一、 總則
裝置事故是對生產力的破壞，它直接妨礙生產的正常執行，由於裝置事故造成停產，減少產量，損壞裝置，人身**，使企業遭受巨大的經濟損失。因此，各級領導和全體職工，必須高度重視，要把裝置事故當作生產活動中的一項大事來管理。事故管理要貫徹「預防為主」的方針，實行全員、全工程的管理，加強對職工的技術培訓和防止裝置事故的教育，嚴格執行裝置各項規程和各項管理制度，切實防止事故發生，保證裝置安全執行。
二、 裝置事故分類與分級管理
1、 投入生產的裝置，不論何種原因造成的機械、動力、運輸、爐窯等生產裝置損壞，或工業建築的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由於裝置本身存在的某種原因直接造成生產、運輸、施工等過程中斷者，均為裝置事故。
2、 裝置事故分類管理，按其損壞程度對生產造成損失的大小和修理費用多少分類。即特大裝置事故、重大裝置事故、大裝置事故、一般裝置事故和小裝置事故，其劃分標準如下：
凡達到下列情況之一為特大裝置事故：
1 裝置修復費達到20萬元及以上。
2 減產損失費達到50萬元及以上。
凡達到下列情況之一，為重大裝置事故。
1 裝置事故損失費（裝置修復費+減產損失費）在15萬元及以上。
2 裝置事故的修復費（裝置損壞嚴重無法修復的以該裝置的現值計算）在3萬元及以上。
3 主要生產裝置發生事故使生產系統停機十六小時以上。
4 動能裝置發生事故，使動能**突然中斷，不論中斷時間長短，只要造成主要生產車間系統生產中斷或生產裝置損壞嚴重，或達到上述①、②、③條件中任何一條。
5 從國外引進的先進裝置，因事故造成裝置本身不能正常繼續維護使用。
6 凡裝置發生事故，直接引**災，水災，**建築物倒塌，或使人身中毒、重傷、**。
凡達到下列條件之一者為大裝置事故：
1 裝置事故損失費（裝置修復費+減產損失費）在5萬元以上，15萬元以下。
2 裝置事故的裝置修復費在1萬元以上，3萬元以下。
3 主要生產裝置發生事故，使聯動機組或生產系統停產3小時以上，16小時以下。
4 自備電站母線或總降壓變電線一段或一段以上母線供電中斷。
凡達到下列之一者為一般裝置事故：
1 裝置事故損失費（裝置修復費+減產損失費）在5萬元以下。
2 裝置事故的裝置修復費在1000元以上，1萬元以下。
3 主要生產裝置發生事故，使聯機組或生產系統停產4小時以上，8小時以下。
4 動力（電器）裝置發生事故，使動力**中斷停產30分鐘以上者。
小裝置事故：
1 裝置發生故障使主機停產5分鐘以上，4小時以下者。
2 不足一般裝置事故條件者，均為小裝置事故。
3、 裝置事故管理，全長由裝置科歸口管理，車間由裝置組歸口管理，對裝置事故的管理，應做到資料完整，報表齊全，並按規定時間上報，對特大、重大和大裝置事故要在修復後10天之內寫出專題分析報告書。
4、 裝置事故的處理。要堅持三不放過的原則。即事故原因未查清不放過，責任者未受到處理，群眾未受到教育不放過，防範措施未得到落實不放過。
5、 採取防範措施，防止裝置事故重演。事故原因分析歸納為下述七種：
a.違章作業； b.維護不周； c.潤滑不良； d.裝置失修；
e.檢修質量差； f.備件質量差； g..其他；
6、 對事故造成損失進行統計計算，裝置事故的損失包括修復費及減產損失，其計算方法如下：
1 修復費：包括新換的備品、備件、材料及人工費等；如裝置完全損壞，則按該裝置的現值計算。
2 減產損失費：事故直接影響生產的時間×單位小時計畫產量×每噸產品的利稅
7、 按月、季、年對裝置事故進行綜合統計分析。
8、 下列情況：不列為裝置事故：
1 因生產工藝造成的停產（裝置未損壞）。
2 因裝置技術狀況不好安排的臨時檢修。
3 凡計畫檢修和「點檢」發現問題安排的檢修
4 生產過程中裝置的安全保護裝置正常動作和安全間損壞使生產中斷者。
5 生產線上建（構）築物因使用長久，自然損壞危機生產或迫使停產者。
6 生產工具損壞，使生產中斷者。
7 不可抗拒的自然災害，造成裝置損壞，使生產中斷者。
9、 裝置事故的報告與搶修：
