1 範圍
本標準規定了金屬冷沖壓件的技術要求、檢驗規則、包裝運輸。
本標準適用於新製冷沖壓件。
2 規範性引用檔案
gb/t 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
gb/t 2040 銅及銅合金板材
gb/t 2828.1 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表(適用於連續批的檢查)
gb/t 3880 鋁及鋁合金軋制板材
gb/t 4237 不鏽鋼熱軋鋼板
gb/t 13914 沖壓件尺寸公差
gb/t 13915 沖壓件角度公差
tb/t 1979 鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼訂貨技術條件
q/cc02-008 金屬沖壓件未注公差
3 技術要求
3.1 原材料
3.1.1 沖壓件使用的原材料，需符合gb/t 709、gb/t 2040、gb/t 3880、
gb/t 4237和tb/t 1979等標準的規定，並符合對材料的供貨狀態或其它方面的
要求。3.1.2 沖壓件使用的原材料當有特殊要求時，應將屈強比 δb/δs≤0.7做為進
料的內控指標。
3.1.3 沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合技術要求。當無質量證
明書或其它原因時，可按需要選擇下列專案對原材料進行檢驗。
a)檢驗材料表面缺陷、汙痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度；
b)化學成分檢驗；
c)機械效能檢驗：檢驗材料的抗拉強度 、屈服強度 、延伸率 ；
d)成形效能試驗、彎曲試驗；
e)按規定進行其它特殊效能要求測定。
3.1.4 各類沖壓件對材料的要求：在一般情況下，不同結構型別的沖壓件對材
料的機械效能要求見表1。對於有複雜變形工序的沖壓件則對材料有更多的要求，如對加工硬化指數n值和塑性應變比r值的要求等，應符合有關技術檔案的規定。
3.2 形狀和尺寸
沖壓件的形狀和尺寸需符合圖樣和技術檔案的規定。
沖壓件的形狀和尺寸應注意到工藝限制，設計時應遵循金屬冷沖壓件結構要
素的有關規定。
沖壓件的形狀和尺寸公差需符合 gb/t13914、gb/t13915、q/cc02-008標準
的規定。
3.3 表面質量
除衝剪麵外，沖壓件表面狀況要求與所有的板料一致。在成形過程中允許有
輕微的拉伸皺紋和小的表面不平度。不加塗鍍的表面不應有明顯的劃傷。沖壓件
的表面處理，如除鏽、酸洗、除油、磷化、氧化、噴塑、金屬鍍層要求，應在技
術檔案中說明。
3.4 毛刺
經剪下或衝裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺允許極限高度不大於0.3mm。
客車制動裝置中使用的拉板和車內外露的沖壓件等應清除毛刺。
3.5 熱處理
沖壓件在沖壓成形和焊接後，一般不進行熱處理。在特殊情況下，如要求消
除冷作硬化、降低內應力或達到一定機械效能時，需規定熱處理要求，如消除應
力退火、正火、調質處理等。
4 檢驗規則
檢驗內容與要求取決於沖壓件在後續加工時和使用時對沖壓件提出的要求，由工廠檢驗部門按沖壓件圖樣、技術檔案和本標準規定進行檢驗。
4.1 檢驗內容與要求
4.1.1 沖壓件應進行外觀和表面質量檢驗。
4.1.2 沖壓件的形狀、尺寸、位置精度等應符合沖壓件圖樣和技術檔案的規定
要求。4.1.3 如有特殊檢驗要求，由供需雙方共同商定，並在供貨合同中註明。
4.2 驗收
對於批量生產、供貨的外協沖壓件，按 gb 2828.1的規定進行抽檢。需要
進行全檢時應在供貨合同中註明。
5 包裝、運輸
5.1 每批沖壓件都應有合格證，主要內容為：
a) 沖壓件代號、名稱、材料牌號；
b) 數量；
c) 質量檢驗合格印記。
5.2 在儲存、運輸中，應防止沖壓件的變形、鏽蝕，有表面質量要求的沖壓件應
避免劃傷。
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