1． 冷衝壓：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。
2． 變形工序：是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。
3． 衝裁：是利用模具在壓力機上使板料產生分離的沖壓工藝。
4． 排樣：衝裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。
5． 衝裁間隙：衝裁凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為衝裁間隙。
6．彎曲：又稱壓彎，是將板料、棒料、管料等彎成一定角度、曲率和形狀的工藝方法。
7．拉深：又稱拉延、拉伸，是利用拉深模在壓力機的作用下，將平板坯料或空心工序件製成開口空心零件的加工方法。
8．校平：校平是將不平的工件放在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋的平模板之間加壓，使不平整的工件產生反覆彎曲變形，從而得到高平直度零件的加工方法。
9．特種加工：是指利用熱能、電能、聲能、光能、化學能、電化學能去除材料的加工工藝方法。
10．模具裝配：按照模具的技術要求，將加工完成、符合設計要求的零件和購配的標準件，按設計的工藝進行相互配合、定位於安裝、連線與固定成為模具的過程，稱為模具裝配。
1． 冷衝壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。因為它主要用於加工板料零件,所以也稱板料沖壓。
2． 冷沖模是實現冷衝壓加工中必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術，先進的沖壓工藝就無法實現。
3． 冷衝壓用材料大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。
4． 選擇冷衝壓裝置的型別主要根據所要完成的沖壓工藝的性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求。
5． 衝裁變形過程大致分為三個階段，分別是彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。
6． 衝裁時搭邊過大，會造成材料的浪費，搭邊太小，則起不到搭邊應有的作用。
7． 衝壓力是衝裁力、卸料力、推料力和頂料力的總稱。
8． 設計衝裁模的刃口尺寸時，落料模應以凹模為設計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應以凸模為設計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。
9． 模具設計時，要盡可能減小和消除回彈常用的方法有補償法和校正法。
10． 為了保證拉深件的質量，在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少模具與工件之間的摩擦，使拉深過程正常進行。
11． 決定拉深工序次數的原則是既要使材料的應力不超過材料的強度極限，又要充分利用材料的塑性，使之達到最大可能的變形程度，通常以拉深係數m表示拉深的變形程度。
12． 凸、凹模的圓角半徑，尤其是凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大。凹模圓角半徑過小，易使拉深件表面劃傷或產生斷裂；圓角半徑過大，由於懸空面積增大，使壓邊面積減小，易起內皺。
13． 冷擠壓是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施加相當大的壓力，使金屬產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。
14． 塑料是以相對分子量較高的合成樹脂為主要成分，加入其它新增劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。
15． 塑料按照熱效能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。
16． 在塑件脫模過程中為了避免擦傷和拉毛，塑件上平行於脫模方向的表面一般應具有合理的脫模斜度。
17． 注射機一般由注射部分、合模部分、傳動部分和控制部分四個部分組成。
18． 注射成型的工藝過程有三個主要內容：即塑化、注射和成型。
19． 注射模具的澆注系統使之模具中從注射機噴嘴開始到模具型腔為止的塑料容體的流動通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。
20． 每一次注射成型工作迴圈的最後乙個動作，就是將塑件從模具型腔裡取出，完成該動作的機構是推出機構。
21． 吹塑成型方法可以分為三種：擠出吹塑法、注射吹塑法和注射拉伸吹塑法。
22． 模具零件的毛坯形式主要為原型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。
23． 電火花加工時在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈衝放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。
24． 設計和製造者面對的只有實物樣件，沒有圖樣或cad模型資料，通過對已有實物的工程分析和測量，得到重新製造產品所需的幾何模型、物力和材料特性資料，從而複製出已有產品的過程稱為逆向工程。
25． 模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調整法三種。
四、簡答題
1.沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點？
答：沖壓成型加工與其它加工方法相比有以下幾個特點：
1 能沖壓出其它加工工藝難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。
2 沖壓件質量穩定，尺寸精度高。
3 沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。
4 生產率高。
5 材料利用率高。
6 操作簡單，便於組織生產。
7 易於實現機械化和自動化生產。
8 冷衝壓的缺點是模具製造周期長、製造成本高，故不適於單件小批量生產。
2.什麼是衝裁間隙？衝裁間隙對沖裁有哪些影響？
答：（1）衝裁凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為衝裁間隙。
（2）衝裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量、衝裁力、模具壽命等影響很大，所以衝裁間隙時衝模設計中乙個很重要的工藝引數。
3.沖孔工序與落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸計算應如何區別對待？
答：落料件的外徑尺寸等於凹模的內徑尺寸，沖孔件的內徑尺寸等於凸模的外徑尺寸。故落料模應以凹模為設計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應以凸模為設計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。
