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發布日期：2023年6月28日實施日期：2023年6月28日
1.0 目的
對鈑金冷沖壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。
2.0 適用範圍
本標準適用於公司及其外協加工的鈑金冷沖壓件。
3.0 引用標準
gb/t 13916-2002 沖壓件形狀和位置未注公差
gb/t 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
gb/t 13914-2002 沖壓件尺寸公差
gb/t 13915-92 沖壓件角度公差
gb/t 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差
jb/t 8930-1999 沖壓工藝質量控制規範
jb/t 4129-1999 沖壓件毛刺高度
jb/t 4381-1999 沖壓剪下下料件未注公差尺寸的極限偏差
gb/t 2828.1-2012 計數抽樣檢驗程式第1部分：按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計畫
4.0 檢驗內容
4.1板材
4.1.1板材的選擇
嚴格按圖紙要求選材。
4.1.2板材允許缺陷
板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。
4.1.3板材的周邊質量
所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、**刺、無裂紋、轉角處應圓滑。
4.2沖壓件尺寸公差
4.2.1沖壓件未注尺寸公差
圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055-f，見表1。
當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804-m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。
表1 衝裁件未注尺寸公差（單位 mm）
注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。
4.2.2沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差
圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055-f，見表2。
當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804-m進行檢驗，見本標準3.10的表6。
4.3孔距的偏差
圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標註孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。
注：標註孔距偏差不是按線性尺寸偏差標註的，也不是按gb/t 1804執行的。這裡只有在未標註公差檢驗時才用到。
表2 沖壓成形未注尺寸公差（單位mm）
注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。
4.4零件的彎邊高度偏差
尺寸偏差小於1mm。
4.5零件的衝裁角度偏差
圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標註的按gb/t 15055-2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。
表3 未注公差衝裁角度的極限偏差（單位mm）
4.6零件彎曲角度的極限偏差
嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055-2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。
表4 沖壓件彎曲角度公差（單位 mm）
注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055—f。
4.7零件成形圓角半徑偏差
當圖面上沒有標註衝裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。
表5 未注公差成形圓角半徑的極限偏差（單位mm）
4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗
圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。
但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查詢原因。
對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢2～3件產品，看沖孔質量，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具
4.9折彎件不允許的缺陷
彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端麵明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平
4.10線性尺寸未注公差
當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此採用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。
表6 極限偏差數值（單位mm）
4.11未注形位公差的選取
未注形位公差採用gb/t 13916—1992。
4.11.1形狀公差的未注公差值
4.11.2直線度和平面度未注公差
gb/t13916—2002對直線度和平面度設了五個公差等級（1、2、3、4、5）， 採用1級， 見表7。
表7 直線度、平面度的未注公差值（單位mm）
注：平面度未注公差應選取較長的邊長作為主引數。
4.12圓度
圓度的未注公差值應不大於尺寸公差值
4.13圓柱度
圓柱度的未注公差不作規定，但圓柱度未注公差應小於圓度，素線的直線度未注公差和要素的尺寸公差分別控制，仍按照gb/t 13916—2002執行。
4.14位置公差的未注公差
4.14.1對稱度和同軸度的未注公差
gb/t 13916—2002規定了對稱度和同軸度的未注公差分為4級（依次為1、2、3、4），採用1級，見表8。
表8 對稱度和同軸度的未注公差值（單位mm）
4.14.2平行度未注公差
平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸公差分別控制，見表7。
4.14.3垂直度和傾斜度未注公差
垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(表4)和直線度 (見表7 ) 未注公差值分別控制。
4.15鈑金件後道工序質量檢驗
4.15.1噴砂加工
噴砂加工後零件表面，不應有麟皮、生鏽現象、氧化物、油斑等，表面狀態應該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，並可消除凹坑及劃痕。如噴砂後表面有點損傷；但後道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。
檢驗質量要求是:加工表面狀態一致，以雙方認定的封樣為判定依據（由於噴砂後的表面粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關）。該封樣在加工廠家、康訊和事業部的外檢科各自保留；且是同期製作的樣品。
4.15.2拉絲
拉絲後，零件的拉絲面應是有規則條紋狀和有光澤的。此時材料表面的包層和膜層均已被破壞。
檢驗質量要求:加工表面質量一致，以雙方認定的封樣為判定依據。該封樣在加工廠家、公司質檢部各自保留；且是同期製作的樣品。
4.15.3沖壓件驗收
對於有模具的冷衝壓成型件， 當首批加工的製件工藝、質量穩定後，以後不必逐個檢，可定期抽檢（供貨方根據自己生產裝置精度狀況而定），當加工零件用肉眼可明顯看出問題或抽檢發現問題時，須查詢出問題後，當工件通過再次試驗且工藝質量穩定後，方可批量生產。對於不是成形模具製作的沖壓件， 當其材料費用較高、且前期加工費用也高的零件，每批次量少的零件(100件以內)質量要逐個檢驗。對批量大的(100件以上)批次產品，可採用計數抽檢(見3.
8)。採用gb/t 2828.1-2012中的一次抽樣，ⅱ級檢驗水平，見表9。
表9 沖壓件抽樣檢驗
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