如何編制檢驗指導書

1、圖面清晰,工整.無塗改.外觀整潔.各相應欄目填寫正確.尤其是允收水平,抽樣方案.材料欄不允許上下不一致

2、明確檢驗專案、技術/標準要求、檢測器具、包括[檢具編號]、全檢/抽樣/抽檢數目，明確抽檢方案及不合格品處理方案.

3、在編制檢驗指導書之前應熟悉產品的每一過程，包括金屬件的加工工藝、各重點工序的控制能力

及可靠性、塑料件在不同調濕工藝下強度狀態、與各相鄰件組配的合理性、各零件對整車裝配後的可靠性、安全性、小五金件設計合理性以及各零件如何去測量等等。

4、 a 自製件,明確外觀要求.包括針對**裝配效果及安全項的毛刺及內外倒角要求.導致安全項的應標註a類缺陷，重點尺寸及關鍵件的[前輪支架.

後輪支架.推桿]應符合特殊要求，原材料的壁厚要求見（附錄1），焊接件參照焊接標準且無開裂及裂縫.無焊渣葉片的響聲。

鋁材的硬度要求見通用鋁材指導書.陽極厚度,通用鋁材,檢驗指導書,一般為10um噴塗厚度為80-140um

管材孔徑結合裝配要求按藍圖確定公差,對有問題的要求工程科更改,通常孔偏心小於等於0.2mm 圓管使用孔偏心檢具.

關鍵件如前輪支架必須有平整度,孔逆向，左右件必須能對穿,尤其是配合孔,後輪支架同樣要求對穿,對於噴塗件的孔須考慮噴塗厚度是否造成影響，也就是說￠5.2孔必須至少￠5.1塞規能穿過,對陽極件鉚鉚釘孔￠5塞規能穿過,部分橢圓管管口無逆向,打螺絲孔￠3.

2孔不能超過￠3.5，加襯管不超過￠3.7鋁材,￠3.

2孔按標準孔做.各金屬件均有最終檢具，沒有的要求工藝科開，尤其部分關鍵零件，電鍍件螺絲應有特殊規定,螺母無法裝配一般要求全檢

b塑料件,首先是塑料件外觀質量,除通用標準外,對合模線,表面皮紋應做相應要求,色差除與色板進行對比外,一般不低於3-4級。產品有專用標準按專用標準

色牢度:要求用白布蘸酒精以10-30n力磨擦10次不掉色,

材料:符合藍圖要求,結合燃燒的狀態來區分,對無法用燃燒區分塑料件的應提出,增強料也可用刀削來區分,

尺寸:對於孔徑一般要求正公差來區分,軸一般為負公差結構裝配件,孔徑應用相應裝配件來穿過,如果￠5.2孔鉚釘應用￠5.0的塞規來穿過

有孔位要求的必須相配零件孔位對正，裝軸承或輪軸孔徑應有特殊要求,如12輪軸孔必須公差為12，或做通止規,裝配輪軸應不能緊,輪軸孔有同心度要求時,還必須考慮同軸度。推把內外置頭與齒芯配合鬆緊合適,通常裝上彈簧後按牢能輕鬆彈出,取下彈簧裝齒芯

不能在自重下脫落,對飲料盤，托盤必須有開檔要求,

裝配:對推把捏手外形配合上下蓋無間隙，飲料盤托盤,踏腳板均有相應的配合要求.

內部裝配有相應零件必須相互活動件必須實配，強度要求：各受力件必須要有強度要求,pp料大件應有白印測試標準≤ 15 mm ，衝擊方向及位置應從整車受力方向定,圖上應有明確標誌.對於鉚接孔或受力孔位必須用專用撬針，鉚接孔可以有韌性的裂紋,但不允許脆裂

且所有受力件必須無氣孔,衝擊後達不到強度標準有氣孔一律不合格.

有克重要求,一般為材料重要的5%範圍波動,對於大件及關鍵件應有包裝要求或保證包裝後無壞或變形，嬰兒可接觸範圍內各零件應根據各產品標準做重金屬測試,或去除鎘元素.塑料件標識應清晰包括,日期鐘,模具號,材料**,商標等,無斷字一般日期鐘使用日期不能大於生產日期3個月.

c、五金件。首先是外觀質量要求，電鍍件應符合相應表面要求，不外露件標準可適當放低，材料要求一般須分供方提供質保書。尺寸要求牽引索尺寸必須合格，部公輪軸外徑可視情況決定是否全檢，部分螺釘的螺牙須符合要求，包括牙型，牙距，螺牙外徑均符合標準要求，剎線行程必須有公差。

各種輪軸必須有抗彎測試，跨距為材料直徑的12.5倍，鋼圈必須做抗壓測試，符合鋼圈標準，對於推桿摺疊鎖銷應嚴格按藍圖標準看看有無倒角，彈簧類應做耐疲勞測試。

以上為絕大部分為通用要求性，

有明確標準規定依專用標準。

附錄1檢驗指導書\自製件指導書\鋼材鋁材類檢驗指導書.doc

編制檢驗指導書注意事項:

1.在fep階段必須根據工程圖做出檢驗指導書的輪廓,包括塑料件的外觀、材料、強度、組配效能及金屬件的外觀、材料、組配性及各工序的檢驗器具和小五金件的外觀、材料、裝配、效能等。

2.在fep做出成品抽檢的檢驗指導書輪廓,在pp階段必須對所做要求親自操作後方可定稿.

3.所有零部件檢驗指導書必須由qa按要求檢測後方能簽字發放.

4.在編制檢驗指導書的同時,qe人員應及時的對產品進行跟蹤,當生產線在做各自負責的產品時,應對發生問題及時記錄整理,必要時將部分問題採用拍照的方式記錄,在各階段生產結束後將問題彙總發給相關部門改進,並在下一階段進行驗證.

人員應不斷加強對標準的學習,並轉化為日常工作中溝通的依據.6.