1 前言
1.1 適用於生產部鈑金組的鈑金件的加工作業
2 標識
2.1 為了區分工位在製品及成品的狀態，根據各個工序的不同，進行標識：
2.2 剪床工序：針對單個鈑金件的標識採用逐一標識，用美紋紙(對於面板可在內表面進行標識)在鈑金件上詳細標明用途和部件的名稱、尺寸（根據實際需要）；對於批量生產的鈑金件，統一在乙個周轉車或地台板上放置； 只在表面鈑金件上註明即可；
2.3 沖床工序：剪床工序的標識依然使用，並將加工完成後的材料放到同乙個周轉車上，折彎工序的人員應及時在沖床工序將加工好的鈑金件利用周轉車運到折彎工序進行加工；
2.4 折彎工序：將鈑金件加工完畢後，為了保證後序操作人員進行區別應保留前面工序的標識，盡量將同乙個專案的物料放到同乙個地台板上，並掛上在製品標識卡，統一放到合格成品堆放區內，由下乙個工序的人員取用。
採用的方法為區域標識。
3 程式
3.1 生產前的準備工作
3.1.1 由生產部文員根據下達的「生產任務通知單」分解成「生產部生產任務單」或工藝單，經經理或工藝員核對無誤後下達給鈑金組。
3.1.2 鈑金組各工序接車間下達的「生產部生產任務單」 或工藝單後，按「生產部生產任務單」上的要求，對應相應的圖紙及標準，根據圖紙及標準的要求進行相應的操作。
對於標準的圖紙須有「標準圖」及「受控檔案」字樣，對於非標的圖紙須有設計人及核對人的簽名方為有效圖紙。
3.1.3 鈑金組根據「生產部生產任務單」、及工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖明確生產的週期及其它的特殊要求作好生產前的準備工作。
3.2 生產過程中
3.2.1 剪床工序
3.2.1.1 按「生產部生產任務單」及工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖的要求，選擇材料，並對材料的外觀及厚度進行崗位自檢，確定材料的外觀無明顯的氧化、變形，厚度符合生產的要求；
3.2.1.
2 按「生產部生產任務單」及工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖的要求對所要生產的鈑金件的尺寸、材料及數量作準確下料。下料過程中剪床輔助操作工應對剪床所下料的鈑金件進行檢查（尺寸，材料厚度，板材類別），鈑金件的尺寸精度範圍為±1mm，對於批量生產的鈑金件須用捲尺或卡尺認真確認，無誤方可進行批量生產，操作完成後的鈑金件應整齊放置在周轉車或周轉地台板上並貼上標識，對於單件規格比較多的材料，為了區分，在美紋紙上註明具體的用途，貼在鈑金件上，並擺放整齊；
3.2.1.3 為了保證下料的準確性，應該不斷的進行崗位自檢，認真的檢查所下的鈑金件的尺寸，控制在允許的精度內；
3.2.2 數控沖床工序
3.2.2.1 為保證後續工作的質量和加工安全，進行數控沖床操作的操作人員必須進行崗前培訓後方可上崗。
3.2.2.2 按照「生產部生產任務單」和工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖對剪床下好的材料進行檢查，並按沖床的作業特性對鈑金件進行分類，分流到各台沖床或定模進行加工；
3.2.2.3 沖床主操員工根據工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖設計鈑金件加工程式，沖床輔助操作員工根據加工鈑金件的先後順序調出加工程式或調整定模，對鈑金件進行加工操作；
3.2.2.
4 加工過程中要注意夾爪進入衝頭的危險區域，加工完畢後要根據工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖對此鈑金件進行檢查，鈑金件的尺寸精度範圍為±1mm，確認無誤後整齊放置在周轉車或周轉地台板上，將有標識的一面朝上；
3.2.3 折彎機工序：
3.2.3.1 為保證質量和安全，進行數控折彎操作的操作人員必須進行崗前培訓方可上崗；
3.2.3.
2 對沖床加工完的鈑金件按 「生產部生產任務單」 及工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖作檢查，根據加工鈑金件的材料及工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖中的成型尺寸，選擇正確的相應模具；
3.2.3.
3 按照工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖中的成形尺寸及展開尺寸，設定定位尺寸進行成形作業。並在加工完成首件後，崗位操作人員首先要進行崗位自檢，確定無誤後方可繼續進行操作；
3.2.3.
4 成形後要根據工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖對各折彎角度尺寸用萬能角度尺、捲尺或卡尺進行檢查。確定鈑金件的外形尺寸控制精度範圍為±1mm，角度控制精度範圍為±2°,各種孔位的相對距離控制精度為±1mm；對於產品的質量不符合專案**圖紙及工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖要求的產品，班組長必須填寫「質量改善通知單」或「品質異常處理單」，並登記在「產品異常記錄表」；
3.2.3.5 已完成的鈑金件要依據工藝分解專案圖紙或相關產品標準圖對要求與不要求焊接的鈑金件分開放置在地台板，並掛好在製品標識卡；
3.2.3.
6 對於同乙個專案的同一種鈑金件要盡量放置在同乙個地台板上，地台板上的成形鈑金件要放置整齊，對一些有規則的如空調機組面板，堆放高度不宜超過1m，並將地台板放置在規定的位置；
3.2.4 在生產過程中，操作人員應該隨時以適合自己的簡便方式（如姓氏拼音的第乙個字母）直接在工藝圖上做生產記錄，以便確認生產內容的完整性和正確性。
3.3 風櫃鈑金件的作業先後順序：
為了保證工作的效率，空調機組鈑金件作業應遵循如下順序：換熱器邊護板及加強筋→面板→水盤→底架→其它內部鈑金件。
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