唐山聖龍水泥****
廢氣處理巡檢崗位作業
指導書編制：趙廣濤
校核：批准：
2023年5月
目錄1. 總則 3
2.工藝流程簡介 3
3.職責許可權 3
4.操作規程 3
4.1開車前的準備 3
4.2開車順序 4
5.3 執行中檢查 5
4.4 停車順序 6
4.5 停車後檢查 6
4.6常見故障及處理 6
4.7 維護保養 7
5.安全注意事項 8
6.交、**錯誤！未定義書籤。
7.檢查與考核 8
8.裝置潤滑表 9
1. 總則
1.1 本規程僅適用於原料磨巡檢崗位。
1.2 本規程規定了原料巡檢崗位工的職責範圍、工作內容與要求、操作規程、故障的處理方法、交**制度、安全注意事項、檢查與考核辦法。
1.3 執行本公司的各項規章制度。
2.工藝流程簡介
原料在磨內進行粉磨、烘乾後，經選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨出磨氣流經細粉分離器收集。收集下來的成品經空氣輸送斜槽、斗式提公升機入生料庫儲存、均化。出旋風分離器的氣體經迴圈風機，一部分氣體作為迴圈風入磨，其餘氣體則通過窯尾袋收塵器淨化後，經袋收塵器收塵風機和煙囪排入大氣。
袋收塵器收下的粉塵經鏈式輸送機輸送，匯同出磨生料一起經空氣輸送斜槽、斗式提公升機入生料均化庫。當原料磨正常生產時，來自窯系統的廢氣經高溫風機、增濕塔後，進入原料磨作為烘乾熱源。從原料磨排出的廢氣由迴圈風機送入廢氣處理系統。
當原料磨執行初期窯尾無高溫廢氣則利用原料磨熱風爐為生料烘乾提供熱源。
原料粉磨系統設有半自動取樣裝置，試樣經過x－螢光分析儀檢測，用分析結果調整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學成分的合格與穩定。
為均化與儲存生料，設有一座設定一座φ18×50m的生料均化庫，庫有效儲量為10000t，儲存期為2d。均化庫底部為錐體，出庫生料經庫底多點流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重感測器、充氣裝置的生料攪拌計量倉，倉下設有兩套流量控制閥，喂料倉下流量控制閥根據入窯生料量調節。生料經斜槽輸送和固體流量計計量後，由提公升機送入窯尾預熱器二級至一級旋風筒上公升管道。
3.職責許可權
3.1窯尾排風機，迴圈風機，窯尾袋收塵器，生料及窯灰輸送系統。
3.2 負責本崗位所有裝置的維護和安全運轉。
3.3 根據崗位操作記錄，按時填寫崗位記錄，對裝置非正常狀態進行處理。
3.4 負責本崗位所轄區域的環境裝置衛生。
3.5 參加部門、班組有關工作及技術學習會議，根據本崗位裝置執行狀況，提出檢修和改進意見或建議。
3.6 發現有危及裝置及人身的安全徵兆，應立即報告；情況緊急時，有權採取臨時措施，事後報告中控操作員或值班長。
3.7 完成值班長、工藝部領導的臨時任務。
4.操作規程
4.1開車前的準備
4.1.1閘閥
4.1.1.1 系統內所有手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。
4.1.1.
2 所有氣動、電動閥門檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無鬆動。對中控室遙控操作的閥門，要確認中控室與現場的開閉方向一致，開度與指示準確。帶有上下限位開關的閥門，需與中控室核對限位訊號是否返回。
4.1.2冷卻水及噴水系統
4.1.2.
1 冷卻水系統和噴水系統對裝置保護是非常重要的。裝置啟動前要檢查開啟的管路閥門是否已開啟，水管連線部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。
4.1.2.2 對冷卻水量要進行合理的控制。水量太少會造成裝置溫度上公升，水量太大、造成不必要的浪費。
4.1.2.3檢查水箱內水位是否合適，各閥門開度是否合適
4.1.3風機
4.1.3.1 檢查風機軸承的潤滑情況；螺栓的緊固；
4.1.3.2 葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。
4.1.4 生料輸送斜槽及其附屬裝置、提公升機是否正常。
4.1. 5高溫袋式收塵器系統
4.1.5.1 檢查所有煙氣管路上的門和檢修口是否已關閉和密封；
4.1.5.2 檢查裝置管道和接頭是否有洩漏；
4.1.5.3 檢查和調整噴吹壓力、開始噴吹的設計點、脈衝頻率、脈衝寬度（脈衝寬度應能提供所需的壓降，來達到最小的清灰時間和能耗）
4.1.5.4 檢查提公升閥是否得到了氣源；
4.2開車順序
4.2.1窯開、磨停廢氣處理啟動順序
窯灰輸送至窯尾提公升機組→ 窯磨廢氣處理收塵組→高溫風機組
4.2.1.1窯灰輸送至窯尾提公升機組 （增濕塔排幹灰）
啟動順序：斜槽電動截流閥開啟→電動截流閥關閉→斜槽風機啟動（按4.2.2.3步驟）
啟動增濕塔排溼灰情況：風格輪啟動→關閉閘板閥（手動）→入窯灰倉斗式提公升機啟動→拉鍊機→電動閘板閥→增濕塔輸送機
4.2.1 .2窯磨廢氣處理收塵組啟動順序
啟動順序：窯尾排風機進口閥關閉→窯尾排風機啟動→袋式收塵器啟動→窯尾排風機進口閥開啟（調節開度）
