6.2.技術變更資料及公司或客戶產品更新資料。
7. 檢驗條件:
7.1.溫濕度：溫度：常溫，濕度45~75%
較理想溫度20℃±2℃，濕度65%±5%)
7.2.亮度 ：自然光線或40-60瓦日光燈
7.3.距離 ：30-50cm
7.4.角度 ：檢驗面與目視方向成45°±5°，不偏光進行檢驗。
7.5.目視停留時間：每一檢驗面3-5秒。（如圖一為示意圖）
[圖一]
8. 表面分類（如[ 圖二 ]）
8.1. a面
使用者或檢驗人員總是會面對的表面。如：前面與頂部
8.2. b面
使用者或檢驗人員可能會面對的表面》如：兩側面
8.3. c面
使用者或檢驗人員較少看到的表面。如：背面或底部
8.4. d面
使用者或檢驗人員完全看不到的表面。如：內部及隱藏的表面
8.5 表面缺陷判定原則：
a面 → b面 → c面 → d面
較嚴→ 嚴格 → 松→ 較鬆（一般無要求）
[圖二]
9. 缺點分級:
9.1.嚴重缺點（cr）a類不合格品:
危及人體安全、危及顧客財產、對環境有重大汙染（含rohs等法規禁令物質）或違背使用地法律法規，無法裝配使用等（如五金、塑膠產品表面或稜角加工過程留下的鋒利尖角或鋒利飛邊，客戶或使用者在裝配或使用過程接觸到會給客戶或使用者造成傷害）。
9.2.主要缺點（ma）b類不合格品:
顯著降低產品實用的缺點,諸如產品電氣功能不良、 使用材料、零部件錯誤等,或為嚴重之外觀刮傷，機構較重的變形等。
9.3.次要缺點（mi）c類不合格品:
實際上不影響產品的使用目的之缺點,或者雖與規定不符,但在使用和操作效用上並無影響者,諸如較輕之外觀不良，劃傷、碰傷、輕微色差等。
10. 不合格分類及判定準則：
10.1.不合格品分類與判定依據
單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格（不合格：達不到預期的設計效能或使用目的），不合格按質量特性表示單位產品質量的重要性或者按質量特性不符合的嚴重程度來分類，一般將不合格為分：a類不合格（cr），b類不合格(ma)，c類不合格(mi)。
10.2.合格品與不合格品按以下規定劃分：
沒有任何規定缺陷的產品判定為合格品。
10.3.凡有a類不合格（不可有），也可能還有b類不合格和c類不合格的產品定為a類不合格品。
凡有b類不合格（有乙個或乙個以上）也可能還有c類不合格，但無a類不合格的產品定為b類不合格品。
凡有c類不合格（有乙個或乙個以上）而無a類不合格和b類不合格的產品定為c類不合格品。
11. 檢驗方式：
11.1.全檢：（試製品、樣品的檢驗或產品特殊檢驗專案以及產品有其它特別要求時）
11.1.1.生產工序或製程首件樣品，所有生產樣品與開發試製樣品均實施全檢，發現不良專案即算不合格品處理；
11.1.2.特殊過程產品或產品需要驗證某項效能或特徵時，採用全檢方式。
11.2.逐批檢驗（分批檢驗）：
前後工序或製程緊密銜接，為使物流順暢流通，避免產品工序積壓採取的檢驗方式，一般200-500pcs為乙個批量按抽樣計畫進行檢驗。
11.3.抽檢：
11.3.1**隨機抽檢：
一般間隔每1-2小時巡迴檢驗一次，每次抽取產品5-10pcs檢驗（但需根據產品生產實際品質狀況調整時間間隔與產品抽樣數量）
11.3.2抽樣檢驗：
11.3.1分批抽檢：為使前後工序或製程緊密銜接，為使物流順暢流通，避免產品工序積壓採取的檢驗方式，一般200-500pcs為乙個批量按抽樣計畫進行檢驗；
11.3.2半成品或成品（包裝）入庫檢驗按訂單量或生產批量為乙個批次進行抽樣，一般情況按以下「12. 抽樣計畫」執行。
11.3.3儲存複檢：產品在倉庫儲存時間半年以上，出貨前再次檢驗，按以下「12. 抽樣計畫」執行。
12. 抽樣計畫：
公司採用gb2828-2003/mil-std-105e正常檢查單次抽樣方案，採用一般檢查水平(level ii)，特殊檢驗，取樣（3-10pcs），判定按a類不合格品判定處理。
13. 檢驗批合格與不合格的判定
根據檢驗結果，若在樣本中發現的不合格品數小於或等於抽樣方案對應的合格判定數，則判該檢驗批合格；
若在樣本中發現的不合格數大於或等於抽樣方案對應的不合格判定數，則判定該檢驗批不合格。
13.1.檢驗結果處理
合格批的產品，應予接收放行；
不合格批的產品，應拒收。若為公司內生產，則交生產單位對該批產品進行返工，經全數返工後，再重新進行檢驗，如仍不合格，則再返工，直至被合格接收為止。
13.2.特別規定:
依據gb2828/1-2003/mil-std-105e正常檢查一次抽樣方案，採用一般檢查水平(level ii)
將該送檢批數視為批量大小（如將乙個單量或乙個批量視為乙個送驗數）,用以查出樣本大小代字作為抽取之樣本數量（如批產品為1200箱，就抽樣80箱，其他同理）。
13.3.抽樣計畫方案不論ma或mi,皆以數量多的乙個抽樣方案為準,判定方式則依ma ,mi抽樣數量之允收、拒收數判定。
13.4. 同一產品缺點即有ma, mi, 則以嚴重者記錄即記ma, 同理類推，不可同時記兩種不良。
13.5.若客戶對不合格的判定有特別註明時,則依客戶指定要求執行,若無,則依上表執行。
13.6.當客戶抽樣計畫、檢查標準aql比以上抽樣計畫、檢查標準aql嚴格時，則按客戶要求標準執行。
14.附件
14.1.《抽樣計畫對照表》
抽樣計畫作業指導書
1.目的 1.1 使產品品質能夠符合客戶的要求 滿足其需要 1.2 使進料專案符合公司生產之品質要求 1.3 節省檢驗之人員.時間及費用 2.適用範圍 2.1 進料檢驗 2.2 過程抽檢 2.3 最終成品檢驗 3.名詞解釋 3.1 批 lot 之構成 3.1.1 採購之進料 以每次送貨同一規格之貨品...
抽樣檢驗作業指導書
深圳市 x 編號 wi 版次 1.0 生效日期 2010 1 1第1頁共7頁 抽樣檢驗作業指導書 1.目的 指導檢驗員正確地按mil std 105e抽樣計畫表進行原料 半成品 成品的抽樣檢驗，確保原材料 成品檢驗的判定符aql標準之要求。2.範圍 適用於本公司所有的原料 半成品 成品檢驗。3.職責...
抽樣檢驗計畫作業指導書
1.0目的 使公司的產品抽樣計畫有據可依，以加強公司產品的質量力度，滿足客戶需求。2.0適用範圍 使用於昆燦電器燈飾 所有產品所需之原材料 半成品 委外加工品等。3.0定義及術語 無4.0職責 品管部 遵循此抽樣檢驗計畫規定進行抽樣檢驗。5.0作業細則 5.1來料 5.1.1紙箱 膠袋 插頁等實行抽...