受控印章：
1、 目的：規範、掌握五金的檢驗方法
2、 範圍：所使用的五金材質的檢驗
3、 檢驗儀器：菲林尺、游標卡尺、塞規、色卡、3m膠紙、酒精（97度）、1kg砝碼。
4.0 基本定義
4.1 a 面：指組裝成整機後的正前面、上表面及絲印面（在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面）；
4.2 b 面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°～ 90°才能看到的四周邊）；
4.3 c 面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。
4.4 δe (delta-e)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。
當 δe 為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當使用者指定或接受某種顏色時，產商用以保證色彩一致性的量度。
5.0 不良缺陷定義
5.1、不良缺陷
5.1.1 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。
5.1.2 劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。
5.1.3 裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或裝置固定不當，導致產品邊緣切割不齊。
5.1.4 變形：因加工裝置調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。
5.1.5 氧化生鏽：因產品加工後未進行相應防鏽處理或處理措施不當，而導致產品表面出現鏽斑。
5.1.6 尺寸偏差：因加工裝置的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。
5.1.7「r 角」過大/小：產品因折彎或沖壓裝置精度不夠，導致折彎處弧度過大/小。
5.1.8 表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生鏽，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。
5.1.9 倒圓角不夠：產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。
5.1.10 異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。
5.1.11 破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
5.1.12 麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。
5.1.13 堆漆：噴塗件表面出現區域性的油漆堆積現象。
5.1.14 陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。
5.1.15 露底：噴塗件出現區域性的油漆過薄而露出底材顏色的現象。
5.1.16 魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。
5.1.17 飛油：超出了規定的噴塗區域。
5.1.18 剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。
5.1.19 色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。
5.1.20 手印：產品表面出現的手指印。
5.1.21 硬劃痕：由於硬物磨擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。
5.1.22 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。
5.1.23 毛絲：產品表面出現細小的塵絲。
6、抽樣方案：
7、檢驗專案，技術要求及判定標準
7.1 外觀檢驗條件
7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40w日光燈下。
7.1.2 目視距離：30-40cm。
7.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～ 90°。
7.1.4 目視時間：5 ～10s。
7.2 檢驗常用單位**對照表
7.3 檢驗標準說明
7.3.1 當非異色的缺陷的直徑d<0.20mm 且不連續時，可以不作為缺陷。
7.3.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。
7.3.3 以下所提到的不良缺陷的數目中a 面缺點總數不大於2，b 面缺點總數不大於3，c面缺點總數不大於5。
7.3.4 各材料如有本標準未規定之要求或不同於本標準要求，則應按相應工程資料及《來料檢驗與試驗控制程式》的不合格定義執行。
7.4 外觀檢驗允收標準
注：1、注點狀缺陷包括顆粒、塵點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。（異色點不允許）。
7.5檢驗專案：缺陷分類、缺陷判定、檢驗方法
8、試驗專案，技術要求及判定標準
8.1 附著力測試：
8.1.1 測試規範及要求：
用3m 膠紙（型號：600#）貼於樣品絲印表面並按緊，使膠帶均勻粘附於樣品表面，提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶後絲印無脫落現象，每單位測試樣品以五次試驗後結果為準。
8.1.2 附著力判定標準：
8.2百格試驗
8.2.1 測試規範及要求：用刀片在被測樣品表面割劃1*1mm2 的方格（傷至本體上），用3m 膠紙（型號600#）
貼於其表面並按緊，使膠帶均勻粘附於樣品表面，然後提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶後方格內塗裝無脫落現象，每單位測試樣品以兩次試驗後結果為準。
8.2.2判定標準:
8.3、防腐測試
8.3.1 測試規範及要求：
用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以1kg 的力，每秒一次迴圈的頻率來回擦於被測品噴油或絲印表面，擦拭長度大於5cm，擦拭20次後絲印字型不可有變形與脫落現象，50 次後噴油不可露底。
8.3.2 判定標準:
9、相關記錄:
9.1《iqc檢驗報表》
9.2《iqc檢驗不合格報告》
五金外殼檢驗作業指導書
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1.目的 通過製造過程審核，研究製造過程質量控制的現狀，評價是否需要採取改進或糾正措施，以更好地發揮製造過程質量控制的有效性。2.適用範圍 適用於本公司內部開展製造過程審核。3.權責 品保部 4.定義 4.1由管理者代表任命一名審核員任製造過程質量審核組組長具體負責。4.2公司製造過程質量審核組負責...