4.2.1.3高溫風機組啟動
啟動順序：電機稀油站啟動→高溫風機風門關閉→ 高溫風機啟動→高溫風機風門開（調節開度）
4.2.2 窯、磨同時執行
生料粉磨系統組啟動順序：均化庫頂收塵組→生料入庫輸送組→窯灰輸送至入均化庫→潤滑系統組→迴圈風機組→選粉機組→外迴圈餵料組→生料粉磨組→原料餵料組
4.2.2.1均化庫頂收塵系統啟動
4.2.2.2生料入庫輸送組啟動順序
前提：收塵器已單機啟動
啟動順序：斜槽風機啟動→入庫提公升機啟動→斜槽電動截流閥關閉→電動截流閥開啟→斜槽風機啟動→中間斗式提公升機啟動→斜槽風機啟動→雙旋風筒迴轉卸料器啟動
4.2.2.3窯灰輸送至入均化庫
啟動順序：風格輪啟動→開啟、關閉閘板閥（手動）→入窯灰倉斗式提公升機啟動→拉鍊機→電動閘板閥→增濕塔輸送機→拉鍊機啟動→窯尾袋式收塵器啟動
4.2.2.4潤滑系統組啟動順序
主減速機潤滑系統；主電機潤滑系統：甘油幫浦系統。
4.2.2.5迴圈風機組啟動順序
啟動順序：迴圈風機稀油站→電動百葉閥開啟→電動蝶閥開啟→→迴圈風機進口閥關閉→迴圈風機啟動→迴圈風機進口閥開啟（調節開度）。
4.2.2.6選粉機組
選粉機啟動
4.2.2.7外迴圈餵料組啟動
啟動順序：鎖風迴轉下料器啟動→入磨短皮帶啟動→氣動三通分料閥啟動（入磨）→除鐵器、金屬探測器啟動→輸送皮帶啟動→迴圈斗式提公升機啟動→ 出磨皮帶啟動→氣動三通分料閥啟動→金屬探測器啟動→中間倉短皮帶啟動→棒形閘閥（手動）
4.2.2.8生料粉磨組啟動順序
（1）生料粉磨外迴圈收塵系統啟動
（2）潤滑油站均已啟動
（3）各系統均已啟動
啟動順序：主減速機、磨輥潤滑系統組啟動→拉緊裝置液壓系統啟動（抬輥位置）→啟動磨主傳電機。
4.2.2.9原料餵料組啟動順序
啟動順序：鎖風迴轉下料器啟動→入磨短皮帶啟動→氣動三通分料閥（啟動（入磨）→金屬探測器通電→ 永磁自卸式除鐵器啟動→帶式輸送機啟動→ 啟動石灰石定量給料機、鋁礬土定量給料機、砂岩定量給料機、鋼渣定量給料機。
4.2.3窯停、磨開生料粉磨及廢氣處理啟動順序
啟動順序：窯磨廢氣處理組→均化庫頂收塵組→生料入庫輸送組（同4.2.2.2步驟）→開啟閥門→熱風爐系統啟動→生料粉磨系統（按4.2.2.8步驟）。
4.3 執行中檢查
4.3.1巡檢路線
廢氣處理巡檢路線：迴圈風機及其潤滑系統→旋風筒及迴轉下料器→斜槽→斜槽風機→袋式收塵器→中間鬥提→斜槽→斜槽風機→窯灰倉→下料器→拉鍊機→增濕塔輸送機→電動閘板閥→拉鍊機→入窯灰倉鬥提→入庫鬥提→增濕塔噴水系統→窯尾袋式收塵器系統
4.3.2 巡檢內容
4.3.2.1風機
4.3.2.1.1 檢查廢氣、迴圈風機電機軸承和風機軸承溫度。
4.3.2.1.2 檢查電機是否有異響，是否過熱，
4.3.2.1.3 檢查所有油、氣、水管路應無洩漏，保持暢通，管路上閥門開關到位。
4.3.2.1.4 檢查迴圈風機和廢氣風機緊固螺栓和連線螺栓是否鬆動;
4.3.2.1.5 檢查風機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;檢查各潤滑點的油位;檢查風機是否存在超振現象。
4.3.2.2袋式收塵器
4.3.2.2.1減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現異常現象應及時排除。
4.3.2.2.2 儲氣罐、氣源三聯體中的油水分離器應每班排汙一次。
4.3.2.2.3 油霧器應經常檢查存油情況,及時加油。
4.3.2.2.4 定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常應及時排除。
4.3.2.2.5 有無冒灰、漏風、漏氣、堵料積灰情況。
4.3.2.3輸送系統
4.3.2.3.1 檢查空氣斜槽、提公升機的緊固螺栓及地腳螺栓有無鬆動、脫落;
4.3.2.3.2 檢查電機軸承的潤滑情況;
4.3.2.3.3 檢查裝置執行中有無異常響聲;
4.3.2.3.4 檢查是否有漏風現象.
4.3.2.3.5 檢查電機、減速機是否有異響，是否過熱，
4.3.2.3.7 檢查所有運動部件、傳動鏈條、聯軸器、電動機軸承、閥門及其執行器加油情況
4.4 停車順序
與開車順序相反.
4.5 停車後檢查
4.5.1檢查提公升機是否斷鏈、掉鬥.
4.5.2 運轉中不易檢查到的裝置部位的溫公升情況。
4.5.3 潤滑油的油質有無變化，油內是否有金屬鐵末和汙物，濾油器內濾油網上有無汙物。
4.5.4 所有緊韌體、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無鬆動及損壞。應經常檢查底座中的六角螺母，擰緊並鎖住。
4.5.5 檢查各斜槽內帆布有無破損。
4.5.6 如系統運轉時間較長，應開啟人孔門，檢查葉輪的磨損情況。應及時清除風葉上積灰
4.5.7 如進入風機內清灰，必須對廢氣、迴圈風機掛牌斷電，脫開聯軸器，用繩子固定葉片，防止葉片在清灰過程中旋轉。
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