二o一五年十月
1、編制說明
本方案按正常情況下檢查編制。變壓器本體到貨後，由我公司負責對本附件安裝，變壓器本體由製造廠負責就位。本工程兩台主變，型號為sz11-63000/110；額定容量為63000/mva；相數為三相；頻率50hz；連線組標號yndll；冷卻方式onan;額定電壓：
(110±8×1.25%)/10.5kv。
2、編制依據
《電氣安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範》gbj148-90（國家標準）
《主變壓器施工圖紙》
《生產廠家的技術資料》
《電力裝置預防性試驗規程》
3、主變壓器施工程式簡介
3.1、變壓器器身以及附件到貨檢查,驗收；
3.2、絕緣油試驗、以及附件相關高壓試驗；
3.3、主變壓器附件安裝
3.4、抽真空及真空注油；
3.5、熱油迴圈；
3.6、主變試驗；
3.7、補油和靜置
4、主變壓器以及附件到貨檢查，驗收
4.1、基本內容
4.1.1、按照設計圖紙及廠家技術資料，核對變壓器與定貨合同是否一致；
4.1.2、根據出廠檔案目錄核對所提供的資料是否齊全；
4.1.3、按照出廠資料檢查變壓器附件是否齊全，有無損傷或配備不全情況。
4.2、主變壓器本體檢查
4.2.1、主變壓器本體就位後，拆下變壓器裝設的衝擊記錄儀並列印記錄資料。分析記錄，判斷變壓器本體在運輸、裝卸、就位施工中的受衝擊情況，應符合生產廠家的技術要求。
4.2.2、檢查主變壓器本體攜帶的外圍裝置應無損傷、變形且裝配備件齊全；
4.3、主變壓器附件檢查，核對到貨清單。
4.3.1、對於運輸至現場的大型附件，應根據現場實際情況放置在開闊平坦，附近無其他裝置和臨時建築物的地方，便於開箱檢查和安裝施工，小型配件放在乾燥的庫房中；
4.3.2、對於絕緣油，到達現場後要進行目測驗收，其油罐應保持良好的密封；
4.3.3、散熱器（冷卻器）、聯氣管、安全氣道、淨油器等外包裝應密封。
表計、風扇、氣體繼電器、測溫裝置、絕緣材料等包裝應良好，本身無破損、變形，指示應正確動作應可靠，現場拆箱後，氣體繼電器和測溫裝置送於實驗室檢驗；
4.3.4、套管的公升高座、油枕、調壓油箱等包裝密封應良好。
套管外包裝應無破損，變形，套管本身應光滑無損傷，瓷絕緣外觀良好無破釉或掉瓷，結線端應完好無損傷變形、毛刺，尾部保護罩完好螺栓緊固。充油套管檢查其油位油標指示應正常和密封應良好，其放置位置和坡度應符合生產廠家規定。
5、絕緣油試驗及相關高壓試驗
5.1、絕緣油試驗。在進行附件安裝以前對絕緣油（每桶）和變壓器本體內的絕緣油，取樣進行試驗。
5.2、對套管式電流互感器應進行減級性試驗和介損試驗、簡化試驗、微水試驗及除錯大綱中的全部試驗。
5.3、對套管進行試驗前，應先檢查套管內部的油位。套管應進行絕緣電阻和吸收比及介損試驗。
5.4、對氣體繼電器、繞組溫度計進行校檢。
5.5、對於上述試驗都進行完畢各項都合格後方可進行安裝。
6、主變壓器附件安裝
6.1、安裝前準備
6.1.1、安裝前應徹底清理和清洗散熱器，儲油櫃，淨油器，壓力釋放閥，油幫浦，聯油管，公升高座，套管及所有的零部元件，並用合格的變壓器油進行沖洗。
沖洗時不允許在管路中加設金屬網，以免帶入油箱內。
6.2冷卻器安裝。
6.2.1冷卻器安裝時，取下裝在變壓器主體及冷卻器上的運輸用的蓋板。
將油幫浦油流繼電器正確的與變壓器下部閥門連線，進行水平，垂直調整。使用適當的起吊工具，將冷卻器的上端與變壓器上部閥門連線，下端與變壓器油幫浦相接；調整位置後，先擰緊冷卻器與變壓器油幫浦相接處的螺栓，然後再擰緊冷卻器與變壓器上部閥門的螺栓。
6.2.2、將單獨運輸的風冷卻器主體用合格的變壓器油沖洗。
6.2.3、將風冷卻器平穩地起吊至垂直位置，並慢慢地移至安裝位置上用托板支架固定。
6.2.4、要特別注意：油流繼電器在聯管上安裝方向必須與油流方向一致。
6.2.5、總控制箱與分控制箱的電纜連線按接線原理圖與安裝接線圖正確連線。
6.3、儲油櫃安裝
6.3.1、儲油櫃安裝時，一定要熟悉說明書，了解儲油櫃抽真空注油的順序；檢查隔膜袋是否滲漏和破裂。
