1、 目的：規範、掌握五金的檢驗標準和檢驗方法
2、 適用範圍：所使用的五金材質的檢驗
3、 檢驗儀器：菲林尺、游標卡尺、塞規、色卡、3m膠紙、酒精（97度）、1kg砝碼。
4.0 基本定義
4.1 a 面：指組裝成整機後的正前面、上表面及絲印面（在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面）；
4.2 b 面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°～ 90°才能看到的四周邊）；
4.3 c 面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。
4.4 δe (delta-e)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。
當 δe 為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當使用者指定或接受某種顏色時，產商用以保證色彩一致性的量度。
5.0 不良缺陷定義
5.1、不良缺陷
5.1.1 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。
5.1.2 劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。
5.1.3 裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或裝置固定不當，導致產品邊緣切割不齊。
5.1.4 變形：因加工裝置調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。
5.1.5 氧化生鏽：因產品加工後未進行相應防鏽處理或處理措施不當，而導致產品表面出現鏽斑。
5.1.6 尺寸偏差：因加工裝置的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。
5.1.7「r 角」過大/小：產品因折彎或沖壓裝置精度不夠，導致折彎處弧度過大/小。
5.1.8 表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生鏽，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。
5.1.9 倒圓角不夠：產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。
5.1.10 異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。
5.1.11 破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
5.1.12 麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。
五金外殼檢驗作業指導書
受控印章 1 目的 規範 掌握五金的檢驗方法 2 範圍 所使用的五金材質的檢驗 3 檢驗儀器 菲林尺 游標卡尺 塞規 色卡 3m膠紙 酒精 97度 1kg砝碼。4.0 基本定義 4.1 a 面 指組裝成整機後的正前面 上表面及絲印面 在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面 4.2 b 面 指組裝成整機...
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受控印章 1 目的 規範 掌握五金的檢驗標準和檢驗方法 2 適用範圍 桑格爾所使用的五金材質的檢驗 3 檢驗儀器 菲林尺 游標卡尺 塞規 色卡 3m膠紙 酒精 97度 1kg砝碼。4.0 基本定義 4.1 a 面 指組裝成整機後的正前面 上表面及絲印面 在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面 4.2 ...
五金壓鑄過程審核作業指導書
1.目的 通過製造過程審核，研究製造過程質量控制的現狀，評價是否需要採取改進或糾正措施，以更好地發揮製造過程質量控制的有效性。2.適用範圍 適用於本公司內部開展製造過程審核。3.權責 品保部 4.定義 4.1由管理者代表任命一名審核員任製造過程質量審核組組長具體負責。4.2公司製造過程質量審核組負責...