材料表面處理
作業指導書
檔案編號：
編制日期
審核日期
批准日期
頒布日期：2012.10.15實施日期：2012.10.30
abv 材料表面處理-發黑作業指導書 q/kv-wd-09 rev a
材料表面處理-發黑
1.0主題內容與適用範圍
本規範規定了日常發黑操作程式及要點。
本規範適用於鋼、鐵、鑄鐵件的常溫表面發黑處理。
2.0準備
2.1 檢查待發黑工件的質量
2.1.1 工件表面不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層。
2.1.2 表面不得有嚴重鏽蝕難以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有裝飾性要求時，表面粗糙度應達到 1.6 ,一般應達到 3.2 。
2.1.4 準備好工具、料框及起吊用具、發黑盆或桶等。
2.1.5 配製後除鏽酸液，一般用10%～15%鹽酸水溶液。
2.1.6 配製好發黑液，通常用常溫發黑原液與水稀釋1：7，若發黑件為鑄鐵稀釋比為1：12～11。
2.1.7 排除脫水封閉油底層水分。
3.0發黑操作
3.1 去油
先用刷子清除工件表面雜質，再按下列方法之一進行處理：
方法a：將工件浸泡在90～100℃，5～8g/lna2co3水溶液中15～20分鐘（配備專用除油箱或槽）。
方法b：用汽油、酒精或丙酮對工件進行清洗。
方法c：烘烤去油，一般烘烤溫度為200℃以下，時間為30～60分鐘，在不影響零件效能情況下，烘烤溫度允許控制在400℃以下。
除油務必完全、徹底。
3.2 水洗
流水漂洗一分鐘，若烘烤去油不需此程式 。
3.3 酸洗
除鏽可用10%～15%工業鹽酸酸洗5～10分鐘，務必將鏽除盡。
3.4 水洗
流水漂洗一分鐘。
3.5 發黑
將經過上述處理的工件浸沒於配製好的常溫發黑液中，上下攪動幾次，約2～3分鐘即可。
3.6 水洗
流水漂洗一分鐘。
3.7 上油
將工件浸入脫水封閉油，晃動脫水2分鐘後取出即可。
4.0檢驗
4.1 外觀：呈黑色或黑藍色，無花斑、鏽跡。
4.2 3%cuso4滴上發黑膜，30秒內不顯銅色。
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5.0注意事項
5.1 發黑膜隨存放時間的延長膜層牢固度增加，發黑件一般應在48小時以後再使用。
5.2 返修工件，應重新去油、酸洗。
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abv 材料表面處理-磷酸鋅作業指導書 q/kv-wd-09 rev a
材料表面處理-磷酸鋅
1.0主題內容與適用範圍
本規範規定了日常磷酸鋅操作程式及要點。
本規範適用於鋼、鐵、鑄鐵件的常溫表面磷酸鋅處理。當處理vam螺紋時，還必須遵守附錄a中的附加說明。
2.0 塗層系統
2.1塗層：下列塗層已證明能夠符合本規範要求。其他塗層必須經工程師嚴格評估並記錄成檔案後方可包括在本規範適用範圍之內。
solucoat 5047（working solutions, inc, 德克薩斯州休斯頓）
keykote 36（macdermind, inc, 康乃狄克州沃特伯里）
parco 3mu /（henkel singapore, ltd）
ferrosphat 70（henkel ltd, 巴西）
gardobond z3190（chemetall, gmbh, 法蘭克福）
2.2塗佈量：1500到3000 mg/平方英呎（16.2到32.3g/m2）。
2.3塗層顏色：灰色到黑色
2.4應用：適用於有色金屬合金、鋁合金、鋅壓鑄件。在磷酸鹽塗層中，金屬表面會與磷酸稀釋溶液及其他化學物質發生化學反應，轉化為整層不溶性磷酸鹽結晶體軟性保護膜。
3.0 執行資料
注：此資訊出自製造商的產品資料表，僅供參考。實際執行引數可能因本地裝置、執行條件及塗層鋼型別不同而不同。
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注：對於嚴重生鏽且並未事先經過噴砂清理（可選步驟2b）的部件：
將部件沉浸在鹽酸除鏽液中（aerotech cr 102或aerotech p 65或同等除鏽液）大約10-20分鐘。
鹽酸濃度必須保持在30-40％，溫度為100-140℉（38-60℃），或者遵照製造商的指導，必須保持部件的徹底清潔。用水徹底沖洗部件，首選通氣攪動沖洗方法。
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5.0 塗覆工藝控制與測試
5.1溶液補足與磷化浴槽維護必須遵照製造商的書面指導。可編寫內部檔案（例如《工作說明》）以包含這類資訊。
5.2磷化浴槽的控制測試： 以下是磷化浴槽控制與維護的典型測試。
所需的測試型別與測試頻率可能因製造商不同而不同。須遵照製造商的工藝與測試指導或遵照包含這類資訊的內部工作說明。
5.2.1總酸含量
5.2.2鐵含量
5.2.3游離酸與酸比
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6.0 文件
6.1 《塗層日記》列出塗層/工藝測試的日期、時間與結果以及操作員姓名，應妥善儲存。
7.0 修理程式
7.1廠修：塗層損壞情形將被評估，如有必要，應清理部件並重新磷化。
7.2現場維修：塗層的損害部位應由d-q人員進行評估，以確定塗層的損害程度。
對於現場維修，應使用磨料或其他方式清理塗層受損部位，並噴塗含有tfe、二硫化鉬或其他腐蝕防護劑的氣溶膠乾膜，然後風乾。需要完全重新磷化的部件應返回工廠。
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a1. 磨料：所使用的磨料應為氧化鋁（aio2）。砂紙的額定網目尺寸應為46-100。
a2. 噴砂清理條件：應控制以下噴砂引數：
- 空氣壓力 - 噴管端與待噴砂清理表面之間的距離
- 噴管直徑 - 至少10％的覆蓋面。
噴砂清理程式及其工藝引數的鑑定結果應當記錄成檔案。
a3. 噴砂清理之後的表面檢查：在噴砂清理後，應對表面進行仔細地空氣吹掃，以清除所有氧化鋁微粒，並100％目視檢查。
使用表面光度儀測量表面粗糙度，驗收標準為：ra 3.2 最大。
（使用合適單位時，側微計內顯示的rmax最大值為7）。測試頻率應每4個小時進行一次測試，且每個訂單的第乙個產品和最後乙個產品均進行測試。如果經檢查後發現噴砂清理不足，部分應重新處理。
a4. 磷酸鹽重量測量：塗層重量應在使用4.
4中程式對vam部件進行塗敷之前測量。 vam部件的所需塗層重量為4至20g/m2（370至1860mg/平方英呎）。請注意：
為達到該重量目標，浴槽應執行在正常工作範圍的較低區域。
如果沉積物重量測試結果不符合要求，必須測試兩個附加測試板。如果複測結果符合要求，則初次測試結果可以放棄。如果複測結果不符合要求，將產生乙個ncr。
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