6.3.2、儲油櫃安裝時，應準備好與油櫃連線的碟閥，連管，螺栓及膠墊。
確定儲油櫃連線口與氣體繼電器之間尺寸，然後將儲油櫃吊裝就位。為了便於排氣儲油櫃軸線應相對水平面有30度的傾斜角，即排氣口端高。接下來，先將儲油櫃連線口與碟閥波紋管聯結器連線，在將波紋管聯結器與氣體繼電器連線，最後將儲油櫃與支板焊接固定。
然後連線注油管和排氣管。注油管下端應配碟閥和注油管頭。排氣管下端應配放氣閥。
6.3.3、隔膜帶頸口處安裝法蘭必須與櫃身軸線方向一致，使得隔膜帶與櫃身方向一致。
6.4、變壓器安裝氣體繼電器時，安裝到基礎後，儲油櫃一端，應墊高10-15mm使變壓器略有傾斜，以使氣體繼電器之動作靈敏。
6.5、控制箱安裝在變壓器附近的平台上，敷設電纜時先將箱底兩方孔上的蓋板拆下，電纜敷設完後，應將空洞堵塞。
6.6、其他元件按照變壓器外型尺寸圖（**配圖）安裝；各元件，部件及零件，按各自元件的說明書進行，各溫度計座內及吸濕器座內應按要求注合格變壓器油。
6.7、按照控制箱的安裝接線與原理接線圖將控制迴路的連線接好。
6.8、待整體安裝完畢後抽真空及真空注油。
6.9、母線橋安裝。
6.9.1、檢查裝置線夾、金具外觀應光滑，**刺、變形、凹凸、砂眼、鏽蝕滑扣等缺陷，支援絕緣子應是經過試驗的合格產品。
6.9.2、支援絕緣子與底座連線螺栓齊全並且緊固。
6.9.3、支援絕緣子底座安裝水平誤差在5mm之內。
6.9.4、母線與金具的規格和間隙必須匹配，並應符合現行國家標準。
6.9.5、母線在絕緣子上的固定死點每段設定乙個，且在全長或兩伸縮節中點。
6.9.6、矩形母線應無凹凸，光滑，**刺。
6.9.7、母線接觸面應平整無氧化膜，並塗以均勻的電力復合脂。
6.9.8、母線伸縮節不得有裂紋、斷股和摺皺現象；其總截面不應小於母線截面的1.2倍。
6.9.9、母線安裝調整結束後，施工人員應及時填寫裝置安裝記錄，記錄要求真實可靠。
7、抽真空及真空注油、熱油迴圈
7.1、器身檢查前將油用真空濾油機抽到已準備好的油罐內。儲油的油罐和油路必須清洗。有載開關中的油也要同時經開關頂端的s管抽走。
7.2、將要使用的油經真空濾油機進行脫氣、脫水和過濾處理，保證油質符合要求。
7.3、連線注油管路，關閉所有放氣閥。檢查真空部分和注油部分密封是否良好，儀表正常後，開始抽真空；
7.4、抽真空及注油應在無雨、無霧，相對濕度不大於75%的天氣進行。啟動真空幫浦，均勻提高真空度，保持殘壓不大於0.3kpa,達到真空度要求後維持8小時以上，方可注油。
7.5、在真空狀態下注油，將準備好的合格油通過下節油箱上的閥門和儲油櫃管路上用來注油的閥門給變壓器注油，注油速度不得超過5000l/h。注滿油的時間應大於6h(油麵至少注到上鐵軛上面),注滿油後仍保持真空度4h以上,然後解除真空。
7.6、解除真空後,當油樣試驗不合格,應進行熱油迴圈處理,最後使油質符合要求. 7.7、熱油迴圈時，變壓器出口油溫70±5℃，迴圈時間不少於30h，通常使全油量迴圈3－4次。
8、補油和靜置
8.1真空注油結束後，停止加熱，在真空狀態下按儲油櫃使用說明書和變壓器的外形圖向儲油櫃中補油。注油至油麵高於正常油麵為止。
8.2、安裝吸濕器後開始計時靜放，靜置時間不少於48h。靜放期間應多次開啟放氣塞放氣。
9、整體安裝後檢查
9.1、檢查各元件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。測溫裝置指示正確.吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器是否暢通等；
9.2、檢查所有密封處是否漏油，檢查儲油櫃及套管等的油麵是否合適。
9.3、氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯管或油箱管接頭處的蝶閥是否處於開啟位置；
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