4.彎曲產生回彈的原因及影響因素有哪些？
答：材料在彎曲過程中伴隨著塑性變形總存在著彈性變形，因此會產生回彈。影響因素有：
①材料的力學效能。
②材料相對彎曲半徑r/t。
③彎曲工件的形狀。
④模具間隙。
⑤彎曲校正力。
5.怎樣減小彎曲回彈量？
答：常用補償法和校正法。
（1）補償法即預先估算或試驗出工件彎曲後的回彈量，在設計模具時，使彎曲工件的變形超過原設計的變形，工件回彈後得到所需要的形狀。
（2）校正法即在模具結構上採取措施，讓校正壓力集中在彎角處，使其產生一定塑性變形，克服回彈。
6.防止拉深中的起皺和破裂的措施是什麼？
答：為了防止拉深中的起皺和破裂，目前主要採取如下措施：
①根據材料的塑性選擇合理的變形程度，凡是高度較大的拉深件都應多次拉深，並採用中間退火的措施以消除變形毛坯的加工硬化，防止工件破裂。
②防止起皺可以通過加壓邊圈來限制毛坯拱起。當然，見效拉深變形程度、加大毛坯厚度也可以降低起皺傾向。
③合理選擇凸模與凹模的間隙和它們的圓角半徑，並嚴格要求製造質量。
④在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少工件和模具之間的摩擦，使其拉深過程正常進行。
7.什麼是冷擠壓？冷擠壓的方法有哪些？
答：冷擠壓是金屬壓力加工方法的一種。它是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施加相當大的壓力，使金屬產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。
按擠壓時金屬的流動方向，冷擠壓可分為三類：正擠壓、反擠壓和復合擠壓。
8.脹形工藝與拉深工藝有什麼不同？
答：脹形工藝和拉深工藝不同，毛坯的塑性變形區侷限於變形區範圍內，材料不向變形區外轉移，也不從外部進入變形區內，是靠毛坯的區域性變薄來實現的。
按用途不同，塑料可以分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。
9.脫模斜度的取向原則是什麼？
答：脫模斜度的取向原則是：對於塑件內表面（如內孔）是以小端為基準，斜度向擴大方向取；蘇建外表面則應以大端為基準，斜度向縮小方向取。
10.簡述塑料注射機的工作過程？
答：它的每乙個工作迴圈都包括這樣一些動作：料筒定量加料→加熱裝置加熱塑化→鎖模機構閉合鎖模→注射部分加壓注射充型→保壓定型→開啟模具→頂出機構推出塑件。
11.澆注系統的設計原則是什麼？
答：排氣良好；防止型芯和塑件變形；減小熔體流動距離；熱量和壓力損失要小；澆注系統的設計要方便修整澆口和去除澆口凝料；還要從所使用的塑料本身特性出發，滿足原料對澆注系統的要求；防止厚薄懸殊。
12.簡述塑料的擠出成型原理。
答：擠出成型原理是塑料從料斗進入料筒被加熱至熔融狀態，在螺桿的旋轉壓力作用下，被擠入機頭，通過成型模成型，在冷卻定型器中被冷卻固化定型，經切斷器定長切斷後，放入卸料槽中。
13.壓縮與壓注成型工藝有何不同？
答：壓注與壓縮成型相比有下列特色：
①有獨立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在進入型腔之前，型腔已經閉合，產品的飛邊較少，尺寸精度較高。
②塑料在加料室已經初步塑化，可加快成型速度、生產效率高。
③由於壓力不是直接作用於塑件，所以適合加工帶有細小嵌件、多嵌件或細長小孔的塑件。
14.模具的生產和工藝有哪些特點？
答：（1）模具的生產特點加工精度高，形狀複雜；模具材料優異，硬度高，不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝；模具生產屬單件、多品種生產，生產周期短且有成套性；模具在裝配後必須通過試模，最後確定是否合格；模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。
（2）模具的工藝特點模具加工上盡量採用萬能通用工具機、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數量；在模具設計和製造上較多的採用「修配法」、「同鏜法」等；製造工序相對集中。
15.簡述電火花加工的原理及特點，實現電火花加工的條件有哪些？
答：（1）原理電火花加工是在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈衝放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。
（2）特點可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料及形狀複雜的工件，工具電極的材料不必比工件的材料硬度高，可加工銷孔、深空、窄縫零件，一般加工速度較慢且存在電極損耗。
（3）條件脈衝電源、足夠的放電能量、合理的放電減息和絕緣介質等。
16. 模具裝配的含義是什麼？簡述模具質量和壽命與模具裝配的關係？
答：（1）按照模具的技術要求，將加工完成、符合設計要求的零件和購配的標準件，按設計的工藝進行相互配合、定位於安裝、廉潔與固定成為模具的過程，稱為模具裝配。
（2）模具的質量和使用壽命不僅與模具零件的加工質量有關，更與模具的裝配質量有關。比如一副衝裁模，凸模、凹模的尺寸在加工時雖已得到保證，但是，如果裝配時調整得不好，凸模、凹模配合間隙不均勻，沖製的工件質量就差，甚至會出廢品，模具的壽命也會大大地降低。
1.模具是成形製品或零件生產的重要工藝裝備
2.沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成衝件（或零件）的特殊工藝裝置，稱為沖壓模具。
冷衝壓車間安全生產規則
1.0.引言 1.1.適用範圍 1.1.1.本標準適用於金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷衝壓車間。車間作業範圍包括材料的表面預處理 採用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪下 沖壓和裝配工序及其相應的輔助工作。標準中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部 工段或班 組 以及沖壓裝置同樣適用。1.1.2....
金屬冷衝壓通用技術條件
1 範圍 本標準規定了金屬冷沖壓件的技術要求 檢驗規則 包裝運輸。本標準適用於新製冷沖壓件。2 規範性引用檔案 gb t 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸 外形 重量及允許偏差 gb t 2040 銅及銅合金板材 gb t 2828.1 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表 適用於連續批的檢查 gb t 388...
冷衝壓工藝與模具設計課程設計指導書
冷衝壓工藝與模具設計 課程設計指導書 姓名班級 學號南京農業大學工學院機械工程系 機械製造教研室編 2006.10 一 課程設計目的 冷衝壓工藝與模具設計 課程設計是為材料成形及控制工程專業學生在學完有關專業課的基礎上所設定的重要實踐教學環節。其目的是 1 綜合運用本專業所學課程的理論和生產實際知識...