1 裝置發生特大、重大和大裝置事故，要保護現場，立即報告車間裝置組和裝置主任，裝置組在30分鐘內報告裝置科和主管廠長，裝置科長，裝置區域員會同車間裝置主任和裝置員，檢查損壞情況，拍照備案，並提出搶修方案，由主管廠長主持搶修工作。
2 主管廠長或裝置科長組織事故分析，車間負責人，裝置組及當事人所在工段，班組長和當事人以及有關科室負責人參加。
3 一般事故及小裝置事故發生後，由車間裝置主任和裝置員主持搶修和組織事故分析，並在24小時內由車間裝置組報裝置科。
10、裝置事故分析：
1 裝置事故分析：特大、重大和大裝置事故由主管廠長或裝置科長主持，裝置科區域員、車間主任、裝置組及事故所在段（班）和有關人員參加，時間安排應在事故發生後和搶修完後的一周內進行，經過分析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，並訂出防範措施。
2 一般事故由車間裝置主任主持，裝置科區域員及車間裝置組和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發生的原因、性質、損失和責任者，並制訂出防範措施。
11、事故報告程式：
1 裝置發生特大、重大和大裝置事故，車間裝置組應在30分鐘之內，報告裝置科和主管廠長。裝置所在單位的裝置組要在修復後三天之內按「企業重大裝置事故報告書」，「裝置事故報告表」的要求填報裝置科，並在裝置修復後一周內上報有關部門。
2 一般裝置事故，車間裝置組要在事故發生後24小時內報告裝置科，並在裝置修復後三天內按「裝置事故報告表」填報裝置科。
3 各車間裝置主任每季末和每年末要進行裝置事故和事故管理總結分析，上報裝置科，以便彙總全廠情況，上報主管廠長。
三、 裝置事故預防：
1、 為了保證裝置的正常執行，突厥事故的發生，必須認真對每一台裝置修訂使用、維護、檢修三大規程，並嚴格按規程的規定執行，定期校檢各類繼電保護裝置，定期維護各項監測儀器儀表，使其達到靈活可靠、認真開展點檢預修工作，要做到防患於未然。
2、 各級生產指揮人員應改變過去那種重生產、輕裝置，甚至拼裝置、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業，超負荷和帶病執行等不正常現象。
3、 各崗位操作人員應能熟練的操作裝置和掌握一般故障處理方法。
4、 各級生產指揮人員，都應把裝置事故的預防工作列入工作的議事日程，嚴格禁止違章操作，超負荷執行和冒險作業。
5、 認真貫徹執行「點檢」、「預修」制度，把每一台裝置的檢查點排列成表，明確檢查點的「檢查週期」、「檢查部位」檢查內容，職責範圍和落實到人並填寫點檢記錄，發現異常現象，該操作者應立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計畫，定期處理。
必須認真執行裝置潤滑制度，每一台裝置都應繪製潤滑圖和編制潤滑表，落實「五定」（即定點、定量、定質、定時、定人）根據潤滑表，開展潤滑工作。
裝置事故管理規定
檔案內容 一 目的2 二 適用範圍2 三 職責2 四 定義2 五 內容2 六 歷史修訂內容和原因3 七 相關業務流程4 附錄5 目的 認真分析事故原因，總結經驗教訓，積極做好預防措施，加強安全教育，防止裝置事故，保證裝置安全執行。適用範圍 本規定適用於公司各種裝置事故的管理。職責 公司生產總監 條件...
裝置事故管理規定
1 目的和適用範圍 裝置事故的管理要求與考核。本規定適用於公司所屬各生產單位 含水泥作業區 保障作業區 化驗室 微粉作業區 礦山作業區 2 規範性引用檔案 3 術語 定義 3.1 裝置事故 投產的裝置，在生產過程中造成裝置的零件 構件損壞使生產突然中斷者，或由於本企業原因直接造成能源 中斷而使生產突...
08裝置事故管理規定
1 目的 進一步規範分廠的裝置 事故 管理，明確上報程式 時間，分清事故責任。2 適用範圍 分廠內各車間 工段的裝置事故管理。3 職責 3.1 裝置廠長對本規定的全面實施負領導責任。3.2 裝置科負責本規定的控制與保持，對本規定的全面實施負責，並負責制度彙編的發放，制度更改的控制和管理。4 工作流程...